Организация промышленного производства на предприятиях отрасли

МИНИСТЕРСТВО  НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕНННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНЖЕНЕРНОЙ ЭКОЛОГИИ

 

 

 

Кафедра «Менеджмента и Экономики»

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

НА ТЕМУ:

 

" Организация промышленного производства на предприятиях отрасли "

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                  Выполнила: студентка гр. Э – 33

                      Никитина Мария

                                                                                                  Проверил:   Латыпов М.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2012

 

Содержание.

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

I.  ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

 

II. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

II. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 1

                Детали

№	Операции	Модель  оборудования	Кол-во одноврем. обраб. деталей	Разряд	03 – 105		03 – 117		03 – 311
					шт	маш	шт	маш	шт	маш
1	Сверление	2150	1	3	1,6	1,25	3,0	2,2	2,2	1,4
2	Токарная	1К62	1	3	2,95	1,6	3,0	2,0	2,0	0,6
3	Протяжка	7Б510	1	4	1,88	1,2	1,91	1,2	1,5	0,9
4	Токарная	1Б732	1	3	1,23	0,32	4,75	3,5	3,0	1,75
5	Калибровка	пресс.	1	4	0,8	―	0,6	―	―	―
6	Токарная	1А730	1	4	1,45	0,35
7	Токарная	1К62	1	4	6,0	2,87	2,75	1,55	2,31	1,55
8	Зачистка  зубцов	пресс.	1	4	0,8	―			0,5
9	Токарная	1К62	1	3			1,5	0,6	3,0	2,4
10	Токарная	1К62	1	4			1,8	0,7	2,5	1,7
Вес детали (кг)					7,4		3,5		1,37
Программа  (шт)					110 000		100 000		90 000

 

 

Отклонение  от программы 2%

Отсев 3%

Коэффициент выполнения норм 1,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОГРАНИЗАЦИОННЫХ ФОРМ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

 

1. Расчет проектных объемов выпуска деталей

Nзап = (Nвып + dz) • 100/(100 – Рбр),

где Nвып – программа выпуска деталей, шт.

dz – отклонение от фактической величины заделов от расчетного значения, шт.

dz = + 2%

Рбр – отсев  деталей на технологические наладки  или по причине брака.

Рбр = 3 %

Nзап (1 дет) = (110 000 +2 • 110 000/100) •100 / (100-3) = 115670 шт.

Nзап (2 дет) = (100 000 +2 • 100 000/100) •100 / (100-3) = 105155 шт.

Nзап (3 дет)  = (90 000 +2 • 90 000/100) •100 / (100-3) = 94639 шт.

 

2. Расчет такта поточной линии

r = Fд • 60/N_зап , [мин/шт]

где Fд – действительный годовой фонд времени [час].

N_зап – программа запуска.

При действительном годовом фонде времени работы поточной линии равном 1846 часов в  одну смену, и двухсменном режиме работы линии такт проектируемой  поточной линии составит:

r (1 дет) = (1846 • 2 • 60) / 115670=  1,92 [мин/шт]

r (2 дет) = (1846 • 2 • 60) / 105155=  2,11 [мин/шт]

r (3 дет) = (1846 • 2 • 60) / 94639=  2,34 [мин/шт]

 

3. Определение количества станков на поточной линии

Сj = tштj / (r • Квj • fj)

где tштj – норма штучного времени на j-ую операцию, [мин].

Квj – коэффициент выполнения норм на j-ой операции (принимаем Квj = 1,1).

fj – количество одновременно обрабатываемых  деталей на одном станке j-ой операции

(fj = 1).

При перегрузке tштj = (dj • tшт_j)/( Квj • Сj) = dj • r

Если перегрузки нет, то tштj = tшт_j/ Квj , где dj – количество станков, принятых для выполнения j-ой операции поточной линии, шт.

Коэффициент загрузки поточной линии (Клин): Клин = Сj / dj

 

4. Определение формы организации поточной линии

Таблица 2

№ опе-ра-ции	Операции технологического процесса	Модель обору-дования		Норма штучного времени	Кол-во одновр. обраб. деталей	Коэф-т выполнения норм	Кол-во станков			Скоррект. штучное время, мин
							Расче-тное Сj		При-нятое dj
Деталь 03 -105
1.	Сверление	2150		1,6	1	1,1		0,76	1	1,45
2.	Токарная	1К62		2,95	1	1,1		1,40	2	2,68
3.	Протяжка	7Б510		1,88	1	1,1		0,89	1	1,71
4.	Токарная	1Б732		1,23	1	1,1		0,58	1	1,12
5.	Калибровка	пресс.		0,8	1	1,1		0,38	1	0,73
6.	Токарная	1А730		1,45	1	1,1		0,69	1	1,32
7.	Токарная	1К62		6,0	1	1,1		2,84	3	5,45
8.	Зачистка зубьев	пресс.		0,8	1	1,1		0,38	1	0,73
9.	Токарная	1К62		-	-	-		-	-	-
10.	Токарная	1К62		-	-	-		-	-	-
	Итого			16,71				6,92	11	-
Клин = 63%
Деталь 03 –117
1.	Сверление		2150	3,0	1	1,1		1,29	2	2,73
2.	Токарная		1К62	3,0	1	1,1		1,29	2	1,73
3.	Протяжка		7Б510	1,91	1	1,1		0,82	1	1,74
4.	Токарная		1Б732	4,75	1	1,1		2,05	3	4,32
5.	Калибровка		пресс.	0,6	1	1,1		0,26	1	0,55
6.	Токарная		1А730	-	-	-		-	-	-
7.	Токарная		1К62	2,75	1	1,1		1,18	2	2,5
8.	Зачистка зубьев		пресс.	-	--	-		-	-	-
9.	Токарная		1К62	1,5	1	1,1		0,65	1	1,36
10.	Токарная		1К62	1,8	1	1,1		0,78	1	1,64
	Итого			19,31				8,32	13	-
Клин = 64 %
Деталь 03 -311
1.	Сверление		2150	2,2	1	1,1		0,85	1	2,00
2.	Токарная		1К62	2,0	1	1,1		0,77	1	1,82
3.	Протяжка		7Б510	1,5	1	1,1		0,58	1	1,36
4.	Токарная		1Б732	3,0	1	1,1		1,17	2	2,73
5.	Калибровка		пресс.	-	-	-		-	-	-
6.	Токарная		1А730	-	-	-		-	-	-
7.	Токарная		1К62	2,31	1	1,1		0,90	1	2,10
8.	Зачистка зубьев		пресс.	0,5	1	1,1		0,19	1	0,45
9.	Токарная		1К62	3,0	1	1,1		1,17	2	2,73
10.	Токарная		1К62	2,5	1	1,1		0,97	1	2,27
	Итого			17,01				6,6	10	-
Клин = 66 %

 

 

 

 

 

Многопредметная переменно-поточная линия.
№ опе-рации	Операции технологического процесса	Модель обору-дования	Норма штучного времени	Кол-во одновр. обраб. деталей	Коэф-т выполнения норм	Кол-во станков		Скоррект. штучное время, мин
						Расче-тное Сj	При-нятое dj
1.	Сверление	2150				2,9	3
2.	Токарная	1К62				3,46	4
3.	Протяжка	7Б510				2,29	3
4.	Токарная	1Б732				3,8	4
5.	Калибровка	пресс.				0,64	1
6.	Токарная	1А730				0,69	1
7.	Токарная	1К62				4,92	5
8.	Зачистка зубьев	пресс.				0,57	1
9.	Токарная	1К62				1,82	2
10.	Токарная	1К62				1,75	2
	Итого					20,24	27
Клин = 74,8 %

 

    Трудоемкость программы  изготовления деталей не обеспечивает 75 % загрузки станков поточных  линий, поэтому организуем многопредметную  переменно-поточную линию (детали  имеют подобные технологические  процессы, суммарная загрузка станков  линии более 75%). Так как изделия,  закрепленные за линией, имеют  различную трудоемкость, то их  обработка с единым тактом  будет сопровождаться периодической  недогрузкой оборудования линии.  В этом  случае становиться  целесообразным вести обработку  деталей на линии с различными  частными для каждой детали  тактами. Частный такт рассчитывается  путем распределения общего действительного  фонда времени работы линии  по объектам обработки пропорционально  трудоемкости программных заданий.

