Планирование и пути сберижения затрат на производство продукции

      Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования состоит из материальных затрат на текущий ремонт производственного и подъёмно-транспортного оборудования, стоимости износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов; энергии, потребляемой технологическим оборудованием; амортизационных отчислений на оборудование; заработной платы вспомогательных рабочих и отчислений на социальные нужды, а также других издержек.

      Смета расходов на подготовку и освоение производства включает стоимость материалов и энергии, израсходованных на выполнение всего комплекса работ; заработной платы и отчислений на социальные нужды персонала, амортизации основных фондов и прочих расходов.

      Смета общехозяйственных расходов представляет собой издержки на управление предприятием, не вошедшие в перечисленные выше комплексные статьи затрат. Особо могут выделяться коммерческие расходы, связанные с реализацией и упаковкой продукции, рекламой, комиссионными сборами и прочими затратами.

      Наиболее распространённым вариантом распределения затрат комплексных статей на выпускаемую продукцию является следующий: пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Вторым способом является распределение расходов пропорционально машино-часам работы оборудования, если существует реальная возможность рассчитать этот показатель по предприятию.

      Выделяют два основных способа калькулирования себестоимости и цены продукции. Первый – расчёты начинаются с нормированных (переменных) затрат, затем прибавляются накладные (постоянные) расходы, плановая прибыль и получается цена без НДС. Второй способ – от обратного: из цены, сложившейся на рынке, вычитают переменные и постоянные расходы, рассчитывают прибыль или убыток. Первый вариант расчёта - основной в условиях централизованной экономики и преобладающий – в экономике переходного периода. Второй вариант применяется в странах с рыночной экономикой. Формулировка статей калькуляции может быть различной, это зависит от рекомендаций Министерства финансов, отраслевого органа управления или имеющейся традиции. Экономический смысл расчётов сводится к следующему:

1. Себестоимость + Прибыль = Цена
2. Цена – Себестоимость = Прибыль ( или убыток).

      Перечень и последовательность затрат, включаемых в себестоимость, могут быть различными. Калькуляция может быть полной или частичной. Полная калькуляция и достаточная величина прибыли для расширенного воспроизводства товара и капитала – залог успешной работы предприятия. Частичная калькуляция применяется в редких случаях как вынужденная мера в конкурентной борьбе производителей товаров, работ и услуг.

      2. Планирование  затрат  на  производство   и   реализацию

             продукции на примере филиала РУП «Могилёвэнерго» БЗ ДВП 

      2.1. Характеристика  и  сфера  деятельности  филиала  РУП  «Могилёвэнерго» БЗ ДВП. Организационная структура управления предприятия

       Завод ДВП создавался в объединении «Бобруйскдрев», ныне ОАО «ФанДОК», в рамках государственной политики для наиболее полного, комплексного использования древесины, т.е. после разделки хлыстов на сортовую древесину, оставшаяся низкосортная древесина перерабатывалась в щепу для последующего использования в изготовлении ДВП, перерабатывались в щепу все отходы лесопиления. Завод работал на полную производственную мощность, выпускал 24-25 млн. м2 древесноволокнистых плит в год, рентабельность производства составляла 25-30%, до 44,5% плиты экспортировалось на западные рынки.

      С 1993 года началось снижение эффективности работы завода, возросла себестоимость продукции в результате увеличения энергоёмкости производства  (с 14% до 40%) и снижения коэффициента использования производственных мощностей. При отсутствии источника финансирования по причине убыточности производства, минимизировались работы по поддержанию работоспособности оборудования, что привело к снижению надёжности его работы и ухудшению технического состояния.

       В 1995 году по рекомендации Могилёвского облисполкома РУП «Могилёвэнерго» приобрело у ОАО « Фан ДОК» завод ДВП согласно договора купли-продажи в порядке расчётов за потребляемую электроэнергию. Приобретя завод, РУП «Могилёвэнерго» проинвестировало деятельность цехов, снижение энергоёмкости и обеспечило функционирование предприятия на рынке.

      В настоящее время Бобруйский завод древесноволокнистых плит является филиалом РУП «Могилёвэнерго» Концерна «Белэнерго» Республики Беларусь относится к деревообрабатывающей промышленности и занимается производством  древесноволокнистых плит (ДВП), являющихся товаром народного потребления. Бобруйский завод ДВП – единственное предприятие, которое производит плиты древесноволокнистые пониженной влажности по ТУ РБ 100135477.454-2003, что позволяет ДВП марки НВ.ТС-П широко использовать в производстве мягкой и кухонной мебели, при отделке синтетическими плёнками, лакокрасочными материалами; ДВП марки НВ.НТ-СП в производстве тары, столярных изделий, в электротехнической промышленности, для упаковки и поделочных работ и др.

      Плиты представляют собой листовой материал древесного происхождения, толщиной 3,2 мм, выпускаются различных базовых размеров, также завод изготавливает прирезные заготовки базовых форматов.           

       Благодаря постоянному совершенствованию технологии производства в 2005 году производится выпуск плит марки НВ.НТ-СП гр. А, что по физико-химическим показателям соответствует международным стандартам. О конкурентоспособности продукции говорит и география поставок. Отгрузка ДВП осуществляется в  РФ, Украину, Молдову, Азербайджан, Армению, Казахстан.

       На предприятии проводится работа по улучшению качества выпускаемой продукции, совершенствованию технологии, расширению групп ДВП. Обеспечен контроль за изготовлением продукции согласно требований ГОСТов, технических условий, технологий, применению сырья и материалов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

      Уникальность производства ДВП заключается в разработке технологии производства ДВП без применения синтетических смол, что гарантирует их экологическую чистоту. Создана система входного контроля. ЦЗЛ аккредитована в системе аккредитации поверочных и испытательных лабораторий РБ. Продукция прошла государственную гигиеническую регистрацию и сертифицирована.

