Планирование и пути сберижения затрат на производство продукции

      Из приведенных примеров по разработке мероприятий видно, что все они с технической точки зрения направлены на снижение затрат. 

      3.5. Перспективы развития предприятия

      Наличие развитого производства древесноволокнистых плит – одна из важнейших основ обеспечения рационального комплексного использования древесного сырья.

      Однако в настоящее время подотрасль древесных плит, как и вся лесная индустрия, находится в состоянии кризиса. Главные причины наблюдающегося кризиса (не говоря об известных общеэкономических) – повышение энерго- и материалоемкости продукции, физический износ и низкий технический уровень большинства технологических линий, имеющих срок эксплуатации более 20-30 лет. В период до конца 80-х годов на заводах производились плановые работы по реконструкции и модернизации (включая установку нового оборудования с улучшенными характеристиками), обеспечивающие повышение их производительности, улучшение качества и снижение материалоемкости продукции. Качество древесных плит поддерживали на требуемом уровне регулярно проводимой аттестацией продукции, введением госприемки, постоянным совершенствованием системы стандартизации и метрологии.

      Однако за последние 10 лет все эти работы постепенно прекратились. Остановилось создание и освоение нового оборудования.

      В настоящее время в Республике Беларусь разрабатываются программы по развитию лесопромышленного комплекса. Цели этих программ таковы:

      - расширение ассортимента древесных плит на действующих технологических линиях;

      - повышение технического уровня и качественных характеристик выпускаемой продукции;

      - производственное обеспечение возможности отказа от импорта дефицитной продукции, оборудования и запчастей в пользу поставок отечественных аналогов;

      - ресурсосбережение и комплексное использование древесного сырья и отходов;

      - повышение экологической безопасности производства древесных плит;

      - замена фенолоформальдегидной смолы при изготовлении ДВП на применение отходов лесохимии и кожевенных производств.

      На сегодняшний день сложилась трудная ситуация с реализацией древесноволокнистых плит из-за снижения спроса на нее и большими объемами производства на двух потоках  завода. Оборудование и технологический процесс производства на потоке мощностью 15 млн. м²/год имеет ряд конструктивных недостатков еще с момента его проектирования и строительства. Для изготовления древесноволокнистых плит на потоке 15 млн. м²/год нормативы расхода электрической и тепловой энергии, а также фенолоформальдегидной смолы и парафина выше, чем при производстве таких же плит на потоке мощностью 10 млн. м²/год, что приводит к дополнительным затратам на изготовление древесноволокнистых плит в цехе ДВП-2.

      В настоящее время большим спросом в мебельной промышленности стали пользоваться древесноволокнистые плиты средней плотности сухого способа производства (МДФ) толщиной 16 мм для изготовления деталей фасадов мебели с наклеиванием на них синтетических пленок по профилированной поверхности. В связи с этим концерн «Беллесбумпром» прорабатывает вопрос организации изготовления плит МДФ на своих предприятиях.

      Учитывая вышеизложенные факторы, считается целесообразным проработать вопрос разработки технико-экономических расчетов для реконструкции цеха ДВП-2 Бобруйского завода ДВП с перепрофилированием  данного цеха на выпуск древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).

      Предприятием уже проведена следующая преддоговорная работа по разработке технико-экономических расчётов:

1. Получено предложение от ЗАО «Пресс-Инжиниринг Лимитед» (Россия) на реконструкцию цеха ДВП-2
2. Направлено письмо в ПКТБМ ОАО «Минскпроектмебель» с просьбой разработать ТЭР на реконструкцию цеха ДВП-2.
3. Получена информация от ГНИ и ППО «Научстандартдом-Гипролеспром» о возможности и стоимости разработки технико-экономических расчётов на реконструкцию цеха ДВП-2.

      Считается, что реконструкция цеха ДВП-2 может вывести предприятие из убыточного состояния, сделать производимую продукцию более конкурентоспособной как на внутренних, так и на внешних рынках сбыта. 
 
 
 
 
 

Заключение

      В курсовой работе мною рассмотрен достаточно важный элемент производства - затраты предприятия и их пути снижения, так как в настоящее время изучение состава затрат, порядок их формирования и динамика  являются  актуальной темой для исследования и анализа.

      Общая экономическая ситуация в стране крайне сложная; проявляются отрицательные тенденции: сокращение прибыли предприятий, рост числа убыточных предприятий и кредиторской задолженности, особенно за энергоносители. Основной причиной возникновения отрицательных тенденций является высокая затратоёмкость, обусловленная технологической отсталостью и изношенностью производственного потенциала.

