Организация производства на предприятиях отрасли

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2011 в 21:20, курсовая работа

Краткое описание

Молоко – это полезный и важный продукт питания, и рынок молока – это один из важнейших российских продовольственных рынков. Молоко и молочные продукты составляют около 15 % минимального набора продуктов, необходимых человеку.

Содержание работы

Введение …...…………………………………………………............................................. 3
1 Технико-экономическая характеристика предприятия ……………........................... 14
2 Характеристика анализируемой поточной линии и структуры производственного процесса ……………….…………………………..........................................................
26
3 Расчет и анализ производственного потока …………………...…………………….. 29
4 Производственная мощность и резервы ее использования ...………………………. 34
5 Организация и планирование ремонта технологического оборудования …………. 36
Выводы и предложения ………………………………..…….............................................. 40
Список использованной литературы ……………..………………………........................ 42

Содержимое работы - 1 файл

Курсовая работа.doc

— 482.00 Кб (Скачать файл)
Категория времени Показатели
Календарный фонд 365
Выходные  дни 104
Праздничные дни 6
Номинальный фонд 255
Невыходы  на работу

В том числе:

а) очередной  отпуск;

б) дополнительный отпуск

в) декретный  отпуск

г) отпуск по болезни

д) выполнение государственных  обязанностей

е) прогулы

ж) простои

45
 
26
7
1
3
1
1
6
Плановый  эффективный фонд 210
Средняя продолжительность рабочего дня 8
Полезный  фонд времени 1 рабочего в год, час 1 680
 

      Выполнение  плана по основным технико-экономическим  показателям показано в таб. 14.

Таблица 14

Выполнение плана по основным технико-экономическим показателям

Показатели 2008 2009
Производительность  труда, т./год 21,3 53,3
Численность работников, чел. 450 349
Фондоотдача, руб. 0,57 2
Капиталоотдача, руб. 0,2 0,6
Прибыль, тыс. руб. -71 129 858,4
Объем переработки молока, т./смену 26,7 34
Объем переработки молока, т./год 15 988 20 400
 

      В настоящее время идет реконструкция  производственных мощностей. Проходит замена имеющегося технологического оборудования на новое, с большей мощностью. Намечается выпуск детских молочных смесей.

      В компании, как и целом по отрасли оборудование не совсем современное, производство некоторых продуктов осуществляется вручную.

      Но  в компании стараются найти выход из сложившейся ситуации. Приобретают новые механизированные линии. Так, например, в августе 2009 г. Запущена линия по производству мороженого в брикетах. В сентябре 2009 года в Цехе № 1 введена в эксплуатацию итальянская комплексная линия FATA по производству полиэтиленовой бутылки и разливу цельномолочной продукции.

      Эта линия не имеет аналогов в Томской области. В Цехе № 2 установлена линия ХАСИ по упаковке плавленых сырков.

      В связи с вводом нового и ликвидацией  старого оборудования коэффициент  годности оборудования в целом по предприятию равен 0,7.

      Доля  активной части основных средств составила 37,5 % от общей доли имущества. Износ основных средств на начало 2009 г. составил 40 % , а на конец 2009 г. – 44,2 %, что говорит о старении основных фондов.

      В 2009 году завод в смену перерабатывал 34 тонны молока, а в начале 2008 год уже по 40 тон в смену. За счет увеличения поставляемого сырья на 4 412 тонн в год (в 2008г. по сравнению с 2009г.), увеличился выпуск цельномолочной продукции, масла, мороженого, сухого молока и сыра.

      Вследствие  этого процент использования  существующих производственных мощностей увеличился на 45 % по сравнению с 2008 годом. В 2009 году процент использования производственных мощностей составил 70 %.

      Производительность  труда в 2009 году выросла по сравнению с 2008 г. на 21,3 т/чел. и составила 53,3 т./чел. (производительность труда в 2008 - 32 т./чел). Рост производительности труда связан с ростом объемов перерабатываемой продукции.

      Отдаленность  поставщиков, повышение тарифов  за транспортные услуги повлияли на резкое увеличение транспортных расходов (в 2,5 раза).

      Расходы на топливо, энергию, ресурсы за счет повышения тарифов возросли в 1,5 раза. С июля 2009 г. по июнь 2009 г. из-за недостатка сырья было остановлено производство продукции на структурном подразделении компании - Цех № 2. В результате этого условно-постоянные расходы по содержанию Цеха № 2 составили 1 730 млн. руб. Все это повлияло на увеличение себестоимости единицы продукции.

      В 2009 г. компания сработала с прибылью в 858,4 тыс. рублей. В 2008 г. У компании были убытки в сумме 71 129 тысячи рублей.

      Фондоотдача за 2009 г. составлял 2 руб. (в 2008 г. – 0,57 руб.).

