Организация промышленного производства на предприятиях отрасли

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2013 в 00:36, реферат

Краткое описание

Для того, чтобы выполнить годовое задание по выпуску деталей вида 03-105, 03-117, 03-311 в размере 110 000, 100 000 и 90 000 шт. соответственно, следует организовать многопредметную переменно - поточную линию с Клин.= 0,85.
Причиной выбора такой формы организации поточного производства явилось следующее: проведенные в проекте расчеты показали, что продолжительности операций деталей не равны к не кратны такту поточной линии, программа изготовления каждой из этих деталей загружает оборудование менее чем на 75%, но детали имеют типовые технологические маршруты и их суммарная трудоемкость загрузила поточную линии не менее чем на 75%.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
I. ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
II. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Скачать целиком (150.49 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

1.docx

— 158.94 Кб (Скачать файл)

Таблица 12

3 деталь

Показатели, характеризующие занятость рабочего

С_ji	K_зан. ij	№ РМ k	K^зан. ik	S_ijk	S_sk	№ ра-бочего s	Ss, время занят. ра-бочего	T_ц k РМ	t^шт.
С_ji	K_зан. ij	№ РМ k	K^зан. ik	S_ijk	S_sk	№ ра-бочего s	Ss, время занят. ра-бочего	T_ц k РМ	t^шт.
1.1 1.2 1.3 1.4	0,28 0,28 0,28	01	0,84 0,84 0,84	0,78 0,78 0,78	0,78	01	0,78	1,85	0,66
1.1 1.2 1.3 1.4	0,28	02	0,84	0,78	0,78	02	0,78	1,85	0,66
2.1 2.2 2.3	0,69	03	0,69	0,94	0,94	03	0,94	1,69
	0,69	04	0,69	0,94		04
	0,69	05	0,69	0,94		05
3.1 3.2 3.3	0,32 0,32 0,32	06	0,98 0,98 0,98	0,70 0,70 0,70	0,70	06	0,70	1,26	0,45
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5	0,35 0,35	07	0,80 0,80	0,85 0,85	0,86	07	0,86	2,48
	0,35 0,35	08	0,80 0,80	0,85 0,85		08
	0,35	09	0,40	0,85		09
7.1 7.2 7.3 7.4	0,24 0,24 0,24 0,24	10	0,96 0,96 0,96 0,96	0,82 0,82 0,82 0,82	0,82	10	0,82	1,95	0,53
8.1	1,00	11	1,00	0,70	0,70	11	0,70	0,42
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5	0,09 0,09 0,09 0,09 0,09	12	0,45 0,45 0,45 0,45 0,45	0,85 0,85 0,85 0,85 0,85	0,85	12	0,85	2,53	0,55
10.1 10.2 10.3 10.4	0,23 0,23 0,23 0,23	13	0,92 0,92 0,92 0,92	0,89 0,89 0,89 0,89	0,89	13	0,89	2,10	0,57

3.4. Расчет выработки деталей по операциям поточной линии

Вjk = fj • cj • (hjk + dhjk) / t~шт. j

k – порядковый номер фазы периода обслуживания поточной линии (j=1,m);

fj – количество одновременно обрабатываемых деталей на одном станке j-ой операции, шт.;

hjk – продолжительность k-ой фазы периода обслуживания поточной линии для j-ой операции, мин.;

dhjk – часть периода обслуживания поточной линии, неучтенная при определении выработки на k-1 фазе j-ой операции.

Суммарная выработка деталей (нарастающим итогом) на конец k-ой фазы периода обслуживания поточной линии по j-ой операции определяется по формуле:

Вj = ∑Вjk

Таблица 13

I деталь

№ оп.

