Пути совершенствования трудовых процессов на предприятии

защиты и т.п., а также по требованию органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации при выявлении нарушений при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда. Результаты переаттестации оформляются в виде приложения по соответствующим позициям к Карте аттестации рабочего места по условиям труда.

Оценка условий  труда проводится инструментальными, лабораторными и эргономическими методами исследований. Измерение параметров опасных и вредных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса осуществляют лабораторные подразделения организации. При отсутствии необходимых для этого технических средств и нормативно-справочной базы привлекаются центры государственного санитарно-эпидемиологического надзора, лаборатории органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации и другие лаборатории, аккредитованные (аттестованные) на право проведения указанных измерений. Оценка травмо-

безопасности  рабочих мест проводится предприятиями (учреждения, организациями) самостоятельно или по их заявкам сторонними организациями, имеющими разрешение органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации на право проведения данных работ.

При аттестации рабочих мест по условиям труда измерению и оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредные производственные факторы (химические, физические, биологические, психофизиологические), тяжесть и напряженность труда. Перечень опасных и вредных факторов определяется в соответствии с государственным стандартом ГОСТ  12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Клас- сификации» и отраслевыми особенностями производства.

Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструмен-тальных измерений. Инструментальные измерения физических, химических, биологических и психофизиологических факторов, а также эргономические исследования должны выполняться

в процессе работы, т.е. при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим  регламентом, при исправных и  эффективно действующих средствах  коллективной и индивидуальной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные соответствующими ГОСТами и другими нормативными документами. При проведении измерений необходимо использовать средства, указанные в нормативных документах на методы измерения в нормативных документах на методы измерений. Применяемые средства измерений должны быть метрологические аттестованы и проходить государственную поверку в установленные сроки.

Инструментальные  измерения уровней производственных факторов оформляются протоколами. Форма протоколов устанавливается  нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений уровней показателей того  или иного фактора. В каждом случае протоколы должны содержать следующие данные:

• наименование и код подразделения организации и рабочего места;
• дату проведения измерений;
• наименование организации (или ее подразделения), привлеченной к выполнению измерений;
• наименование измеряемого производственного фактор;
• средство измерения (наименование прибора, инструмента, дата проверки и номер свидетельства о поверке);
• метод проведения измерений с указанием нормативного документа, на основании которого проводится измерение;
• место проведения измерения, эскиз помещения с указанием на нем точки измерения (отбора пробы);
• фактическое значение измеряемого параметра;
• должность, фамилию, инициалы, подпись работника, проводившего измерения, и представителя администрации объекта, на котором проводились измерения;
• подпись ответственного лица, печать организации ( или ее подразделения), привлеченной к выполнению измерений.

Аналогичные сведения указываются при оформлении протоколов определения тяжести и напряженности трудового процесса.

Оценка  опасных  и вредных производственных факторов на аналогичных по характеру выполняемых  работ и по условиям труда рабочих  местах производится на основании данных, полученных при аттестации не менее 20% таких рабочих мест.

Основными объектами  оценки травмобезопасности рабочих мест являются: производствен-ное оборудование, приспособления и инструменты, обеспеченность средствами обучения и инструктажа. Перед оценкой травмобезопасности рабочих мест проверяются наличие, правильность ведения и соблюдение требований нормативных документов в части обеспечения безопасности труда. Оценка производственного оборудования, приспособлений и инструмента производится на основе действующих и распространяющихся на них нормативных правовых актов по охране труда (государственных и отраслевых стандартов, правил по охране труда, типовых инструкций по охране труда и т.п.).

Оценка травмобезопасности проводится путем проверки соответствия производственного оборудования, приспособлений и инструмента, а также средств обучения и инструктажа требованиям нормативных правовых актов. При этом необходимо учитывать наличие сертификатов  безопасности установленного образца на производственное оборудование. При оценке травмобезопасности проводятся пробные пуски, и остановки производственного оборудования с соблюдение правил требований безопасности.

