Организация промышленного производства на предприятиях отрасли

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2013 в 00:36, реферат

Краткое описание

Для того, чтобы выполнить годовое задание по выпуску деталей вида 03-105, 03-117, 03-311 в размере 110 000, 100 000 и 90 000 шт. соответственно, следует организовать многопредметную переменно - поточную линию с Клин.= 0,85.
Причиной выбора такой формы организации поточного производства явилось следующее: проведенные в проекте расчеты показали, что продолжительности операций деталей не равны к не кратны такту поточной линии, программа изготовления каждой из этих деталей загружает оборудование менее чем на 75%, но детали имеют типовые технологические маршруты и их суммарная трудоемкость загрузила поточную линии не менее чем на 75%.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
I. ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
II. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Содержимое работы - 1 файл

1.docx

— 158.94 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Деталь 2

 

 

Таблица 4

№ опе-рации

№ станка

Кол-во одновр. изготовл. деталей

Параметры рабочего места многостаночника

t~шт. j, мин.

tмаш.j, мин.

tоп.j, мин.

tруч.j, мин.

Кзан.j

Cj

 

 

1

1

2

3

4

1

 

 

2,73

 

2,20

2,53

0,43

0,17

0,17

0,17

0,17

3,74

 

 

 

2

 

1

2

3

1

1,73

 

2,00

1,60

0,63

 

0,00

0,00

0,00

2,74

 

 

3

1

2

3

1

1,74

1,20

1,61

0,47

0,29

0,29

0,29

2,38

 

 

 

 

4

1

2

3

4

5

6

1

4,32

 

 

3,50

4,00

0,66

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

5,92

 

 

5

1

1

0,55

0

0,51

0,53

1,00

0,75

 

 

7

1

2

3

4

1

2,5

 

1,55

2,31

0,85

0,37

0,37

0,37

0,37

3,42

 

9

1

2

1

1,36

0,60

1,26

0,71

0,56

0,56

1,87

 

10

1

2

3

1

1,64

0,70

  1,52

0,88

0,58

0,58

0,58

2,24

Итого

27

           

23,06


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Деталь 3

 

Таблица 5

№ опе-рации

№ станка

Кол-во одновр. изготовл. деталей

Параметры рабочего места многостаночника

t~шт. j, мин.

tмаш.j, мин.

tоп.j, мин.

tруч.j, мин.

Кзан.j

Cj

 

 

1

1

2

3

4

1

2,00

 

1,40

1,85

0,52

0,28

0,28

0,28

0,28

3,13

 

 

2

1

2

3

1

1,82

0,60

1,69

1,16

0,69

0,69

0,69

2,84

 

3

1

2

3

1

1,36

0,90

1,26

0,41

0,32

0,32

0,32

2,13

 

 

4

1

2

3

4

5

1

2,73

 

1,75

2,53

0,88

0,35

0,35

0,35

0,35

0,35

4,26

 

 

 

7

1

2

3

4

1

2,10

 

1,55

1,95

0,48

0,24

0,24

0,24

0,24

3,28

 

8

1

1

0,45

0,00

0,42

0,44

1,00

0,71

 

 

9

1

2

3

4

5

1

2,73

 

2,40

2,53

0,23

0,09

0,09

0,09

0,09

0,09

4,26

 

 

 

10

1

2

3

4

1

2,27

 

1,70

2,10

0,48

0,23

0,23

0,23

0,23

3,55

 

Итого

29

           

24,16


 

 

2.2. Формирование возможных  вариантов организации рабочих  мест 

многостаночников  и расчеты показателей их работы.

Т.к. в нашем случае при изготовлении деталей tмашj ≥ 0,3 • tшт_j, следовательно, используется высокопроизводительное оборудование, и один час простоя рабочего стоит меньше одного часа простоя любого станка. Значит, мы используем стратегию 1, и необходимо стремиться, чтобы сумма коэффициентов занятости рабочего на совмещаемых станках была близка к единице: К^зан. j < 1.

Кзан – сумма коэффициентов занятости рабочего на станках, объединяемых в одно многостаночное рабочее место.

tшт – норма штучного времени на выполнение данной  операции при многостаночном обслуживании.

Скj – количество многостаночных рабочих мест на j-ой операции  поточной линии.

Скj = tшт / r

Сj – расчетное количество  станков на j-ой  операции поточной линии.

Кзагj – коэффициент загрузки  станков на j-ой операции поточной  линии.

Кзагj = сj /dj

tсвj – свободное время рабочего  в каждом цикле работы  многостаночного рабочего места на j-ой операции  поточной линии, мин.

tсвj = Тц – ∑ tруч

tпрj – время простоя каждого станка многостаночного рабочего места в каждом цикле работы многостаночной поточной линии, мин.

tпрj = Тц – tоп

К˜занj – средневзвешенный суммарный коэффициент занятости рабочего на многостаночных и индивидуальных рабочих местах на рассматриваемой j-ой операции поточной линии.