 

5. Расчет частного такта поточной линии

Фа = Fд • 60 • (1 – η) • Nа • τа / ∑ Ni • τi

Fд – действительный годовой фонд времени [час];

Nа – программа запуска а – того изделия;

τа  – трудоемкость а – того изделия;

Ni – программа запуска i – того изделия;

τi – трудоемкость i – того изделия.

η – допустимый коэффициент на переналадку (5 %).

Фа1=3692•60•(1–0,05) •115670•16,71 / (115670•16,71 +105155•19,31+94639•17,01)=72984(мин)

Фа2=3692•60•(1–0,05) •105155•19,31/ (115670•16,71 +105155•19,31+94639•17,01)=76673(мин)

Фа3=3692•60•(1–0,05) •94639•17,01 / (115670•16,71 +105155•19,31+94639•17,01)=60786(мин)

rа =  Фаi / Nаi

rа1 = 72984 / 115670 = 0,63 [мин/шт]

rа2 = 76673 / 105155 = 0,73 [мин/шт]

rа3 = 60786 / 94639 = 0,64 [мин/шт]

Таблица 2.1

№ опе-ра-ции	Операции технологического процесса	Модель обору-дования		Норма штучного времени		Кол-во одновр. обраб. деталей			Коэф-т выполнения норм	Кол-во станков					Скоррект. штучное время, мин
										Расче-тное Сj			При-нятое dj
Деталь 03 -105
1.	Сверление	2150		1,6		1			1,1		2,31		3		1,45
2.	Токарная	1К62		2,95		1			1,1		4,26		5		2,68
3.	Протяжка	7Б510		1,88		1			1,1		2,71		3		1,71
4.	Токарная	1Б732		1,23		1			1,1		1,77		2		1,12
5.	Калибровка	пресс.		0,8		1			1,1		1,15		2		0,73
6.	Токарная	1А730		1,45		1			1,1		2,09		3		1,32
7.	Токарная	1К62		6,0		1			1,1		8,66		9		5,45
8.	Зачистка зубьев	пресс.		0,8		1			1,1		1,15		2		0,73
9.	Токарная	1К62		-		-			-		-		-		-
10.	Токарная	1К62		-		-			-		-		-		-
	Итого			16,71							24,1		29		-
Клин = 83%
Деталь 03 –117
1.	Сверление		2150	3,0		1			1,1		3,74		4		2,73
2.	Токарная		1К62	3,0		1			1,1		2,74		3		1,73
3.	Протяжка		7Б510	1,91		1			1,1		2,38		3		1,74
4.	Токарная		1Б732	4,75		1			1,1		5,92		6		4,32
5.	Калибровка		пресс.	0,6		1			1,1		0,75		1		0,55
6.	Токарная		1А730	-		-			-		-		-		-
7.	Токарная		1К62	2,75		1			1,1		3,42		4		2,5
8.	Зачистка зубьев		пресс.	-		--			-		-		-		-
9.	Токарная		1К62	1,5		1			1,1		1,87		2		1,36
10.	Токарная		1К62	1,8		1			1,1		2,24		3		1,64
	Итого			19,31							23,06		27		-
Клин = 85 %
Деталь 03 -311
1.	Сверление		2150	2,2		1			1,1		3,13		4		2,00
2.	Токарная		1К62	2,0		1			1,1		2,84		3		1,82
3.	Протяжка		7Б510	1,5		1			1,1		2,13		3		1,36
4.	Токарная		1Б732	3,0		1			1,1		4,26		5		2,73
5.	Калибровка		пресс.	-		-			-		-		-		-
6.	Токарная		1А730	-		-			-		-		-		-
7.	Токарная		1К62	2,31		1			1,1		3,28		4		2,10
8.	Зачистка зубьев		пресс.	0,5		1			1,1		0,71		1		0,45
9.	Токарная		1К62	3,0		1			1,1		4,26		5		2,73
10.	Токарная		1К62	2,5		1			1,1		3,55		4		2,27
	Итого			17,01							24,16		29		-
Клин = 83 %
Многопредметная переменно-поточная линия.
№ опе-рации	Операции технологического процесса		Модель обору-дования		Норма штучного времени		Кол-во одновр. обраб. деталей	Коэф-т выполнения норм				Кол-во станков				Скоррект. штучное время, мин
												Расче-тное Сj		При-нятое dj
1.	Сверление		2150									9,18		10
2.	Токарная		1К62									9,84		11
3.	Протяжка		7Б510									7,22		8
4.	Токарная		1Б732									11,95		12
5.	Калибровка		пресс.									1,90		2
6.	Токарная		1А730									2,09		3
7.	Токарная		1К62									15,36		16
8.	Зачистка зубьев		пресс.									1,86		2
9.	Токарная		1К62									6,13		7
10.	Токарная		1К62									5,79		6
	Итого											71,32		77
Клин = 93%