      Сырьё, поставляемое для производства древесноволокнистых плит, в основном производится в Республике Беларусь. Основным лесосырьём, используемым в производстве плит ДВ является дровяная древесина для технологических нужд и щепа технологическая хвойных и лиственных пород, смола, альбумин, краситель, эмульсол, лигносульфанат и др.

       Бесперебойное производство предприятия обеспечивается за счёт технической оснащённости, бесперебойной работы машин и оборудования, подачи технической воды, пара и электроэнергии. Всё это достигается  в процессе взаимодействия служб предприятия с поставщиками сырья и материалов. Но важным моментом для предприятия является не только производственная, но и его сбытовая деятельность.

      Реализация древесноволокнистых плит – один из главных аспектов хозяйственной деятельности БЗ ДВП, от которого зависит экономическая стабильность предприятия, его положение на рынках страны и за рубежом.

       Организационная структура управления предприятия представлена в Приложении А.

      2.2. Формирование сметы затрат на  производство и реализацию продукции

       В рыночной экономике предприятие зачастую не имеет сформированного на год вперед портфеля заказов. Производственная программа составляется по мере заключения договоров на изготовление продукции или для реализации на условиях конкуренции с аналогичным товаром. Однако предприятие как единое целое планирует свои годовые продажи и издержки, при которых оно будет финансово устойчивым и конкурентоспособным.

      Издержки можно представить в виде планируемой сметы затрат на производство и реализацию товара по элементам: материалы, заработная плата, отчисления на социальные нужды, амортизация и прочие расходы.

      Существуют  три варианта составления сметы  затрат: при сформированном портфеле заказов параллельно выполняются  расчёты по калькулированию цены, составляются комплексные статьи затрат и проводится стыковка элементов  и статей в виде свода затрат на производство. При отсутствии договоров на работы и услуги за основу для планирования принимаются отчётные данные прошлого года и по имеющейся структуре себестоимости определяется плановая величина затрат с учётом прогнозируемого роста или снижения объёма продаж. Третий вариант – смешанный способ планирования при наличии частично сформированного портфеля заказов и прогноза продаж. На исследуемом предприятии используется первый метод.

       На БЗ ДВП составление сметы затрат на производство и реализацию продукции начинается с разработки смет по основным производственным цехам (см.Приложения Б,В,Г). Это объясняется тем, что работа основных цехов связана с номенклатурой изготавливаемой продукции и подвержена значительным изменениям, а функции и затраты вспомогательных цехов относительно стабильны. Кроме того, ни одна смета основных цехов не может быть завершённой, если в неё не включены услуги вспомогательных цехов.

      Затраты по основным материалам, технологическому топливу и энергии, заработной плате производственных рабочих включаются в смету на основе нормативов, рассчитанных специалистами предприятия. Остальные расходы (на вспомогательные материалы, энергию для отопления, амортизацию и т.д.) включаются в смету предприятия после всестороннего технико-экономического обоснования издержек и сравнительного анализа аналогичных показателей за предыдущий период.

      Количество использованной электроэнергии и теплоэнергии определяется работниками службы главного энергетика по специально установленным приборам (эл/счетчики (кВт); самопишущие расходомеры (Гкл).

      Расход тепла на технологические цели имеет место в процессах: размола щепы; приготовления смол, эмульсий; сушки плит в роликовых сушилках и на гидравлических многоэтажных горячих прессах. Электроэнергия  расходуется при нагреве ванн мойки глянцевых листов, сеток; для работы бойлеров нагрева воды, при подаче  и циркуляции воздуха. Размол щепы и другие этапы производства волокнистых плит сопровождаются потреблением технологической воды. Расход воды учитывается с помощью водомеров, устанавливамых на насосных станциях, водопроводных устройствах и в цехах завода.

      Издержки на техническое обслуживание, малый и средний ремонты деревообрабатывающих станков (фрезерных, строгальных) включаются в себестоимость основного производства через смету «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования».

      Для отражения затрат по малому и среднему ремонтам технологических машин, станков и устройств, а также транспортирующих механизмов служит статья «Текущий ремонт оборудования». Суммы соответствующих затрат по оборудованию вспомогательных производств также непосредственно отражаются в сметах.

    Согласно сметы затрат на производство продукции БЗ ДВП за 6 месяцев 2005г. (см.Приложение Д) затраты на электроэнергию и теплоэнергию в процентном соотношении составляет 30,92 % от общей себестоимости; затраты на сырье и материалы составляют 25,39 %, что также не мало важно.

      Статью сметы затрат «Сырье и материалы» образуют такие материалы как: гач, лигносульфанат, кислота серная, краситель, смола, размольная гарнитура, сетка спецназначения, технологическая щепа, шпон-рванина и др. Все вышеперечисленные материалы на сегодняшний день являются дорогостоящими, что естественно влияет на себестоимость продукции.

      Сумма расходов цехов ещё не даёт сметы  затрат на производство и реализацию продукции предприятия, поскольку она включает внутренний оборот предприятия (услуги вспомогательного производства, поставки полуфабрикатов и др.), которые необходимо исключить.

       Методика составления сметы затрат на производство и реализацию продукции   Бобруйским  заводом  ДВП  представлена в таблице 2.1 и предназначена для использования её в качестве прогноза оптимального варианта издержек предприятия с полной занятостью персонала, эффективным использованием основного и оборотного капитала.