Отчет по технико-экономической практике ( на примере ОАО «Авиакор – авиационный завод» )

2.Организация основного производства

2.1. Производственная структура предприятия.

                     Общее руководство заводом осуществляет генеральный директор, которому подчинены все службы и цехи предприятия (через соответствующих директоров по направлениям, главных специалистов, руководителей отделов, служб и подразделений).

              В непосредственном подчинении генерального директора находятся:

1. Первый заместитель генерального директора – исполнительный директор ОАО «Авиакор – авиационный завод», осуществляющий контроль                     за обслуживающим и основным производством предприятия.

          Сюда входят: ремонтно – энергетический центр, центр технического обслуживания оборудования, цех вспомогательно – хозяйственных работ, транспортная служба, административный отдел, находящиеся под руководством заместителя исполнительного  директора по обеспечению производства.

              Заместитель исполнительного директора – директор по производству осуществляет контроль за работой главного специалиста по производству, центром подготовки производства, центром механо-сборочного производства, заготовительно-штамповочного центра, центром агрегатной и основной сборки, центром композитов и интерьера и производственно – диспетчерским отделом. 

           Разработку и сопровождение автоматизированной информационной системы предприятия осуществляет отдел корпоративной компьютерной сети, разработки программного обеспечения и полиграфии.

2. Заместитель генерального директора – директор по экономике и финансам, осуществляющий руководство экономической службой.

В ее составе: бухгалтерия, казначейство, департамент организации труда, заработной платы и планирования

3.Заместитель генерального директора – директор по стратегическому планированию, маркетингу и продажам, осуществляющий оперативное руководство работой по текущему и оперативному производственному планированию, своевременное и полное обеспечение предприятия сырьем, материалами, топливом, комплектующими изделиями, покупку запасных частей и оборудования по импорту, экспортные поставки производимой продукции и организует маркетинго-сбытовую деятельность через департамент маркетинга, продаж и логистики  и департамент закупок (отдел материально – технического снабжения, отдел кооперации, экспортно-импортный отдел).

4.Заместитель главного директора – главный инженер осуществляет руководство контролем качества продукции, обеспечивает организацию работы по входному контролю сырья, материалов, комплектующих изделий, организацию сертификации продукции, обеспечивает разработку, внедрение, контроль и анализ функционирования системы качества через департамент качества (отдел технического контроля и управления системой качества).

5.Заместитель генерального директора – директор по защите ресурсов занимается обеспечением экономической безопасности, защитой информации и коммуникаций, защитой государственной тайны.

6.Директор по правовому обеспечению – главный юрист, обеспечивающий правовую защиту предприятия через юридический отдел.

7.Исполнительный директор ЗАО «Авиакор – Сервис» предоставляет полный комплекс услуг по поддержанию лётной годности авиационного транспорта.

5

2.2. Техническая и организационная характеристика цеха

              Рассмотренным обьектом практики был механосборочный цех. Основная продукция цеха – механическая обработка подкос-цилиндров, тяг, троссов, труб, болтов, кронштейнов и т. д.

              Механосборочный цех занимается сборкой подкос-цилиндров, тяг, троссов, труб, болтов, кронштейнов, для этого ему необходимо взаимодействие с другими цехами, производящими детали и сборочные единицы для подкос-цилиндров, тяг и т. д.

              В настоящее время при производстве подкос-цилиндров, тяг и т. д. на ОАО «Авиакор-авиационный завод» применяются как высокопроизводительные и уникальные технологические процессы, так и технологические процессы, устаревшие на сегодняшний день.

              К уникальным процессам, применяемым в механообрабатывающем производстве, относятся: - полная обработка подкос-цилиндров 94.301 и 94.401 на агрегатном автомате фирмы «Линденмайер» с применением автоматизированной загрузки – выгрузки деталей и твердо сплавных неперетачиваемых пластин с искусственными алмазами фирмы «Сандвик»;

                   - обработка кронштейнов 57.401 и 60.401. на агрегатных станках фирмы  «Хонсберг»;

                   - обработка валов 57.211, 94.211, 60.211. на автоматизированной линии «Эстарта», «Микроза» и накатки шлицев и рифлений на автоматической линии «Эксцелло».

