Обеспечение предприятия рабочей силой

 

2.2. Определение нормативной численности персонала

 

2.2.1. Определение нормативной численности основных рабочих

Расчет  численности основных рабочих (Ч) производится по формуле 1:

_{, где} (1)

П_пр. - производственная программа (автомобили и разобранные серии). В соответствии с П 41000.37.101.0002-00 служба вице-президента по производству и дирекция по экономике и планированию утверждают годовой план выпуска автомобилей президентом-генеральным директором ОАО "АВТОВАЗ" по месяцам, кварталам, модельному ряду, суточному темпу, рабочим дням и режиму работы, рассылают во все подразделения.

Т_н.тех. – нормативная технологическая трудоемкость. При определении численности принимается по фактической нормативной технологической трудоемкости месяца предшествующего планируемому периоду и утвержденного графика по снижению трудоемкости на планируемый период.

При расчете  численности на год берется плановый объем продукции в н/ч  (П_{пр *} Т_н.тех) рассчитанный по фактической нормативной трудоемкости октября текущего года, минус запланированный процент снижения трудоемкости по организационно-техническим мероприятиям на 4 квартал текущего года и процент снижения трудоемкости на планируемый год в соответствии с контрольным заданием.

На новые  модели автомобилей трудоемкость принимается  с учетом коэффициента освоения, рассчитанного  УОТиЗ по производству и ООТиЗ  по цехам исходя из освоения проектного выпуска автомобилей и графиков запуска оборудования.

Трудоемкость  автомобильной номенклатуры, передаваемой на другие предприятия по приказам президента-генерального директора  ОАО "АВТОВАЗ", исключается из архива пооперационной трудоемкости по мере освоения производства деталей на предприятии, куда они переданы с даты изменения маршрутов в сводной производственной спецификации (СПС).

Ф_пол - полезный фонд рабочего времени. Берется из баланса рабочего времени, по М 44000.37.101.0009, рассчитанного ООТиЗ производств в соответствии с принятым режимом работы на планируемый период по согласованию с УОТиЗ.

К_пр - коэффициент продуктивности. Отражает удельный вес объема выработанных нормо-часов на основной продукции в общем объеме отработанного времени. Принимается по фактически достигнутому значению за период не менее года с учетом задания по снижению потерь на планируемый период. В значении планового К_пр не учитываются периоды, в которых были существенные отклонения в работе завода (уменьшение программы выпуска автомобилей и сокращение рабочего дня, структурный сдвиг и др.) и явочное время вспомогательных рабочих, отработавших на изготовлении основной продукции.

Расчеты нормативной среднесписочной численности  основных рабочих по ОАО "АВТОВАЗ", производствам и цехам ведутся  по единой форме (Приложение 1).

Расчеты явочной численности основных рабочих  по производственным бригадам производятся в соответствии с СТП 37.101.9734.

Расчеты численности проверяются по критерию роста производительности труда. По подразделениям должен обеспечиваться рост выработки машино-комплектов на одного рабочего, а в целом по заводу рост выработки автомобилей  на одного рабочего.

 

 

 

 

 

2.2.2. Определение нормативной численности вспомогательных рабочих

2.2.2.1. Расчет численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием основных рабочих основного и вспомогательного производства: наладкой оборудования, контролем качества продукции и обеспечением рабочих мест предметами труда

2.2.2.1.1. Расчет численности вспомогательных рабочих, занятых наладочными работами

Исходными данными для расчета численности  наладчиков основного технологического оборудования в массовом и крупносерийном производстве, являются:

- производственная  программа;

- нормативное  значение количества деталей  в партии (серии);

- нормы  времени на одну наладку (переналадку);

- полезный  фонд рабочего времени одного  рабочего;

- коэффициент  выполнения норм времени;

- плановый  коэффициент роста производительности  труда;

- нормативный  коэффициент занятости работников.

Расчет  производится, по формуле 2:

_{, где} (2)

 – расчетная списочная численность;

 – программа производства i-ой детали;

 – количество позиций;

 – нормативное количество  деталей в партии, между наладками  (переналадками) i-ой детали;

 – норма времени комплекса  работ между двумя наладками  (переналадками) на изготовление  партии (серии) i-ой детали, определенная, применительно к металлорежущему  оборудованию, в соответствии с  "Методикой нормирования труда наладчиков металлорежущего оборудования", действующей на ОАО "АВТОВАЗ";

 – полезный фонд времени  одного рабочего, определенный в  соответствии с методикой М  44000.37.101.0009;

 – коэффициент, учитывающий  уровень выполнения норм времени;

 – плановый коэффициент  роста производительности труда;

– нормативный коэффициент занятости.

 

2.2.2.1.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, занятых на операциях контроля качества продукции

В зависимости  от условий производства продукции, определяемых объемами изготавливаемой  продукции, видами контрольных работ, исходные данные и метод расчетов численности рабочих производится в следующем порядке:

В условиях массового и крупносерийного  производства исходными данными  для расчета численности являются:

- производственная  программа;

-трудоемкость контрольных операций на один машино-комплект, определенная по конкретному технологическому процессу или подразделению, согласно требований сборника СБ 44000.37.101.0006;

- полезный  фонд рабочего времени одного  рабочего.

Расчет  численности рабочих, производится по видам работ:

а) На технический  контроль операций основного технологического процесса, по формуле 3:

_{, где} (3)

 – суммарное  штучное  время контрольных операций на  машинокомплект, по конкретному  подразделению;

 – плановый выпуск продукции;

 – плановый коэффициент,  учитывающий уровень дополнительных  работ;

 – количество подразделений;

 – полезный фонд времени  одного рабочего, определенный в  соответствии с методикой М  44000.37.101.0009;

 – коэффициент, учитывающий  уровень выполнения норм времени;

 – плановый коэффициент  роста производительности труда;

б) На поверку  мерительного инструмента, по формуле 4:

_{, где} (4)

 – штучное время на поверку  определенного инструмента;

 – количество поверок в  плановом периоде;

 – количество инструмента  данного наименования;

 – количество позиций инструмента;

в) На входной  контроль металлов, материалов и изделий, по формуле 5:

_{, где} (5)

  – штучное время на входной контроль i-й детали;

 – план поставки i-й детали в плановом периоде;

 – плановый коэффициент  выборки, определяемый:

, где: a – процент выборки по конкретной детали;

 – количество позиций.

 

 

 

2.2.2.1.3. Расчет численности водителей погрузчиков, занятых        выполнением погрузочно-разгрузочных

и транспортных работ

Исходными данными для расчета являются:

- производственная  программа;

- вместимость  технологической тары;

- трудоемкость  технологических маршрутов;

- полезный  фонд рабочего времени одного  рабочего;

- коэффициент  выполнения норм времени;

- плановый  коэффициент роста производительности  труда;

- нормативный  коэффициент занятости работников.

Расчет  производится по формуле 6:

_{, где} (6)

 – количество маршрутов;

 – количество деталей,  заготовок, узлов и др. в данном  маршруте;

 – программа обеспечения  i-ой деталью, заготовкой, узлом  и др.;

 – вместимость i-ой детали в тарном месте;

 – норма времени на одно  тарное место по j-ому маршруту, определенная, согласно "Методики нормирования труда рабочих, занятых механизированными транспортными работами", действующей на ОАО "АВТОВАЗ";

 – полезный фонд времени  одного рабочего, определенный в  соответствии с методикой М  44000.37.101.0009;

 – коэффициент, учитывающий  уровень выполнения норм времени;

 – плановый коэффициент  роста производительности труда;

 – нормативный коэффициент  занятости.

2.2.2.2. Расчет численности основных рабочих вспомогательного производства: станкостроение, изготовление инструмента,

оснастки  и другой продукции

Исходными данными являются:

- планы  производства определенного вида продукции;

- технологическая   трудоемкость изготовления единицы продукции;

- полезный  фонд рабочего времени одного  рабочего;

- коэффициент  выполнения норм времени;

- плановый  коэффициент роста производительности  труда;

- норматив  трудоемкости незавершенного производства, для продукции с длительным  циклом изготовления;

- фактическая  трудоемкость незавершенного производства  на начало планового периода.

Расчет  производится:

а) При  утверждении плана производства в натуральных и трудовых показателях:

- с длительным  циклом изготовления, по формуле 7:

_{, где} (7)

 – производственный план  в номенклатуре;

 – технологическая (плановая) трудоемкость единицы продукции;

 – коэффициент, учитывающий  уровень дополнительных работ,  определяемый с учетом планируемых  мероприятий по их снижению  в плановом периоде;

 – количество позиций;

 – норматив трудоемкости  незавершенного производства на  конец планового периода;

 – фактическая трудоемкость  незавершенного производства на  начало планового  периода;

 – полезный фонд времени  одного рабочего, определенный в  соответствии методикой М 44000.37.101.0009;

 – коэффициент, учитывающий  уровень выполнения норм времени;

 – плановый коэффициент  роста производительности труда;

 – расстановочная численность  основных рабочих, труд которых не нормируется;

- при незначительном по длительности цикле изготовления,  по формуле  8:

_. (8)

б) При  утверждении плана производства в стоимостных показателях, по формуле 9:

_{, где} (9)

 – фактическая среднесписочная  численность основных рабочих  отчетного периода, непосредственно  занятых изготовлением продукции;

 – численность основных  рабочих, принятая расстановкой  по рабочим местам, труд которых  не нормируется;

 – коэффициент, учитывающий  изменение объемов работ планируемого  периода к отчетному;

 – коэффициент, учитывающий  изменение календарного фонда  рабочего времени планируемого  периода к отчетному;

 – плановый коэффициент  роста производительности труда.

 

 

2.2.2.3. Расчет численности рабочих, занятых ремонтом

и    ремонтообслуживанием технологического оборудования

Исходными данными для определения расчетной  численности ремонтного персонала  являются:

- нормативная  трудоемкость единицы кода модели  оборудования;

-количество единиц каждого кода модели действующего оборудования по срокам их эксплуатации;

- режим  работы оборудования;

- полезный  фонд рабочего времени одного  рабочего;

- коэффициент  выполнения норм времени;

- плановый  коэффициент роста производительности  труда.

Расчет  производится по формуле 10: