Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Октября 2011 в 18:34, курсовая работа
Расчетная курсовая работа
Обґрунтування плану виробництва продукції.
На основі вихідних даних про ринкову потребу продукції у виробах складемо таблицю.
Таблиця 2.1
| Найменування виробу | Марка виробу | Ринкова потреба, штук |
| А | С1 | 1210 |
| С2 |
200 | |
| С3 |
ПО | |
| Б | К1 | 800 |
| К2 |
420 | |
| К3 |
50 | |
| В | Л1
Л2 |
2300 |
| Л2 |
800 | |
| Л3 |
450 | |
| Г | Д1 | 61 |
| Д2 |
ПО | |
| Д3 |
400 | |
| Разом | - | 6691 |
ПО – потребность отсутствует
У такий спосіб ринкова потреба у виробах склала 6691 одиниці.
На основі вихідних даннях, заповнюємо таблицю.
Таблиця 2.2
Техніко-економічні показники виробів
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Повна собівартість (графа 6) = Оптова ціна (графа 3) * Витрати на 1 грн. оптової ціни (вихідні дані).
Значення матеріальних витрат визначається шляхом умноження погной собівартості (графа 6) на питому вагу матеріальних витрат (вихідні дані)
У такий спосіб повна собівартість виробництва виробів склала 3445456 грн., у тому числі 17809,76 грн. матеріальних витрат.
Розрахуємо питомі показники
Таблиця 2.3
Питомі показники
| Найменування виробів | Марка виробів | Питома трудомісткість | Питома матеріалоємність | Ц-С, грн. | Рентабельність, % | Питома вартість обробки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| А | С1 | 0,56 | 0,38 | 1 704,00 | 31,58 | 0,38 |
| С2 | 0,49 | 0,44 | 1 620,00 | 25,00 | 0,36 | |
| С3 | 0,56 | 0,37 | 2 275,00 | 33,33 | 0,38 | |
| Б | К1 | 0,68 | 0,41 | 779,00 | 23,46 | 0,40 |
| К2 | 0,61 | 0,46 | 396,00 | 21,95 | 0,36 | |
| К3 | 0,56 | 0,35 | 872,90 | 40,85 | 0,36 | |
| В | Л1 | 0,55 | 0,42 | 381,90 | 23,46 | 0,39 |
| Л2 | 0,52 | 0,37 | 884,00 | 51,52 | 0,29 | |
| Л3 | 0,49 | 0,41 | 758,50 | 22,70 | 0,41 | |
| Г | Д1 | 0,65 | 0,36 | 217,80 | 49,25 | 0,31 |
| Д2 | 0,59 | 0,46 | 152,28 | 23,15 | 0,36 | |
| Д3 | 0,54 | 0,38 | 234,06 | 33,16 | 0,37 |
Питома трудомісткість ( ) визначається по формулі:
де - трудомісткість виготовлення, н/ч;
- оптова ціна одиниць виробу, грн.
Питома матеріалоємність ( ) визначається по формулі:
де - прямі матеріальні витрат на один виріб, грн.;
- оптова ціна одиниць виробу, грн.
Рентабельність виробу ( ) визначається по формулі:
де - повна собівартість виробу, грн.
Питома вартість обробки ( ) визначається по формулі:
Визначаємо
кількість установленого
Таблиця 2.4
Кількість установленого встаткування
| Найменування показників | Значення показників |
| 1. Число календарних днів у році | 365 |
| 2. Число
неробочих днів,
у т.ч. свята |
112
6 |
| 3. Кількість змін | 6 |
| 4. Простій устаткування, % | 2 |
| 5. Кількість установленого встаткування, шт. | 5 |
На основі вихідних даних по станкоємності виробів розраховується кількість устаткування (N), що відповідає ринкової потреби:
де - станкоємність виготовлення одного виробу, станко/г;
- потреба ринку у виробах, шт.;
- ефективний фонд часу роботи встаткування.
Ефективний фонд часу роботи встаткування розраховується по формулі:
де - режимний фонд часу роботи встаткування.
- плановий відсоток простою встаткування.
Режимний фонд часу роботи встаткування визначається по формулі:
де - кількість календарних днів у році;
- кількість неробочих днів у році;
- тривалість зміни (8 годин);
- кількість змін (2 зміни);
- кількість неробочих годин у передсвяткові дні.
Визначаємо ефективний фонд часу роботи встаткування й отриманих даних заносимо в таблицю.
Таблиця 2.5
Розрахунок ефективного фонду часу робіт устаткування
| Найменування показників | Значення показників |
| 1. Число календарних днів у році | 365 |
| 2. Число неробочих днів у т.ч. свята | 112 |
| 3. Режимний фонд часу роботи встаткування, ч | 4048 |
| 4. Ефективний фонд часу роботи встаткування, ч |
Визначимо кількість устаткування, що відповідає ринковій потребі.
Таблиця 2.6
Кількість устаткування, що відповідає ринковій потребі
| Найменування виробу | Марка виробу | Ринкова потреба, шт. | Станкоємність продукції, станко/г. | Сумарна станкоємність продукції, станко/г. | Ефективний фонд часу роботи встаткування, г. | Кількість верстатів, шт. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| А | С1 | 1210 | 4000 | 4840000 | 3845,6 | 1259 |
| С2 | 200 | 4100 | 820000 | 3845,6 | 213 | |
| С3 | 0 | 5550 | 0 | 3845,6 | 0 | |
| Б | К1 | 800 | 2900 | 2320000 | 3845,6 | 603 |
| К2 | 420 | 1400 | 588000 | 3845,6 | 153 | |
| К3 | 50 | 1750 | 87500 | 3845,6 | 23 | |
| В | Л1 | 2300 | 1120 | 2576000 | 3845,6 | 670 |
| Л2 | 800 | 1350 | 1080000 | 3845,6 | 281 | |
| Л3 | 450 | 2100 | 945000 | 3845,6 | 246 | |
| Г | Д1 | 61 | 440 | 26840 | 3845,6 | 7 |
| Д2 | 0 | 395 | 0 | 3845,6 | 0 | |
| Д3 | 400 | 520 | 208000 | 3845,6 | 54 | |
| Разом | - | 6691 | 13491340 | 3508 |
З метою найбільш обґрунтованого ухвалення рішення по обсягу й номенклатурі продукції що випускається, розраховуємо середній коефіцієнт завантаження встаткування в механічному цеху підприємства.
Для цього розраховуємо програму механічного цеху в наведених одиницях.
Таблиця 2.7
Програма цеху в наведених одиницях
| Групи деталей для випуску виробів підприємства | Кількість по програмі,шт | Сумарна трудомісткість, н/ч | Виріб-представник | Коефіцієнт приведення | Кількість виробів у наведених одиницях, шт | Розрахункова програма,шт |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. А-1 | 200 | 23 911,5 | А | 0,27 | 54 | 89 |
| Б-1 | 40 | 38 505,0 | 0,44 | 17 | ||
| В-1 | 60 | 26 070,0 | 0,29 | 18 | ||
| Разом по групі 1 | 300 | 88 486,5 | 89 | |||
| 2. Г-2 | 85 | 28 465,5 | Д | 0,24 | 21 | 34 |
| Д-2 | 20 | 45 359,5 | 0,39 | 8 | ||
| Е-2 | 15 | 43 736,0 | 0,37 | 6 | ||
| Разом по групі 2 | 120 | 117 561,0 | 34 | |||
| 3. Ж-3 | 20 | 25 032,0 | З | 0,17 | 3 | 7 |
| 3-3 | 14 | 30 228,0 | 0,20 | 3 | ||
| и-з | 2 | 38 049,0 | 0,25 | 1 | ||
| к-з | 1 | 57 324,0 | 0,38 | 0 | ||
| Разом по групі 3 | 37 | 150 633,0 | 7 | |||
| 4. М-4 | 18 | 76 288,5 | М | 1 | 18 | 18 |
| Разом по групі 4 | 18 | 76 288,5 | 18 | |||
| Разом по програмі | - | 432 969,0 | 148 |