Планирование и пути сберижения затрат на производство продукции

            -  уменьшение размера амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции;

           -  снижение расхода заработной платы на единицу продукции;

            -  сокращение административно-управленческих расходов;

            -  ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

      На экономию ресурсов оказывает большое влияние число технико-экономических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

      - повышение технического уровня производства;

      - совершенствование организации производства и труда;

      - изменение объема производства.

      Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы. Уменьшение затрат сырья и материалов достигается за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении - уменьшаются.

      Для продукции БЗ ДВП применяют показатель себестоимости  продукции, выраженной в затратах на рубль товарной продукции. Этот показатель получают путем деления полной себестоимости всей товарной продукции на стоимость этой товарной продукции в оптовых ценах предприятия.

      Так, основными направлениями снижения себестоимости продукции является рост производительности труда и экономия средств на основе ускорения научно-технического прогресса, управление процессом формирования себестоимости продукции, строгий учет производственных расходов и контроль за рациональным  использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, усиление борьбы с бесхозяйственностью и расточительством, применение прогрессивных методов организации производства, снижение затрат на хранение.

      БЗ ДВП применяет систему обеспечения бездефектного изготовления плиты ДВ. Первый этап этой системы заключается в повышении качества  изготовления до уровня бездефектного изготовления. Предприятие в этих целях обучает всех сотрудников методам контроля качества, повышает ответственность производственных рабочих за качество, использует автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

    

      3.3. Планирование, пути и резервы снижения себестоимости  

                   продукции Бобруйским заводом ДВП

      Планирование себестоимости плиты ДВ на БЗ ДВП осуществляет планово-экономический отдел, который применяет следующие методы планирования снижения себестоимости продукции:

      1) Укрупнённый расчёт снижения себестоимости плиты ДВ

      При укрупнённом методе учитывается влияние на себестоимость продукции следующих факторов:

      - экономия основных и вспомогательных материалов, топлива, тепло- и электроэнергии;

      -   рост производительности труда и средней заработной платы;

      -   рост объёма производства.

      Укрупнённый расчёт снижения себестоимости ведётся на основе структуры себестоимости продукции отчётного периода и ожидаемого изменения затрат по отдельным статьям расходов в плановом периоде по сравнению с отчётным.

      По данным отчётного периода (взят июнь 2005 года) структура себестоимости плиты ДВ характеризовалась следующим удельным весом затрат по отдельным статьям  (табл. 3.1). 

      Таблица 3.1 – Структура себестоимости плиты ДВ 

 

      Пусть в плановом периоде намечено следующее изменение затрат по отдельным статьям (табл. 3.2):

      Таблица 3.2 – Динамика показателей, % 

 

      Тогда на основании этих данных можно определить процент снижения себестоимости продукции (табл. 3.3):

      Таблица 3.3 – Расчёт снижения себестоимости продукции БЗ ДВП  

 

     Так из приведенных выше расчётов можно сделать вывод, что из-за уменьшения норм расхода материалов и роста цен на основные и вспомогательные материалы себестоимость продукции увеличится на 0,4 %, но в целом по предприятию себестоимость снизится на 1,7 % за счёт изменения других статей затрат.

2. Уточнённый расчёт снижения себестоимости продукции.

      Уточнённый расчёт снижения себестоимости товарной продукции БЗ ДВП производится путём сопоставления детально разработанных плановых и фактических калькуляций на продукцию. Отчётные и плановые калькуляции сводятся в общую форму, которая даёт возможность установить размер снижения полной себестоимости товарной продукции,  позволяет выявить снижение затрат на 1 руб. товарной продукции ( см. Приложение З ).

      В настоящее время, когда усиливается конкурентная борьба на внутреннем и внешних рынках сбыта, для БЗ ДВП снижение себестоимости продукции приобретает особенно важное значение. В связи с этим возрастает потребность в повышении качества внутрипроизводственного планирования, учёта и изыскания резервов снижения себестоимости плиты ДВ.

      Пути или направления снижения затрат на производство и реализацию продукции рассматриваются с точки зрения способов достижения оптимального сочетания уменьшающихся издержек и повышающегося качества. Этого можно достичь тремя основными путями: техническими, организационными и экономическими (рис. 3):

      Рисунок 3 – Группировка путей снижения себестоимости

      Смысл такого деления состоит в следующем:

      - технические способы реализуются  в более совершенных и производительных  средствах труда;

      - организационные – предполагают  наиболее удачное сочетание во времени и в пространстве соединения средств труда, предметов труда и рабочей силы;

      - экономические – воплощаются  в создании мотивационных механизмов, обеспечивающих достижение наилучших  результатов при наименьших затратах, в альтернативных вариантах решения производственных задач.

      Резервы или источники снижения себестоимости продукции представляют собой неиспользованные возможности. Их можно подразделить на две подгруппы – резервы, зависящие и независящие от предприятия                        (см. Приложение Л). Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе аудита и анализа, причинами их существования могут быть объективные и субъективные факторы.

      Факторы снижения себестоимости классифицируют на внешние и внутренние, объективные и субъективные. Не зависят от предприятия, например, природные или погодные условия, территориальная удалённость от источников сырья и потребителей продукции, уровень цен на приобретаемое сырьё и материалы, тарифы на электроэнергию и связь и др. Перечисленные факторы являются источником повышения или снижения издержек, но, как правило, не свидетельствуют об ухудшении или улучшении работы БЗ ДВП.  В то же время стратегический анализ и стратегическое планирование должны учитывать возможность в перспективе использования таких резервов, которые в настоящее время не поддаются реализации.

      Основные резервы и источники снижения себестоимости продукции выявляются в процессе более эффективного использования средств труда, предметов труда и рабочей силы. 

      3.4. Разработка мероприятий по улучшению работы предприятия

      Два завода ДВП-1 и ДВП-2 изготавливают плиты на польском оборудовании, установленном в 1968 году, а завод ДВП-3 – прирезные заготовки из ДВП разных форматов. Проектная производительность завода ДВП-2 – 15 млн.м², ДВП-1- 10 млн. м².

      В настоящее время износ данного оборудования составляет 85%, что естественно приводит к дополнительным затратам (частые простои из-за выхода из строя оборудования по техническим причинам). Такая степень износа говорит о проблеме обновления основных фондов, что служит серьёзной предпосылкой ухудшения конкурентоспособности предприятия и продукции.

      БЗ ДВП выделяет основной путь улучшения использования основных  фондов - технический, который характеризуется проведением реконструкции зданий и сооружений, модернизацией машин и оборудования.

      Наибольшую роль для БЗ ДВП играет такой фактор как: повышение технического уровня производства (на сегодняшний день предприятие не оснащено современным оборудованием), так как повышение технического уровня приводит к снижению затрат сырья и материалов.

      Из этого следует, что все мероприятия, разработанные и вводимые,  будут направлены на снижение затрат БЗ ДВП, при помощи повышения  технического уровня производства. Разработанные по БЗ ДВП мероприятия представлены в Таблице 3.4:

       Таблица 3.4 - Мероприятия, направленные на снижение затрат по БЗ ДВП на 2005 г.