Расчет основных парамеров планирования производственной линии

5.   Разработка планировки  поточной линии

 

     Планировка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть так же показаны:

     -Строительные  элементы стены, колонны, дверные  и оконные проемы и т.д.

     -Основной  производственный инвентарь верстаки, плиты, складочные площадки.

     -Подъемно - транспортные устройства мостовые  и другие краны, конвейеры,  монорельсы, подъемники.

     Рассчитаем  величину производственной площади  участка, результат представим в таблице 4.2. 

     Таблица 4.2 - Расчет производственной площади

     При составлении планов используются условные обозначения, оборудование на плане изображают условным контуром, размеры которого принимаются по каталогам.

     Для данной планировки принимаем транспортные средства второй группы, т.е. приводной ленточный конвейер. Стоимость одного метра приводного ленточного конвейера составляет 200 у.е. (800 тыс. руб.).

     Из  него видно, что условие сравнения  норм удельной площади на единицу основного оборудования соблюдено.

     Планировка  участка представлена в приложении 2. 
 

6.   Обоснование выбора  транспортных средств

 

     Транспортные  средства, применяемые для межоперационной  транспортировки деталей, можно разделить на три группы: периодического действия; приводные непрерывного действия; бесприводные.

     К первой группе относятся: электрические  и ручные тележки, поворотные и консольные краны, краны на колоннах с электрическими тельферами, велосипедные краны, кран - балки с тельферами, мостовые электрические краны.

     Во  вторую группу транспортных средств  входят конвейеры различных типов. Приводные конвейеры наиболее отвечают требованиям поточного производства.

     К третьей группе транспортных средств  относятся бесприводные рольганги, склизы, лотки и желоба.

     Выбор и назначение межоперационных транспортных средств зависят от объема производства, типа и количества оборудования, планировки поточной линии, ритма работы, степени синхронизации операций и т.д.

     Определим главные параметры выбранного конвейера.

     Шаг L приводного роликового конвейера находится по формуле:

     

     где V – скорость конвейера, м/мин

           V = 1,2 м/мин

            r – такт поточной линии, мин

     L = 1,2*2,3 = 2,8 м 

     Длина непосредственно рабочей части  конвейера Lp зависит от расположения рабочих мест на линии, при двухрядном расположении оборудования определяется по формуле

     

     Lp_общ = 2+2+3+1+2 = 10 м 

       Общая длина конвейера определяется по формуле

     

     где R – радиус кривизны устройства (R = 1)

     L_O = 2*10+2*3,14*1 = 26,3 м

     Таблица 4.3 – Спецификация транспортных средств

 

7. Организация ремонта оборудования

 

     Продолжительность ремонтного цикла определяется классом точности станка, условиями работы (степень запыленности, твёрдость обрабатываемого материала, наличие абразивной обработки и т.д.), характером производства и, наконец, сроком службы тех основных механизмов и деталей станка, замена и ремонт которых могут быть выполнены во время его полной разборки. Средняя продолжительность ремонтного цикла для легких и средних станков составляет около 30 часов работы. При этом ремонтный цикл для двухсменной работы составляет 90 мес, период между промежуточными ремонтами (ремонтный период) — 10 мес, между осмотрами — 5 мес.

     Состав  и последовательность периодических работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в период его работы между двумя капитальными ремонтами представлена структурой ремонтного цикла:

     К-ТО-Т1-ТО-Т2-ТО-ТЗ-ТО-К

     Годовой план-график ремонта оборудования представлен в таблице 4.

     На  основании данных таблицы 4 рассчитываем количество ремонтных рабочих.

     Расчёт  производится по формуле

Ч_сл = А_сум/Ф_р

     где А_сум - суммарная трудоемкость годового объёма ремонтных работ ч

Фр - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч. 

     Ч_сл = 372/1875 = 0,198. Принимаем Ч_сл = 1 человек. 

 

     

     Таблица 4.4 – План ремонта оборудования на 2011 год

 

     

8.   Организация обеспечения рабочих мест инструментов

     Определим норму  расхода и запас инструмента, а также его стоимость в  расчёте на годовую программу  выпуска деталей. Для режущего инструмента:

      , где

     H_ij-норма расходов режущего инструмента j-гo типоразмера на i-й операции, шт.;

     t_Mij- продолжительность обработки одной детали на i-й операции j-м инструментом, мин.;

     Т_изн - время полного износа инструмента i-гo типоразмера, ч ;

     А_ij - количество инструментов в одной наладке на i-й операции j-м инструментом;

     k_yj -коэффициент случайной убыли инструмента .

     Для измерительного инструмента:

      , где

     с -необходимое количество измерений  на одну деталь (с=1);

     k_выб -доля деталей, подвергаемых выборочному контролю (k_выб=0,2-

     0,25);

     m_o - количество измерений, выполняемых с помощью инструмента до полного его изнашивания.

     Годовой расход режущего и измерительного инструмента:

      , где

     N_в - программа выпуска деталей, шт;

     Н_ij - норма расхода инструмента j-гo типоразмеров на i-й операции. 

     Таблица 4.5 – Расчет потребности режущего инструмента по всем типо-размерам