К˜занj = 2 • К^занji/2 = К^занji = (tруч1.1 + tруч1.2)/Тц

k1 интj = К˜занj • Кзагj

k2 интj = (К˜занj • Кспр • Рjп + Кзагj • Кспо • Сjп)/(Кспр • Рjп +Кспо • Сjп)

Сjп – принятое количество  станков на j-ой  операции поточной линии.

Pjп – количество рабочих, выделяемых для выполнения j-ой операции на поточной линии;

Кзан  ij – коэффициент занятости рабочего на i-ом станке j-ой операции в цикле многостаночной работы (рассчитывается как отношение ручного времени на  i-ом  станке  j-ой операции к циклу многостаночной работы рассматриваемого рабочего места многостаночника), в долях ед.;

К^зан  ji –суммарный коэффициент занятости рабочего на  всех  i-ых станках рассматриваемого  k-го  многостаночного рабочего  места поточной линии (рассчитывается  как отношение суммы ручного времени на станках многостаночного РМ к циклу многостаночной  работы на этом же рабочем месте), в долях ед.;

Кспр  – коэффициент, показывающий во сколько раз потери производства от часа простоя рабочего при многостаночного  обслуживания больше потерь производства одного станка на рабочем месте. (Кспр = 10)

Кспо – коэффициент характеризующий уровень потерь  производства при многостаночном обслуживании от часа простоя одного станка на рабочем месте по сравнению с потерями производства от часа простоя рабочего. (Кспо = 1)

1 деталь

Вариант: А1 (1,1 + 1,2 +1,3)

Кзан = 0,10 + 0,10+ 0,10  = 0,30 < 1

Тц = max tоп = 1,34

3*tшт = Тц * 1,08=1,34*1,08=1,45

t шт. = 0,48

Ckj = t шт / r1 = 0,48/0,63 =0,76

tпр j = Тц – t оп j = 1,34-1,34=0

t св j =Tц – 3*tруч =1,34 – 3*0,14 =0,92

Кзаг = Cj/3 = 2,31/3=0,77

Вариант: В 1(2,1 + 2,2; 2,3 + 2,4; 2,5)

Кзан = 0,40 + 0,40 = 0,80 < 1

Тц = max tоп =2,48

2*tшт = Тц * 1,08=2,48*1,08=2,68

t шт. = 1,34

Ckj = t шт / r1 = 1,34/0,63 = 2,13

tпр j = Тц – t оп j = 2,48-2,48=0

t св j =Tц – 2*tруч =2,48 – 2*0,98 =0,52

Кзаг = Cj/ 5 = 4,26/5 =0,85

Вариант: С1(3,1 + 3,2 +3,3)

Кзан = 0,28 + 0,28 + 0,28 = 0,84 < 1

Тц = max tоп = 1,58

3*tшт = Тц * 1,08=1,58*1,08=1,71

tшт. = 0,57

Ckj = tшт / r1 = 0,57/0,63 = 0,90

tпр j = Тц – t оп j = 1,58-1,58=0

t св j =Tц – 3*tруч =1,58 – 3*0,44=0,26

Кзаг = Cj/3 = 2,71/3 = 0,90

 

2 деталь

Вариант: А2 (1,1+1,2+1,3 +1,4)

Кзан = 0,17+0,17+0,17 +0,17 = 0,68 < 1

Тц = max tоп = 2,53

4*tшт = Тц * 1,08=2,53*1,08=2,73

tшт. = 0,68

Ckj = tшт / r2 = 0,68/0,73= 0,93

tпр j = Тц – t оп j = 2,53-2,53=0

t св j =Tц – 4*tруч =2,53 – 4*0,43 =0,81

Кзаг = Cj/4  = 3,74 / 4=0,94

Вариант: В2 (3,1 + 3,2 +3,3)

Кзан = 0,29 + 0,29 + 0,29 = 0,87< 1

Тц = max tоп = 1,61

3*tшт = Тц * 1,08=1,61*1,08=1,74

tшт. = 0,58

Ckj = tшт / r2 = 0,58/0,73=0,79

tпр j = Тц – t оп j =1,61-1,61= 0

t св j =Tц – 3*tруч =1,61 – 3*0,47 =0,20

Кзаг = Cj/ 3 = 2,38/3 = 0,79

 

Вариант: С2 (4,1+4,2+4,3+4,4 +4,5+4,6)

Кзан =0,16+0,16+0,16+0,16+0,16+0,16 = 0,96 < 1

Тц = max tоп = 4,00

6*tшт = Тц * 1,08=4,00*1,08=4,32

tшт. =0,72

Ckj = tшт / r2 = 0,72/0,73 =0,99

tпр j = Тц – t оп j =4,00-4,00= 0

t св j =Tц – 6*tруч =4,00 – 6*0,66 =0,04

Кзаг = Cj/6 = 5,92/6 =0,98

Вариант: D2 (7,1 + 7,2; 7,3 +7,4)

