Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2012 в 16:24, курсовая работа
Планово-учетной единицей здесь является не производственный заказ на изделие в целом. Как в показной системе, а комплект деталей, входящих в изделие. Разновидностями планово-учетной единицы в данном случае могут быть узловой комплект, машино-комплект, групповой комплект и сутко-комплект.
Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, к моменту сдачи всего комплекта на узловую сборку. Система с такой планово-учетной единицей применяется, как правило, в мелкосерийном и среднесерийном производствах.
1. Краткие теоретические сведения……………………………………………
1.1. Особенности оперативного планирования в серийном производстве..
1.2. Расчет размера партий, периодичность, длительность производственного цикла в серийном производстве……………
1.3. Расчеты величины опережений нормативного уровня заделов и общего объема незавершенного производства в серийном производстве……
2. Расчетная часть…………………………………..
2.1. Задание и исходные данные……………………..
2.2. Расчет минимального размера партий деталей…………
2.3. Расчет периодичности запуска-выпуска партии……….
2.4. Расчет нормального (оптимального) размера партии деталей
2.5. Расчет количества партий деталей в месяц………
2.6. Расчет потребного количества станков на месячную программу выпуска деталей
2.7. Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
2.8. Расчет опережений запуска-выпуска партий деталей
2.9. Определение нормативного уровня цикловых и складских заделов
3. Расчет отклонений по основным материалам и трудозатратам
3.1 Расчет совокупного отклонения по трудозатратам
3.2 Расчет совокупного отклонения материальных затрат
Тр3 - резервное время между заготовительным и механообрабатывающим цехами;
Трмо -
резервное время между
Т ц мех - длительность цикла механообработки;
Т ц заг - длительность цикла заготовительных работ;
Т з сб - время опережения запуска в сборочном цехе;
Твмо - время опережения выпуска из механообработки;
Тзмо - время опережения запуска в механообработку;
Тоз - время опережения выпуска заготовок;
Тоб - общая длительность цикла и опережение запуска.
Определяем технологическое опережение пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям по формуле 12.
Расчет длительности цикла обработки партии деталей по операциям и величина технологического опережения представлены в таблице 4.
Таблица 4- Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Далее
строим графики опережений при обработке
деталей в механообрабатывающем
цехе и при этом учитываем маршрут
обработки деталей из таблицы 5.
Таблица 5 - Группировка комплекта деталей по однородности технологического маршрута прохождения по участку
| Количество наименований деталей в комплекте | Детали, имеющие
одинаковый технологический маршрут |
Маршрут обработки деталей по участку механической обработки деталей |
| 6 | а | С-Ф-Ш |
| б |
Ф-С-Ст-3-Ш | |
| в |
Ф-С-Ст-3-Ш | |
| г |
Ф -С -Т - Ш | |
| д |
Ф-С-Т-Ст-Ш | |
| е |
Т-С-Ф-Ст-Ш |
где, Ф - фрезерная, С - сверлильная, Ш - шлифовальная, Ст - строгальная, 3 - зуборезная, Ш - шлифовальная операции.
Деталь а: маршрут С - Ф - Ш
На рисунке 2 график опережений при обработке детали а в механообрабатывающем цехе.
Rзв=8смен Rзв=8смен
С 1,5 1,5
Rзв=8смен
2,4 2,4
Ф
Rзв=8смен
1,4 1,4
Ш 5,3 5,3
Рисунок
2 - График опережений при обработке
детали а в механообрабатывающем цехе
Деталь б: маршрут Ф-С-Ст-3-Ш
На рисунке 3 график опережений при обработке детали б в механообрабатывающем цехе:
Rзв=40смен Rзв=40смен
5,8 5,8
Ф Rзв=40смен
С 15,3 15,3
5 5
Ст Rзв=40смен
З 3,9 3,9
Ш 6,7 6.7
36,6 смены 36,6 смены
Рисунок
3 - График опережений при обработке детали
б в механообрабатывающем цехе
Деталь в: маршрут Ф-С-Ст-3-Ш
На рисунке 4 график опережений при обработке детали в в механообрабатывающем цехе.
Rзв=16 смен Rзв=16 смен
Ф 7,1 7,1
Rзв=16 смен 9
С 9
4 4
Ст Rзв=16 0смен
З 3,1 3,1
5.5 5,5
Ш 28,7 смены 28,7 смены
Рисунок 4 - График опережений при обработке детали в в механообрабатывающем цехе
Деталь г: маршрут Ф -С -Т – Ш. На рисунке 5 график опережений при обработке детали г в механообрабатывающем цехе.
Rзв=8смен Rзв=8смен
1,3 1,3
Ф Rзв=8 смен 3
3
С 2,9 2,9
Т Rзв=8 смен
4,2 4,2
Ш 11,4
11,4
Рисунок
5 - График опережений при обработке
детали г в механообрабатывающем цехе
Деталь д: маршрут Ф-С-Т-Ст-Ш. На рисунке 6 график опережений при обработке детали д в механообрабатывающем цехе.
Rзв=8 смен Rзв=8 смен
1,2 1,2
Ф Rзв=8 смен 1.6
С 1.6
4.4 4.4
Т Rзв=8 смен
4 4
Ст 2.8 2.8
14 смен
Ш 14 смен
Рисунок 6 - График опережений при обработке детали д в механообрабатывающем цехе
Деталь е: маршрут Т-С-Ф-Ст-Ш
На рисунке 7 график опережений при обработке детали е в механообрабатывающем цехе.
Rзв=8 смен Rзв=8 смен
1,5 1,5
Т Rзв=8 смен 4,6
С 4.6
1.2 1,2
Ф Rзв=8 смен
1 1
Ст 4,2 4,2
12,5 смен 12.5 смен
Ш
Рисунок 7 - График опережений при обработке детали е в механообрабатываю-
щем цехе
2.9 Определение нормативного уровня цикловых и складских заделов
Цикловые заделы - это внутрицеховые заделы (технологические, транспортные, оборотные и страховые). Складские заделы - это заделы, создающиеся между цехами.
Расчет величины технологического задела в механообрабатывающем цехе производим по формуле 13.
Расчеты выполняем по всем операциям и деталям, результаты заносим в таблицу 6.
Расчет величины страхового задела в механообрабатывающем цехе производим по формуле 14, результаты заносим в таблицу 6.
1*1000/(20*2)=25шт.
Таблица 6 - Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Информация о работе Оперативное планирование серийного производства