В случаях, когда  производственное оборудование и приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в действие распространяющихся на них нормативных актов или когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособлений проводится на соответствие требованиям, изложенным в общегосударственных правовых актах, обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:

• наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования, являющихся источником опасности;
• устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро- и пневмосистем, предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;
• наличие устройств (ручек) для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах;
• исключение опасности, вызванной разбрызгиванием  обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации производственного оборудования материалов и веществ в рабочую зону, падением или выбрасыванием предметов (например, инструмента или заготовок);
• исключение опасности, вызванной разрушением конструкции, элементов зданий, обрушением пород и других элементов в карьерах, шахтах и т.п.;
• наличие и соответствие нормативным требованиям сигнальной окраски и знаков безопасности;
• наличие в ограждениях фиксаторов, блокировок, элементов, обеспечивающих прочность и жесткость герметизирующих элементов;
• обеспечение функционирования средств защиты в течении действия соответствующего опасного или вредного производственных факторов;
• наличие на пульте управления сигнализаторов нарушения нормального функционирования производственного оборудования, а также средств аварийной остановки;
• исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполнение уже выданной команды на остановку, падение и выбрасывание подвижных частей производственного оборудования и закрепленных на нем предметов);
• осуществление защиты электрооборудования, электропроводки (в том числе заземления) от механических воздействий, грызунов и насекомых, проникновения растворителей, выполнение соединений проводов и кабелей в соединительных коробках, внутри корпусов электротехнических изделий, аппаратов, машин;
• исключение контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих; с пожаро- и взрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;
• соответствие размеров проходов и проездов нормативным требованиям;
• соответствующее расположение и исполнение средств управления (в том числе средств аварийной остановки) для транспортных средств;
• безопасность трасс транспортных средств, оснащение их средствами защиты и знаками безопасности;
• наличие и соответствие нормативным требованиям ручного инструмента и приспособлений;
• наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативным документам.

Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется «Протоколом  оценки травмобезопасности рабочего места».

По результатам оценки травмобезопасности рабочего места в протоколе приводятся краткие выводы. В них указывается, каким пунктам норм, правил и стандартов не соответствует оцениваемое рабочее место, а также указываются должности, фамилии имена, отчества и подписи лиц, проводивших оценку. Краткие выводы результатов оценки травмобезопасности рабочего места вносятся также в «Карту аттестации рабочего места по условиям труда».

По каждому  рабочему месту определяется обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты, а также эффективность этих средств. Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты осуществляется посредством сопоставления фактически выданных средств с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» и другими нормативными документами (ГОСТ, ТУ).

При оценке обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты одновременно проводится оценка соответствия выданных средств индивидуальной защиты фактическому состоянию условий труда на рабочем месте, а также проводится контроль их качества.

Эффективность средств индивидуальной защиты должна подтверждаться сертификатами соответствия.

Оценка обеспечения  работников средствами индивидуальной защиты оформляется в виде «Протокола  оценки обеспечения работников средствами индивидуальной защиты».

Оценка фактического состояния условий труда на рабочем  месте состоит из оценок:

• по степени вредности и опасности;
• по степени травмобезопасности;
• по степени обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, а также эффективности этих средств.

Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности производится в соответствии с «Гигиеническими критериями оценки условий труда

по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» на основе сопоставления результатов измерений всех опасных, вредных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами. На базе таких сопоставлений определяется класс условий труда, как для каждого фактора, так и для их комбинации и сочетания, а также для рабочего места в целом.

Отдельно по результатам оценки травмобезопасности рабочего места в соответствии с «Классификацией условий труда по травмобезопасности» устанавливается класс опасности или дается заключение о полном соответствии рабочего места требованиям безопасности.

Результаты оценки фактического состояния условий труда на рабочем месте заносятся в Карту аттестации рабочего места по условиям труда, в которой аттестационной комиссией организации дается заключение о результатах аттестации.

При отсутствии на рабочем месте опасных и  вредных производственных факторов или соответствии их фактических значений оптимальным или допустимым величинам, а также выполнении требований по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты считается, что условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиям безопасности. Рабочее место признается аттестованным (А).

В случаях когда  на рабочем месте фактические  значения опасных и вредных производственных факторов превышает существующие нормы  или требования по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты не соответствует существующим нормам, условия труда на таком рабочем месте относятся к вредным и (или) опасным. При отнесении условий труда к 3 классу (вредному) рабочее место признается условно аттестованным (УА) с указанием соответствующего класса и степени вредности(3.1,3.2,3.3,3.4, а также 3.0- по травмобезопасности) и внесением предложений по приведению его в соответствие с нормативными правовыми актами по охране труда в «План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации».

При сертификации производственных объектов на соответствие требования по охране труда условно аттестованное рабочее место не засчитывается как аттестованное. При отнесении условий к 4 классу (опасному), рабочее место признается неаттестованным (Н) и подлежит незамедлительному переоснащению или ликвидации. 

3.3Определение  эффективности мероприятий  по результатам  аттестации рабочих  мест.

Эффективность мероприятий по результатам аттестации рабочих мест выражается в экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышении уровня использования производственных мощностей и проявляется, в конечном счете в росте производительности труда и эффективности производства. Она достигается на основе разработки и внедрения организационно-технических мероприятий, направленных на: