Расчет основных парамеров планирования производственной линии

 

ВВЕДЕНИЕ 

       Организация производства это наука, изучающая условия  и факторы согласованных действий трудящихся во времени и пространстве  при использовании ими предметов и орудий труда в производственном процессе обеспечивающих изготовление продукции определенного количества и качества с минимальными затратами. Предметом науки об организации производства является изучение зависимостей определяющих эффективное сочетание основных элементов производственного процесса и его протекание в условиях конкретного предприятия.

       Курс  организации производства изучает:

• производственную деятельность предприятий,
• условия и факторы наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве,
• вопросы рациональной организации трудовых процессов, технического нормирования и оплаты труда,
• вопросы рациональной организации конструкторской и технологической подготовки производства,
• организацию производства и эксплуатацию инструмента, ремонта оборудования, организацию технического контроля качества продукции, организацию транспортного, складского и энергетического хозяйства.

       Экономика исследует проблемы эффективного использования  ограниченных производственных ресурсов или управления ими с целью  достижения максимального удовлетворения материальных потребностей человека.

       Развитие  экономики страны требует от трудовых коллективов, ИТР предприятий быстрейшего  внедрения достижений научно-технического прогресса, повышение производительности труда, применения ресурсосберегающих технологических процессов, улучшения использования производственных фондов, совершенствования форм использования трудовых ресурсов, повышения качества продукции. В машиностроении ставится задача создания гибких автоматизированных производств на базе использования автоматизированного оборудования, промышленных роботов и электронных управляющих систем.

       Предметом науки организации производства является изучение параметров, показателей  и количественных зависимостей, определяющих эффективное сочетание основных элементов производственного процесса и путей его бесперебойного, ритмичного протекания в условиях конкретного предприятия.

       Организация производства – это непрерывный  творческий поиск путей эффективной  организации производственного  процесса на предприятии и в его  подразделениях при неуклонном повышении уровня социального развития трудового коллектива.

       Чтобы эта работа была результативна, необходимо: рассматривать проблемы организации  производства во взаимосвязи с задачами развития экономического потенциала предприятия, отрасли, государства в целом; изучать закономерности возникновения, развития, совершенствования различных форм и методов организации производства, причины их отмирания и замены новыми; обобщать и внедрять передовой опыт отечественных и зарубежных предприятий.

       Темой курсовой работы является разработка поточной линии по производству втулки. В процессе работы произведено сравнение вариантов технологического процесса и выбор наиболее рационального, выбор вида поточной линии, его обоснование, расчёт параметров линии. Производится выбор транспортных средств. Описывается организация технического контроля и ремонта. Рассчитываются основные технико-экономические показатели. Составляется планировка, циклограмма многостаночного обслуживания и стандарт-план линии. 

1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

     В курсовом проекте необходимо организовать и спланировать работу поточной линии  механической обработки  вала.

     Годовая программа выпуска деталей составляет 98 000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии.

     Технологический процесс обработки детали (вала) включает 7 операций:

1. 05 – фрезерно-центровальная 6Т83Г;
2. 10 – токарная 6Т82Г;
3. 15 – токарная 16В20;
4. 20 –фрезерная 6ДМ80Ш;
5. 25 – шлифовальная BCA-1U5B NC2;
6. 30 – моечная. Моечная машина;
7. 35 – контрольная. Стол ОТК.

 

     Исходные  данные и маршрут техпроцесса  представлены в таблицах 1, 2, 3, 4 и 5. 

     Таблица 1.1 – Данные о материале заготовки (пруток)

 

    Таблица 1.2 – Характеристика применяемого оборудования

 
 
 
 
 

    Таблица 1.3 – Характеристика применяемого инструмента

 

       

       Таблица 1.4 – Исходные данные

 

       Таблица 1.5 - Маршрутный техпроцесс

 

 

2. Обоснование типа производства

     Одним из главных факторов, который определяет производственную структуру предприятия, характер технологических процессов, организацию труда на рабочих  местах, конкретные методы управления, является  тип производства.

     Тип производства - совокупность его организационно-технических  и экономических особенностей, обусловленных  номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции.

     В промышленности различают три типа организации производства: массовый, серийный и единичный.

     Основным  параметром, характеризующим тип  производства, является коэффициент  закрепления операций К_з.о. Этот коэффициент определяется отношением количества технологических операций, подлежащих выполнению в течение планового периода в производственном подразделении, к расчетному числу рабочих мест:

     К_з.о=К_о/m_р,

     где К_о- количество деталеопераций, выполняемых в данном подразделении;m_р - расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) в подразделении.

       Количество деталеопераций (О), подлежащих выполнению в проектируемом производственном подразделении (поточной линии или участке), находится суммированием основных технологических операций по всей номенклатуре заданных к производству изделий.

       Расчетное предварительное число рабочих мест m_p по подразделению определяется отношением трудоемкости производства всех деталей, подлежащих изготовлению за период (год или месяц), к действительному (эффективному) фонду времени работы единицы оборудования за тот же период, т. е.

     Расчетное число рабочих мест определяется по формуле:

     m_р=∑t_i*N_i/Ф_д

     где t_i – суммарная трудоемкость выполнения всех операций детали i-го наименования, ч; N_i - объем выпуска деталей i-го наименования, шт; k – количество наименований деталей; Ф_д – действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования, ч.

     Ф_д=Ф_н*(1-(α_н+α_р))

     Ф_н =(365-(104+5))*8*2-5*1=4091 ч