Кзан = 0,37 + 0,37= 0,74< 1

Тц = max tоп = 2,31

2*tшт = Тц * 1,08=2,31*1,08=2,5

tшт. = 1,25

Ckj = tшт / r2 = 1,25/0,73=1,71

tпр j = Тц – t оп j =2,31-2,31= 0

t св j =Tц – 2*tруч =2,31 – 2*0,85 =0,61

Кзаг = Cj/ 4 = 3,42/4 = 0,86

3 деталь

Вариант: A3 (1,1 +1,2+1,3; 1,4)

Кзан = 0,28 + 0,28 + 0,28 = 0,84< 1

Тц = max tоп = 1,85

3*tшт = Тц * 1,08=1,85*1,08=1,998

tшт. = 0,66

Ckj = tшт / r2 = 0,66/0,64=1,03

tпр j = Тц – t оп j =1,85-1,85= 0

t св j =Tц – 3*tруч =1,85– 3*0,52 =0,29

Кзаг = Cj/ 4 = 3,13/4 = 0,78

Вариант: C3 (7,1+7,2+ 7,3+7,4)

Кзан = 0,24+0,24+0,24+0,24 = 0,96 < 1

Тц = max tоп = 1,95

4*tшт = Тц * 1,08=1,95*1,08=2,11

tшт. = 0,53

Ckj = tшт / r3 = 0,53/0,64 = 0,83

tпр j = Тц – t оп j =1,95-1,95= 0

t св j =Tц – 4*tруч =1,95 – 4*0,48=0,03

Кзаг = Cj/4 = 3,28/4 = 0,82

 

Вариант: E3 (10,1+10,2+10,3+10,4)

Кзан = 0,23+0,23 +0,23+0,23 = 0,92 < 1

Тц = max tоп = 2,10

4*tшт = Тц * 1,08=2,10*1,08=2,27

tшт. = 0,57

Ckj = tшт / r3 = 0,57/0,64 = 0,89

tпр j = Тц – t оп j = 2,10-2,10=0

t св j =Tц – 4*tруч =2,10 – 4*0,48=0,18

Кзаг = Cj/4 = 3,55/4=0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант: B3 (3,1+3,2+3,3)

Кзан = 0,32+0,32 +0,32 = 0,96 < 1

Тц = max tоп = 1,26

3*tшт = Тц * 1,08=1,26*1,08=1,36

tшт. = 0,45

Ckj = tшт / r3 = 0,45/0,64 = 0,70

tпр j = Тц – t оп j = 1,26-1,26=0

t св j =Tц – 3*tруч =1,26 – 3*0,41 =0,03

Кзаг = Cj/3 = 2,13/3=0,71

Вариант: D3 (9,1+9,2+9,3+9,4+9,5)

Кзан = 0,09+0,09 +0,09+0,09 +0,09= 0,45 < 1

Тц = max tоп = 2,53

5*tшт = Тц * 1,08=2,53*1,08=2,73

tшт. = 0,55

Ckj = tшт / r3 = 0,55/0,64 = 0,86

tпр j = Тц – t оп j = 2,53-2,53=0

t св j =Tц – 5*tруч =2,53 – 5*0,23=1,38

Кзаг = Cj/3 = 4,26/5=0,85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 деталь

Таблица 6

Параметры

 

Варианты многостаночного обслуживания

A1

B1

C1

№ операций: j

1

2  

3  

№ станков: i

1+2+3

1 + 2; 3 +4; 5

1+2=3

Т_ц

1,34

2,48

1,58

t_св j

0,92

0,52

0,26

t_пр j

0

0

0

К^зан.

0,30

0,80

0,84

К^зан. ik

0,30

0,80

0,84

C_j

2,31

4,26

2,71

C_j п

3

5

3

Р_j п

1

3

1

К~зан. j

0,32

0,80

0,84

К_заг. j

0,77

0,85

0,90

К1_инт. j

0,25

0,68

0,76

К2_инт. j

0,42

0,81

0,85




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 деталь

Таблица 7

Параметры

 

Варианты многостаночного обслуживания

A2

B2

C2

D2

№ операций: j

1

3

4

7

№ станков: i

1+2+3+4

1+2+3

1+2+3+4+5+6

1+2; 3+4

Т_ц

2,53

1,61

4,00

2,31

t_св j

0,81

0,20

0,04

0,61

t_пр j

0

0

0

0

К^зан.

0,68

0,87

0,96

0,74

К^зан. ik

0,68

0,87

0,96

0,74

C_j

3,74

2,38

5,92

3,42

C_j п

4

3

6

4

Р_j п

1

1

1

2

К~зан. j

0,68

0,88

0,99

0,74

К_заг. j

0,94

0,79

0,98

0,86

К1_инт. j

0,64

0,70

0,97

0,64

К2_инт. j

0,75

0,86

0,99

0,76

Информация о работе Организация промышленного производства на предприятиях отрасли