В(1,1) = 3*223,78/1,45=463шт

В(1,2) = 0шт

В(1) = 463шт

[0 – 223,78]

[223,78-291,94]

В(2,1) = 5 * 248,17/2,68=463шт

В(2,2) = 0шт

В(2)= 463шт

[ 0 – 248,17]

[248,17–291,94]

В(3,1) = 3*263,34/1,71=462шт

В(3,2) = 1*(265,05 – 263,34)/1,71=1шт

В(3,3) = 0шт

В(3) = 463шт

[ 0 – 263,34]

[263,34-265,05]

[265,05 -291,94]

В(4,1) = 2*259,28/1,12=463шт

В(4,2) = 0шт

В(4)= 463шт

[ 0 – 259,28]

[259,28–291,94]

В(5,1) =2*168,995/0,73=463шт

В(5,2) = 0шт

В(5)= 463шт

[ 0 -168,995]

[168,995- 291,94]

В(6,1) = 3*203,72/1,32=463шт

В(6,2) = 0шт

В(6) = 463шт

[ 0 – 203,72]

[203,72–291,94]

В(7,1) = 9*277,95/5,45=459шт

В(7,2) = 4 *(283,40 – 277,95)/5,45=4шт

В(7,3) = 0шт

В(7) = 463шт

[ 0 -277,95]

[277,95-283,40]

[283,40-291,94]

В(8,1) =2*168,995/0,73=463шт

В(8,2) = 0шт

В(8)= 463шт

[ 0 – 168,995]

[168,995– 291,94]

II деталь

№ оп.

В(1,1) = 4*286,65/2,73 = 420шт

В(1,2) = 0 шт

В(1) = 420шт

[ 0 -286,65]

[286,65-306,69]

В(2,1) = 4*181,65/1,73=420шт

В(2,2)= 0шт

В(2) = 420шт

[ 0-181,65]

[181,65-306,69]

В(3,1) = 3*243,60/1,74=420шт

В(3,2) = 0шт

В(3) = 420шт

[ 0 – 243,60]

[243,60-306,69]

В(2,1) = 6*302,40/4,32=420шт

В(2,2)= 0шт

В(2) = 420шт

[ 0-302,40]

[302,40-306,69]

В(5,1) =1*231/0,55=420шт

В(5,2) = 0шт

В(5) = 420шт

[ 0 – 231]

[231- 306,69]

В(7,1) = 4*262,50/2,5= 420шт

В(7,2) = 0шт

В(7) = 420шт

[ 0 - 262,50]

[262,50–306,69]

В(9,1) = 2*285,60/1,36=420шт

В(9,2)= 0шт

В(9) = 420шт

[ 0 – 285,60]

[285,60-306,69]

В(10,1) = 3*229,60/1,64=420шт

В(10,2)= 0шт

В(10) = 420шт

[0-229,60]

[229,60-306,69]

III деталь

№ оп.

В(1,1) = 4*190/2,00 = 380шт

В(1,2) = 0 шт

В(1) = 380шт

[ 0 -190]

[190-243,14]

В(2,1) = 3*230,53/1,82=380шт

В(2,2)= 0шт

В(2) = 380шт

[0-230,53]

[230,53-243,14]

В(2,1) = 3*172,27/1,36=380шт

В(2,2)= 0шт

В(2) = 380шт

[0-172,27]

[172,27-243,14]

В(4,1) = 5*207,48/2,73=380шт

В(4,2)= 0шт

В(4) = 380шт

[ 0-207,48]

[207,48-243,14]

В(7,1) =4*199,50/2,1=380шт

В(7,2) = 0шт

В(7) = 380шт

[ 0 – 199,50]

[199,50- 243,14]

В(8,1) = 1*171/0,45= 380шт

В(8,2) = 0шт

В(8) = 380шт

[ 0 - 171]

[171–243,14]

В(9,1) = 5*207,48/2,73=380шт

В(9,2)= 0шт

В(9) = 380шт

[ 0 – 207,48]

[207,48-243,14]

В(10,1) = 4*215,65/2,27=380шт

В(10,2)= 0шт

В(10) = 380шт

[0-215,65]

[215,65-243,14]

3.5. Расчет нормативного уровня внутрилинейного задела

Zлин = Zоб + Zтехн + Zстр + Zтр, [шт.]

Расчет нормативного уровня внутрилинейного задела является одним из наиболее трудоемких этапов разработки план-графика работы поточной линии.

Внутрилинейный (цикловой) задел состоит из технологического, транспортного, межоперационного, оборотного и страхового заделов.

Особое внимание при построении план-графика работы многопредметной прерывно-поточной линии уделяется обоснованию его эффективности с позиции создания минимального нормативного уровня внутрилинейного задела. Все виды заделов зависят от графика работы станков. Наибольшее влияние график работы станков оказывает на межоперационный оборотный задел.

Межоперационный оборотный задел – количество деталей, накапливаемое на определенный момент функционирования линии между двумя операциями, вследствие их разной производительности.

Деталь 1 Таблица 14

Операции 1 и 2

Фазы: [0 – 223,78], [223,78-248,17], [248,17–291,94];

Z (1-2, 1) = 3*223,78/1,45-5*223,78/2,68=463-417=46

Z (1-2, 2) = 0-5*(248,17-223,78)/2,68=-46

Z (1-2, 3) = 0-0=0

Z (1-2) =46-46+0=0

Операции 2 и 3

Фазы: [0 – 248,17], [248,17–263,34], [263,34–265,05], [265,05-291,94];

Z (2-3, 1) = 5 * 248,17/2,68-3*248,17/1,71=463-435=28

Z (2-3, 2) = 0-3*(263,34-248,17)/1,71=-23

Z (2-3, 3) = 0-5*(265,05-263,34)/1,71=-5

Z (2-3, 4) = 0-0=0

Z (2-3) = 28-23-5+0=0

Операции 3 и 4

Фазы: [0 – 259,28], [259,28-263,34], [263,34-265,05], [265,05 -291,94];

Z (3-4, 1) = 3*259,28/1,71-2*259,28/1,12=455-463=-8

Z (3-4, 2) = 3*[263,34-259,28]/1,71-0=7

Z (3-4, 3) = 1*[265,05-263,34]/1,71-0=1

Z (3-4, 4) = 0-0=0

Z (3, 4) = -8+7+1+0=0

Операции 4 и 5

Фазы: [0 - 168,995], [168,995 - 259,28], [259,28 - 291,94];

Z (4-5, 1) = 2*168,995/1,12-2*168,995/0,73=302-463=-161

Z (4-5, 2) = 2*(259,28-168,995)/1,12 - 0= 161

Z (4-5, 3) = 0-0=0

Z (4-5) = -161+161+0=0

Операции 5 и 6

Фазы: [0 - 168,995], [168,995 - 203,28], [203,28 - 291,94];

Z (5-6, 1) = 2*168,995/0,73-3*168,995/1,32=463-384= -79

Z (5-6, 2) = 0- 3*(203,28 - 168,995)/1,32=79

Z (5-6, 3) = 0-0=0

Z (5-6) = -79+79+0=0

Операции 6 и 7

Фазы: [0 - 203,28], [203,28 - 277,95], [277,95 - 283,40], [283,40 - 291,94];

Z (6-7, 1) = 3*203,72/1,32-9*203,72/5,45=463-336=127

Z (6-7, 2) = 0-9*(277,95 - 203,28)/5,45= -124

Z (6-7, 3) = 0-3*(283,40 - 277,95)/5,45=-3

Z (6-7, 4) = 0-0=0

Z (6-7) = 127-124-3+0=0

Операции 7 и 8

Фазы: [0 – 168,995], [168,995-277,95], [277,95-283,40], [283,40-291,94];

Z (7-8, 1) = 9*168,995/5,45-2*168,995/0,73=279-463= -184

Z (7-8, 2) = 9*(277,95 - 168,995)/5,45 - 0=175

Z (7-8, 3) = 9*(283,40 - 277,95)/5,45 – 0 = 9

Z (7-8, 4) = 0-0=0

Z (7-8) = -184+175 + 9 +0=0

Z(1) = 8+161+79+184 =432шт

Деталь 2

Таблица 15

Операции 1 и 2

Фазы: [0-181,65], [181,65-286,65], [286,65-306,69];