      В нашей республике проблема издержек ощущается наиболее остро, чем в других постсоветских республиках. Это объясняется тем, что во времена СССР в РБ строились предприятия таких масштабов, которые могли бы  удовлетворить весь Союз, и не только. Но после распада СССР, были разорваны почти все экономические связи, в следствие чего большинство белорусских предприятий потеряли крупные рынки сбыта. Это в свою очередь привело к снижению объемов выпуска и увеличению издержек производства. В результате увеличилась цена и наши товары были не в состоянии конкурировать на мировом рынке по ценовому фактору.

      Поэтому при производстве какого либо товара необходимо искать пути снижения затрат и обязательное их планирование.

      При написании первой главы курсовой работы, т.е. изучив теоретический материал, мною усвоено следующее:

• по степени зависимости от объема производства различают постоянные и переменные расходы, внутренние и внешние;
• основными направлениями снижения себестоимости продукции являются, рост производительности труда и экономия средств на основе ускорения научно-технического прогресса;
• учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции организовывается по определенным принципам;
• на промышленных предприятиях разрабатываются плановые и отчетные калькуляции;
• различают цеховую, производственную и полную себестоимость продукции;
• полную себестоимость продукции образуют определенные экономические элементы затрат;
• применяются различные методы калькулирования промышленной продукции: прямого счета, нормативный, параметрический, исключения затрат, коэффициентный и комбинированный методы;
• целью государственного регулирования  является достижение единообразного определения состава затрат, включаемых в себестоимость продукции на предприятиях не зависимо от принадлежности к отрасли или формы собственности;
• основным моментом учета затрат, является покрытие производственных расходов за счет выпуска и получения доходов от реализации;
• в Республике Беларусь затраты группируются по видам расходов – элементам и статьям затрат,

      Вторая глава курсовой работы была направлена на изучение формирования затрат на Бобруйском заводе древесноволокнистых плит, проведение анализа общей суммы затрат за январь-июнь 2005 года согласно сметы затрат. В результате чего было установлено, что затраты на электроэнергию и теплоэнергию составляют 30,9% от общей себестоимости продукции, а также то, что затраты на сырье и материалы составляют 33,7 % от себестоимости. Учет затрат на предприятии ведется при помощи нормативного метода.

      Изучив технологический процесс, оборудование и состав материалов содержащихся в древесноволокнистой плите, я пришла к выводу, что на предприятии высокая затратоемкость обусловлена технологической отсталостью, так как все оборудование предприятия работает более 30 лет, естественно, что оно энергоемкое и при этом нуждается в модернизации, ремонте. В состав древесноволокнистых плит входят дорогостоящие материалы, которые влекут  дополнительные расходы, тем самым, увеличивая себестоимость продукции. Также установлено то, что планированию затрат на производство продукции на  предприятии уделяется мало внимания. Поставка материалов производится не по мере необходимости, а с запасом на много месяцев. Хотя было бы разумно иметь в наличии только текущий и страховой запас сырья и материалов. А закупая товарно-материальные ценности на много месяцев вперед, предприятие увеличивает остатки ТМЦ на складе и при этом нерационально использует денежные средства. Из-за  отсутствия  необходимой площадки для хранения сырья, сырье приходит в негодность, что в свою очередь влияет на качество продукции (выпуск некондиционной плиты, не соответствующей ГОСТам). Это также влияет на себестоимость, ведь затраты на некондиционную плиту такие же как и на сортовую плиту. Немаловажно и то, что возрастают затраты со сбытом такой плиты.

      Руководству необходимо ужесточить контроль за приобретение ТМЦ для выпуска древесноволокнистой плиты, наладить учет и контроль планирования затрат, ужесточить контроль качества выпускаемой плиты ДВП.

      При написании третьей главы были установлены факторы, влияющие на издержки предприятия, основные из них:

• использование мощностей предприятия;
• концепция комплексного управления качеством;
• использование технологии  и т. д.

      Также выявлены факторы и источники снижения издержек предприятия. Изучены мероприятия, направленные на улучшение работы Бобруйского завода ДВП. Все мероприятия сводятся к снижению затрат (тепло и энергоресурсов; ТМЦ). Было интересно изучить перспективу развития предприятия, т.е. разработку проекта о внедрении плиты МДФ. Проанализировав спрос на МДФ, разработка и внедрение данного проекта кажется разумным выходом из сложившегося тяжелого положения предприятия.