    Наряду с уникальными и высокопроизводительными технологиями, до настоящего времени применяются и устаревшие технологические процессы с применением универсального оборудования с ручной закладкой детали пинцетом. Ориентировочный объем обрабатываемой детали по этим технологиям составляет 40%. По этим технологиям обрабатываются детали мелкосерийных изделий, на которые нецелесообразно заказывать специализированное, высокопроизводительное оборудование.

Степень специализации предприятий обусловливает масштабы производства одноименной продукции, которые, в свою очередь, определяют тип производства предприятия. Так, в зависимости от  масштабов производства различают массовое, серийное и индивидуальное производство.

      При серийном производстве отдельные виды продукции изготовляются сериями, которые периодически могут повторяться. В соответствии с размером серий различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Размер серий для отнесения предприятия к крупно-, средне- или мелкосерийному производству зависит от отрасли производства и может существенно колебаться.

Мелкосерийное производство характеризуется изготовлением оригинальных узлов и деталей в небольших количествах. Крупносерийное производство характерно для обувной, швейной промышленности, многих процессов производства в машиностроении. Показателем серийности производства служит коэффициент серийности {К с):Кс=Доп:Соб

где Д оп - общее число деталеопераций, выполняемых на участке или в цехе;

СОб - число единиц оборудования, действующих на этом участке или в цехе. На практике применяются следующие значения коэффициентов серийности:

мелкосерийное производство 20-40;

среднесерийное производство 5-20;

крупносерийное производство 3-5.

Выбор организации производства в механо-сборочном цехе зависит от конкретных его условий и, прежде всего, от масштабов производства однородной продукции, т.е. от типа производства (массовое, серийное или индивидуальное) и номенклатуры выпускаемой продукции. Принятый с учетом этих условий метод организации производственного процесса затем оказывает существенное влияние на многие экономические показатели работы предприятия, а именно на уровни производительности труда и ритмичности производства, степень непрерывности производственного процесса и, следовательно, на размеры заделов и скорость оборачиваемости оборотных средств, уровень себестоимости продукции, степень загрузки оборудования, на уровень рентабельности, размер прибыли, получаемой предприятием от производства продукции.

В отличие от массового производства, где поточный метод организации производства предпочтителен, как более эффективный, в серийном производстве его применение часто нецелесообразно. Широкая и разнообразная номенклатура выпускаемой продукции, неполная специализация рабочих мест и частые переналадки оборудования делают его применение неэффективным. В этих условиях наиболее приемлемым считается партионный метод организации производства.

Суть партионного метода заключается в том, что продукция изготавливается сериями, а запускается в производство партиями, при устойчивом чередовании их во времени. Центральными вопросами при организации партионного метода организации производства является выбор размера партии и разработка графика запуска-выпуска продукции.

Характерными чертами партионной организации производства являются:

закрепление за рабочими местами разнообразной номенклатуры или отсутствие такого закрепления;

расстановка оборудования по группам;

оборудование в основном специализированное и универсальное;

большие размеры незавершенного производства из-за межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки всей партии;

последовательный или параллельно-последовательный вид движения деталей в производстве.

Основными расчетными нормативами для организации производства партионным методом являются размер партии деталей и периодичность ее запуска-выпуска, длительность производственного цикла и величина заделов. Поскольку нормативы используются для составления календарных графиков производства, т.е. расписаний процесса производства по календарным отрезкам времени, их называют календарно-плановыми нормативами.

Партия деталей - определенное количество одинаковых деталей, обрабатываемых на рабочем месте непрерывно с одной наладкой оборудования, т.е. с однократной затратой подготовительно-заключительного бремени.

Определение оптимального размера партии чрезвычайно важно, так как он существенно влияет на такие экономические показатели, как загрузка оборудования и размер незавершенного производства. Так, увеличение размера партии повышает степень загрузки оборудования за счет сокращения числа его переналадок, но увеличивает размеры незавершенного производства из-за пролеживания деталей в ожидании окончания обработки всей партии. Сокращение размера партии увеличивает простои оборудования и, следовательно, снижает его загрузку, но сокращает размер незавершенного производства.

На размер партии оказывают влияние и другие причины, учет которых также необходим.

Однако на первом этапе размер партии рассчитывается исходя из соотношения подготовительно-заключительного времени, т.е. продолжительности наладки станка (t n/3) и времени обработки одной детали в партии.

После определения размера партии деталей (в штуках) рассчитывается периодичность ее запуска-выпуска (партия в днях).

С целью удобства оперативного регулирования производства в последующем все периодичности повторения партий внутри участка или цеха сводят к двум-трем периодичностям. Этот процесс называется унифицированием периодичности запуска-выпуска партии деталей, т.е. их повторения. С этой целью используют так называемый недельный или декадный ритм. При декадном ритме применяют четвертьдекадный, полудекадный, декадный, месячный, 2-месячный и квартальный ритм, при недельном - четвертьнедельный, полунедельный, недельный, полумесячный, месячный, 2-месячный, квартальный, Принятые ритмы обозначают как часть от месяца. Например, М/2, М/4, М/8 - означают: полумесячный, четвертьмесячный ритм и восьмая часть месяца.

Длительность производственного цикла (Т ц)- период времени (именно период времени, так как в его состав входят элементы времени, не требующие затрат труда, - естественные процессы) от запуска деталей (изделий) на первую технологическую операцию до выпуска готовой продукции. Данное понятие относится к длительности производственного цикла какого-либо изделия по предприятию в целом. В рамках отдельного цеха, участка это будет период времени от запуска на первую операцию до выпуска деталей (узлов, изделий) в подразделении. Измеряется длительность цикла в рабочих или календарных днях.

Рассчитывается длительность цикла в каждом цехе по ведущей детали, за которую принимается деталь с наибольшей продолжительностью цикла обработки, при этом берется в расчет, что все остальные детали выполняются параллельно ей. Длительность цикла изготовления изделия по предприятию в целом равна сумме длительности циклов обработки по всем цехам.

Кв.н - коэффициент, предусматривающий перевыполнение любых норм по труду, следовательно, уменьшающий их размер;

∂ • р - показатели, характеризующие фронт работ на данной операции и количество одновременно применяемых инструментов на каждом станке;

К пар - коэффициент параллельности, характеризует отношение цикла обработки при данном виде движения партии деталей в производстве к длительности цикла обработки при самом нерациональном виде движения партии деталей - последовательном.  К пар < 1 всегда.

При расчете длительности цикла производства по формуле можно не прибавлять T н/см, а полученный без его учета результат умножить на коэффициент календарности (К кал). Он показывает отношение числа календарных дней или смен в году к числу рабочих смен или дней. Этот коэффициент всегда больше 1. Он показывает, насколько возрастет длительность производственного цикла за счет пролеживания деталей в нерабочие дни и смены. Как видно из формулы, на длительность производственного цикла оказывает влияние  К пар через продолжительность обработки партии деталей.

На самом деле, величина этого коэффициента изначально неизвестна и цикл обработки определяется по иным формулам, в зависимости от принятого вида движения партий деталей в производстве.

По степени непрерывности различают три вида движения партий деталей в производстве: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения производства характеризуется передачей
партии деталей с операции на операцию только целой партией после того, как каждая предыдущая операция заканчивается над всеми деталями обрабатываемой партии, следовательно, продолжительность процесса изготовления партии деталей при этом виде движения производства будет наибольшей
.
Экспертным путем было определено время затрачиваемое на каждую операцию сборки крышки со стороны привода и рассчитали длительность цикла обработки партии деталей.  мин.; n = 5