Z (1-2, 1) = 4*181,65/2,73-4*181,65/1,73=238-420= -153

Z (1-2, 2) = 4*(286,65 - 181,65)/2,73-0=153

Z (1-2, 3) = 0-0=0

Z (1-2)= -153+153+0=0

Операции 2 и 3

Фазы: [0-181,65], [181,65-243,60], [243,60-306,69];

Z (2-3, 1) = 4*181,65/1,73-3*181,65/1,74=420-244=107

Z (2-3, 2) = 0 - 3*(243,60 - 181,65)/1,74=-107

Z (2-3, 3) = 0-0=0

Z (2-3) = 107-107+0=0

Операции 3 и 4

Фазы: [0 – 243,60], [243,60-302,40], [302,40-306,69];

Z (3-4, 1) = 3*243,60/1,74-6*243,60/4,32=420-338=82

Z (3-4, 2) = 0-6*(302,40 - 243,60)/4,32= -82

Z (3-4, 3) = 0-0=0

Z (3-4)=82-82+0=0

Операции 4 и 5

Фазы: [0 – 231], [231-302,40], [302,40-306,69];

Z (4-5, 1) = 6*231/4,32-1*231/0,55=320-420= -100

Z (4-5, 2) = 6*(302,40 - 231)/4,32-0=100

Z (4-5, 3) = 0-0=0

Z (4-5)= -100+100+0=0

Операции 5 и 7

Фазы: [0 – 231], [231-262,50], [262,50–306,69];

Z (5-7, 1) = 1*231/0,55-4*231/2,5=420-370=50

Z (5-7, 2) = 0-4*(262,50 - 231)/2,5= -50

Z (5-7, 3) = 0-0=0

Z (5-7) = 50-50+0=0

Операции 7 и 9

Фазы: [0 - 262,50], [262,50–285,60], [285,60-306,69];

Z (7-9, 1) = 4*262,50/2,5-2*262,50/1,36= 420-386= 34

Z (7-9, 2) = 0 - 2*(285,60 - 262,50)/1,36=-34

Z (7-9, 3) = 0-0=0

Z (7-9) = -34+34+0=0

Операции 9 и 10

Фазы: [0-229,60], [229,60-285,60], [285,60-306,69];

Z (9-10, 1) = 2*229,60/1,36-3*229,60/1,64=338-420=-82

Z (9-10, 2) = 2*(285,60 - 229,60)/1,36 – 0 =82

Z (9-10, 3) = 0-0=0

Z (9-10) = -82+82+0=0

Z(2)=153+100+82=335 шт.

Деталь 3

Таблица 16

Операции 1 и 2

Фазы: [0 -190], [190-230,53], [230,53-243,14];

Z (1-2, 1) = 4*190/2,00 -3*190/1,82=380-313= 67

Z (1-2, 2) = 0 - 3*(230,53 - 190)/1,82=-67

Z (1-2, 3) = 0-0=0

Z (1-2)= 67-67+0=0

Операции 2 и 3

Фазы: [0-172,27], [172,27-230,53], [230,53-243,14];

Z (2-3, 1) = 3*172,27/1,82-3*172,27/1,36=284-380=-96

Z (2-3, 2) = 3*(230,53- 172,27)/1,82 - 0=96

Z (2-3, 3) = 0-0=0

Z (2-3) = -96+96+0=0

Операции 3 и 4

Фазы: [0-172,27], [172,27-207,48], [207,48-243,14];

Z (3-4, 1) = 3*172,27/1,36-5*172,27/2,73=380-316=64

Z (3-4, 2) = 0-5*(207,48 - 172,27)/2,73= -64

Z (3-4, 3) = 0-0=0

Z (3-4)=64-64+0=0

Операции 4 и 7

Фазы: [0 – 199,50], [199,50-207,48], [207,48-243,14];