      Анализ  деловой активности (капиталоотдачи) позволяет выявить, на сколько эффективно предприятие использует свои средства. За 2009 г. капиталоотдача составила 0,6. Для сравнения, в 2008 г. она составляла 0,2.

      В смену предприятие выпускает 34 т. продукции.  

 

       2 Характеристика анализируемой поточной линии и структура

          производственного  процесса 

      Состав  и характеристика оборудования анализируемой  поточной линии представлена в табл. 15.

     Таблица 15

Состав  и характеристика оборудования анализируемой  поточной линии

Наименование  оборудования, его тип, марка Количество  единиц Год ввода  в эксплуатацию Принцип действия Характеристика  оборудования по степени износа Производительность  в ед. времени (т/сутки)
техническая

норма производи-тельности

фактическая производи-тельность
Емкость для молока РЗ - ОНС 3 2003 Периодическое 0,6 1000 л. 700 л.
Вакуум  насос КВН-4 1 2006 Непрерывное 0,58 До 20 м3/ч. 4 м3/ч.
Пластинчатая  охладительная установка 1 2003 Непрерывное 0,85 1 000 –

1 500 л/ч.

650 л./ч.
Уравнительный бачок РЗ-ОНЯ 1 2003 Периодическое 0,8 250 л. 170
Сепаратор-нормализатор ОС2-Д-500 3 2003 Непрерывное 0,85 350 кг/ч. 300 кг./ч.
Пластинчатая  пастеризационно-охладительная установка Т1-ОУК 1 2003 Непрерывное 0,85 1 000 –

1 500 л/ч.

650 л./ч.
 

      Краткое описание технологического процесса, осуществляемого на линии.

      Сырое цельное молоко охлаждается до температуры 4 – 60 С на пластинчато-охладительной установке и подается в бак для молока. Откуда оно направляется на подогрев.

      Подогрев  сырого молока перед его очисткой и нормализацией осуществляется в рекуперативной секции пластинчатой пастеризационно-охладительной установки, куда молоко подается насосом из емкости. Затем молоко направляется на очистку и нормализацию в сепаратор-нормализатор и на гомогенизацию. После чего молоко опять возвращается в пастеризационно-охладительную установку во вторую секцию рекуперации, где нагревается путем теплообмена с горячим пастеризованным молоком до 62 – 630 С, а затем поступает в секцию пастеризации, где его температура повышается до 74 – 760 С в результате теплообмена с горячей водой. Из секции пастеризации молоко направляется в выдерживатель, который оно проходит за 15 - 20 секунд. Затем молоко охлаждается в секции рекуперации и охлаждения. Из пастеризационно-охладительной установки молоко подается в промежуточную емкость, откуда направляется на розлив.

      Численность рабочих, их функции и тарификация  работ на линии представлена в табл. 16.

      Таблица 16

Численность рабочих, их функции и тарификация  работ (извлечение)

Профессии рабочих Численность в  смену Выполняемая работа Система оплаты труда Тарифный

разряд

Оператор  линии 1 Регулирует  параметры работы линии повременная 3
 

     Основные  показатели работы линии за 2008 год представлены в табл. 17.

     Таблица 17

Основные  показатели работы линии за 2008 год

Показатели Значения
1 2
1. Выпуск  продукции  
- в  натуральном выражении, т 1 200
- в  денежном выражении, тыс. руб. 4 800
2. Себестоимость  1 т продукции, руб.  
- молоко  пастеризованное 3 000
 

     Структура производственного процесса представлена в табл. 18.

     Таблица 18

Структура производственного процесса

Наименование  производственных операций, выполняемых  на анализируемой линии Классификация операций
по  назначению

в производстве

по способу 

выполнения

1 2 3
Охлаждение  до 4 – 60 С Основная Машинная
Подается  в резервуар для молока Вспомогательная перемещения Машинная
Подается  в пастеризационно охладительную  установку Вспомогательная перемещения Машинная
Подогрев  до 400 С Основная Машинная
Подается  в сепаратор Вспомогательная перемещения Машинная
Очистка Основная Машинная
Нормализация Основная Машинная

 

Продолжение табл. 18

Наименование  производственных операций, выполняемых  на анализируемой линии Классификация операций
по  назначению

в производстве

по способу 

выполнения

1 2 3
Подается  в гомогенизатор Вспомогательная перемещения Машинная
Гомогенизация Основная Машинная
Подается  в пастеризационно охладительную Вспомогательная перемещения Машинная
Нагрев  до 62 – 630 С Основная Машинная
Подается  на выдерживатель Вспомогательная перемещения Машинная
Выдержка Основная Машинная
Подается  на пастеризационно охладительную  установку Вспомогательная

перемещения

Машинная
Пастеризация Основная Машинная
Охлаждение Основная Машинная
Подается  в бак для пастеризованного молока Вспомогательная перемещения  Машинная

Информация о работе Организация производства на предприятиях отрасли