II. ОРГАНИЗАЦИЯ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

 

2.1. Определение числа рабочих  мест

Время оперативной  работы на j-ой  операции рассчитывается по формуле:

                                           tопj = t_штj – tобj – tотлj = tштj / Крегj

Крег. j – коэффициент, учитывающий время на обслуживание станка и время на отдых и личные надобности в норме штучного времени, используется для быстрого перехода от tоп. к tшт.

 

Крег. j = 1 + аоб. j /100 + аотл. j /100 = 1 + 0,04 + 0,04 = 1,08,

где аоб. j – процент, соответствующий времени, выделяемому на обслуживание станка на j-ой операции, может быть принят на уровне 4% от tопj.

аотл. j – процент, соответствующий времени, выделяемому на отдых и личные надобности рабочего, выполняющего j-ую операцию, может быть принят на уровне 4% от tопj.

 

tшт. j =tоп. j + 0,08 • tоп. j = 1,08 tоп. J (время организационного и технического обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности рабочего).

 

tруч. j = tоп. j – tмаш. j + tан. j = tоп. j – tмаш. j + 0,04 • tоп. j (время на активное наблюдение и переходы)

tан. j - время на активное наблюдение и переходы от станка к станку, ориентировочно составляет 4% от tоп. J

Кзан  – коэффициентов занятости рабочего на станке j-ой операции при его индивидуальном обслуживании

Если  tмашj ≥ 0,3 • tшт_j, то Кзан.j = tручj/ tопj

Если  tмашj < 0,3 • tшт_j, то Кзан.j =1

К_зан j      =

t_p / t_оп = (1.04*t_оп j - t_м j)/ t_оп j

. 
Деталь 1

 

Таблица 3

№ опе-рации	№ станка	Кол-во одновр. изготавл. деталей	Параметры рабочего места многостаночника
			t~шт. j, мин.	tмаш.j, мин.	tоп.j, мин.	tруч.j, мин.	Кзан.j	Cj
1	1 2 3	1	1,45	1,25	1,34	0,14	0,10 0,10 0,10	2,31
2	1 2 3 4 5	1	2,68	1,60	2,48	0,98	0,40 0,40 0,40 0,40 0,40	4,26
3	1 2 3	1	1,71	1,20	1,58	0,44	0,28 0,28 0,28	2,71
4	1 2	1	1,12	0,32	1,04	0,76	0,73 0,73	1,77
5	1 2	1	0,73	0,00	0,68	0,71	1,04 1,04	1,15
6	1 2 3	1	1,32	0,35	1,22	0,92	0,75 0,75 0,75	2,09
7	1 2 3 4 5 6 7 8 9	1	5,45	2,87	5,05	2,38	0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47	8,66
8	1 2	1	0,73	0,00	0,68	0,71	1,04 1,04	1,15
Итого	29							24,1