Автомат VS 2016 TDK призначений для складання  ВЕТ нестандартної форми. Він  оснащений 4 головками та може встановлювати  до 20 типів ВЕТ на ДП розміром до 400´300мм зі швидкістю 3600шт/год. Складальні головки та пристрої підгинання виводів переміщуються вздовж вісі Y, а ДП - вздовж вісі Х. Є пристрої завантаження-розвантаження та транспортування ДП. ВЕТ розміщуються у прямоточних пеналах чи укладеними до стрічки.

     Виконання різьбових з'єднань

     Різьбові  з'єднання виконуються вручну за допомогою електромеханічної викрутки ОЭМ ОСТ 4Г0.060.017 М-6350-987

     Пайка зануренням

     Для виконання групової пайки було обрано пристрій MPS 100-0,1.30 (ФРГ) для пайки елементів зі штирьковими виводами. Пристрій займає мало місця та має високу продуктивність, використовується під час випуску невеликих партій товарів народного споживання. Його параметри:

     - максимальні розміри ДП - 290´190мм;

     - робоча ширина конвеєру - 290мм;

     - швидкість конвеєру - 0,5 - 5,0 м/хв;

     - маса припою - 38кг;

     - місткість ванни з флюсом - 4дм³;

     - споживана потужність - 4,8кВт;

     - габаритні розміри - 2135´535´340мм;

     - маса - 125кг.

     Промивка

     Для промивки ВДП від залишків каніфольних  флюсів застосовується в умовах серійного  виробництва установка вЫМ1.240.001. вона працює на воді, технічних миючих засобах типу "Електрин" (ТУ38-407242-83) при температурі (60±5)°С.

     Контрольні  операції

     Для контролю ВДП призначений тестер моделі CMS 100 C фірми Vicheck (Англія). Він  являє собою відеоскануючий пристрій з 2…8 приймальними ЕПТ, розміщеними  зверху та знизу. Оброблюються паралельно декілька контролюємих ділянок. Сигнали ЕПТ порівнюються із закладеною до пам'яті моделлю.

     Тестер  оснащений координатним столом типу ММЕ, розміри якого 450´400мм, похибка руху не гірше ±0,02мм, повторюваність ±0,01мм. Швидкість переміщення столу 150мм/с, допустиме навантаження - 150Н.

     Основні технічні характеристики тестера:

     - максимальний розмір ДП - 450´400мм;

     - тривалість контролю ДП розміром 400мм² - 10с;

     - габаритні розміри - 1845´950´1950мм;

     - маса - 500кг.

     Покриття  ДП лаком

     Покриття  ДП виконується вручну на монтажному столі за допомогою пензлика.

     Ручна пайка

     Для виконання ручної пайки була обрана двоканальна паяльна станція  МВТ201АЕ. До базового комплекту її входять  універсальний паяльник SP-2A та паяльник з відсосом SX-70. Параметри станції:

     - температура насадок - (232 - 482)±1,1;

     - потужність споживання - 207Вт;

     - габаритні розміри - 135´165´203мм;

     - маса - 3,7кг.

     3. Економічна частина.  Розрахунок повної собівартості  виробу

 

     Під технологічністю конструкції розуміють  таке поєднання конструктивно-технологічних вимог, що забезпечує найбільш просте і економічне виробництво виробів при дотриманні всіх технічних та експлуатаційних умов.

     Технологічність конструкції складальних одиниць  визначають трудомісткістю операцій складання, можливістю ефективного використання високопродуктивного автоматизованого устаткування для збірки.

     Оцінка  технологічності конструкції полягає  в розрахунку комплексного показника  технологічності даного виробу і  порівняння його з нормованим показником, встановленим для даного виду виробу. Нормований показник технологічності для серійного виробництва перебуває в межах від 0,45 до 0,75. Комплексний показник визначається на основі відносних часткових показників і коефіцієнтів їх впливу на технологічність вироби, які наведені в таблиці 5. 

     Таблиця 5. - Показники технологічності та коефіцієнти значущості

 

     Коефіцієнт  автоматизації и механізації  підготовки елементів до монтажу:

      =

     де  - число ЕРЕ и ІМС, підготовка до монтажу яких виконується механізованим або автоматизованим способом;

      - загальне число ЕРЕ;

      - загальне число мікросхем  и мікрозбірок.

      .

     Коефіцієнт  установчих розмірів:

     

     де  - число типів установчий розмірів;

      - число всіх установчих розмірів.

      .

     Коефіцієнт  застосовності ЕРЕ:

      , (3.3)

     де  - число типорозмірів оригінальних ЕРЕ;

      - число всіх типорозмірів  ЕРЕ.

      .

     Коефіцієнт  повторюваності ЕРЕ:

      -

      .

     Коефіцієнт  використання мікросхем та мікрозборок:

     

      .

     Комплексний показник технологічності:

      (3.6)

     

     Порівнюючи  отриманий комплексний показник технологічності виробу з нормованим показником технологічності для  серійного виробництва можна  зробити висновок про те, що розроблений виріб є достатньо технологічним. 

     4. Заходи по удосконаленню  організації виробництва на дільниці

 

     Технологічний процес виготовлення ВДП у більшості  визначається конструкцією ВДП та особливо застосованою елементною базою. Він також залежить від обсягів виробництва, але менше, оскільки визначається необхідним мінімумом всіх технологічних операцій та переходів, а об'єм виробництва впливає на ступінь автоматизації, механізації та організації виробництва.

     Розроблений ТП складання виробу містить багато ручних операцій, що підвищує час виготовлення виробу, а відповідно знижує продуктивність виробництва і потребує багато робочих місць. Але це обумовлено конструкцією виробу.

     Крім  того, деякі операції потрібно виконувати на одному робочому місці. Це такі операції, як ручна пайка шнура до ДП та електромонтаж виробу (тобто приєднання за допомогою проводів ДП до основи корпусу). Виконання їх разом обумовлено тим, що шнур потрібно заправити до отвору в основі, а переміщувати ДП зі шнуром конвеєром не дуже зручно. Цей недолік також обумовлений конструкцією виробу.

     Реалізувати конструцію блоку живлення, яка б  не містила цих недоліків, і дотого ж була б досить дешевою у виготовленні та не містила б зайвих ускладнюючих елементів неможливо. Тому можна зробити висновок, що на заданій елементній базі було розроблено виріб, який має мінімально можливі габаритні розміри та розумну собівартість. В такому випадку немає сенсу змінювати конструкцію виробу та технологію виготовлення. Тим більш, що річна програма випуску виробництва блоку живлення дозволяє утримувати таку кількість робочих місць.

     Друкована плата (ДП) є основним конструктивним елементом ЕА. Їх застосовують для  електричних з'єднань і в якості несучих конструкцій. Друкована  плата являє собою ізоляційну основу, що містить необхідні отвори, контактні площадки та друковані провідники, що забезпечують електричне та механічне з'єднання навісних елементів. Застосування друкованого монтажу дозволяє отримати наступні переваги:

     зменшити  габарити, масу, збільшити щільність монтажу;

     підвищити надійність за рахунок зменшення  загального числа паяних з'єднань;

     відсутність монтажних помилок і високу ідентичність електричних і конструктивних параметрів;

     можливість  автоматизації виробництва, включаючи  травлення, свердління отворів, складання, паяння та контроль;

     високу  продуктивність і низьку собівартість в умовах серійного виробництва;

     уніфікація  і стандартизація конструктивних виробів;

     гарантована стабільність електричних характеристик;

     підвищена стійкість до кліматичних і механічних впливів.

     Залежно від числа шарів друкованого  монтажу розрізняють односторонні (ОДП), двосторонні (ДДП) і багатошарові (БДП) друковані плати.

     Односторонні  друковані плати мають низьку вартість, високу надійність і точність виконання малюнка. Компоненти встановлюються з одного боку плати, вільної від монтажу, і корпусом можуть торкатися або навіть приклеюватися до плати. Виводи компонентів встановлюють в монтажні отвори і підпоюють до контактних майданчиків. До недоліків ОДП слід віднести низьку щільність компонування, зазвичай не перевищує 1,5 ЕРЕ/ . Небажані перетинання можна уникнути введенням об'ємних провідників або використанням ДДП.