Z (4-7, 1) = 5*199,50/2,73-4*199,50/2,1=365 – 380 = -15

Z (4-7, 2) = 5*(207,48 - 199,50)/2,73-0=15

Z (4-7, 3) = 0-0=0

Z (4-7)= -15+15+0=0

Операции 7 и 8

Фазы: [0 - 171], [171–199,50], [199,50- 243,14];

Z (7-8, 1) = 4*171/2,1-1*171/0,45=326-380=-54

Z (7-8, 2) = 4*(199,50 - 171)/2,1 - 0= 54

Z (7-8, 3) = 0-0=0

Z (7-8) = -54+54+0=0

Операции 8 и 9

Фазы: [0 - 171], [171–207,48], [207,48-243,14];

Z (8-9, 1) = 1*171/0,45-5*171/2,73=380-313= 67

Z (8-9, 2) = 0 - 5*(207,48 - 171)/2,73=-67

Z (8-9, 3) = 0-0=0

Z (8-9) = 67-67+0=0

Операции 9 и 10

Фазы: [0 – 207,48], [207,48-215,65], [215,65-243,14];

Z (9-10, 1) = 5*207,48/2,73-4*207,48/2,27=380-366=14

Z (9-10, 2) = 0 – 4*(215,65 - 207,48)/2,27 =-14

Z (9-10, 3) = 0-0=0

Z (9-10) = 14-14+0=0

Z(2)=96+15+54=165шт.

Технологический задел – количество деталей, которое одновременно

находится в процессе обработки на всех рабочих местах поточной линии (шт.).

Zтехн = ∑Сi • ni

Где m – число операций технологического процесса по данной поточной линии;

Сi – число рабочих мест по данной операции;

ni – число деталей, одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте.

Zтехн (1) = 29*1=29 [шт.]

Zтехн (2) = 27*1=27 [шт.]

Zтехн (3) = 29*1=29 [шт.]

Страховой задел – создается между отдельными операциями и служит для обеспечения нормальной работы поточной линии при возникновении перебоев в поступлении предмета труда. Принимается в размере однодневного запаса

деталей (шт.). Составляет 4 – 5% от Nпо.

Страховой задел между операциями:

Zстрj,j+1 = [Nв / Д]

Где Д – количество рабочих дней в году (250 дней).

Страховой задел на поточной линии:

Zстр л = ∑ Zстрj,j+1

Zстр (1) = 110000 / 250*0,05 = 22 [шт.]

Zстр (2) = 100000 / 250*0,05 = 20 [шт.]

Zстр (3) = 90000 / 250*0,05 = 18 [шт.]

Транспортный задел – количество деталей, которое одновременно находится в процессе транспортировки (перемещения между рабочими местами), шт.

Транспортный задел перекрывается межоперационным заделом.

Zтр = p • (m – 1)

Где р – передаточная транспортная партия, шт.

m – количество операций на поточной линии.

Zтр (1) = 0 [шт.]

Zтр (2) = 0 [шт.]

Zтр (3) = 0 [шт.]

Т.к. на МППЛ транспортный задел перекрывается межоперационным заделом.

Внутрилинейный задел

Zлин (1) = 432+29+22=483 [шт.]

Zлин (2) = 335+27+20=382 [шт.]

Zлин (3) = 165+29+18=212 [шт.]

Определение длительности цикла изготовления одной детали

Тц = Zлин • r

Тц (1дет.) =483*0,63=304,29 [мин.]

Тц (2дет.) =382*0,73=278,86 [мин.]

Тц (3дет.) =212*0,64=135,68 [мин.]

ВЫВОД.

Причиной выбора такой формы организации поточного производства явилось следующее: проведенные в проекте расчеты показали, что продолжительности операций деталей не равны к не кратны такту поточной линии, программа изготовления каждой из этих деталей загружает оборудование менее чем на 75%, но детали имеют типовые технологические маршруты и их суммарная трудоемкость загрузила поточную линии не менее чем на 75%.

Информация о работе Организация промышленного производства на предприятиях отрасли