Для кожної операції розраховується кількість  робочих місць, а також розраховується загальна кількість робочих місць  на лінії. Кількість робочих місць  на лінії розраховується за формулою:

     К=åС_і=Т_ТР/Т,

     де  С_і - кількість робочих місць, що виконують паралельно і-ту операцію;

     С_і=Т_ШТі/Т,

     Т_ШТі - норма штучного часу і-ї операції;

     Т_ТР - важкість складання предмету;

     Т - такт випуску виробу (він дорівнює 0,99хв/шт).

     Тоді  для кожної операції значення кількості  робочих місць вказані у табл.3.

     Деякі операції за видами робіт можна об'єднати у ділянки, які будуть розташовані  у цеху за ТП складання виробу. Таким  чином цех має містити:

     1 - механічну ділянку (де будуть проводитись операції з виконання різьбових з'єднань);

     2 - підготовчу ділянку (де потрібно виконувати операції з підготовки складальних одиниць та елементів, що входять у виріб, до складання);

     3 - ділянку встановлення ЕРЕ на ДП (тут потрібно розмістити автоматичні пристрої);

     4 - ділянку групової пайки (вона має містити пристрої для виконання пайки зануренням та промивки після неї);

     5 - ділянку контролю та дефектації (тут мають проводитись операції контролю електричних параметрів, контролю якості паяння та дефектації ДП);

     6 - ділянку покриття лаком ДП;

     7 - ділянку ручної пайки (тут мають виконуватися електричні з'єднання шнура з ДП та ДП з основою корпусу);

     8 - ділянку контролю ВТК;

     9 - склад готових виробів (де також буде виконуватися упаковування готових виробів до індивідуальної тари).

     З цієї таблиці можна зробити висновок, що виконання деяких операцій потрібно поєднати на одному робоому місці. Це такі операції, як комплектація та розпаковування ЕРЕ; лудіння виводів ЕРЕ та упаковування їх у касети; контроль якості пайки та контроль електичних параметрів; ручна пайка шнура та електромонтаж; встановлення пружини на кришку, встановлення кришки на основу та пломбування.

     Таблиця 2. - Визначення кількості робочих місць на лінії

 

     Таким чином, таблиця 3 приймає вигляд, показаний у табл.3. 

     Таблиця 3. – Кількість робочих місць на лінії за операціями

     2.4 Опис розміщення  устаткування на дільниці

 

     У відповідності з ГОСТ 14.301-83 засоби технологічного устаткування включають: технологічне обладанання (в тому числі контрольне та випробувальне); технологічне оснащення (в тому числі інструменти та засоби контролю); засоби механізації та автоматизації виробничих процесів.

     Для складання даного виробу було вибрано обладнання, вказане у табл.4, а його опис приведено нижче. 

     Таблиця 4. - Обладнання для складання виробу

 

     Формовка  виводів

     ГГ1944-4003 – пристрій для формовки виводів  ЕРЕ, призначений для формовки виводів  ЕРЕ з циліндричною формою корпусу та осьовими дротяними виводами (можна і П-образної) з "зигзамком" та без нього. Його параметри:

     - продуктивність - 800шт/год;

     - габаритні розміри ЕРЕ:

     довжина корпусу - 7…36мм;

     діаметр корпсу - 2,7…14мм:

     - габаритні розміри пристрою - 255´305´295мм;

     - маса - 28кг.

     Лудіння виводів ЕРЕ

     В умовах великої номенклатури та малих  партій ВЕТ знаходить широке використання установка лудіння типу УВЛ-902. Вона оснащена ванною, що містить 15кг припою, зі щілинною сопловою насадкою розміром 200´300мм.

     Габаритні розміри установки - 54´290´330мм [5];

     Маса - 20кг;

     Споживана потужність - 1,5кВт.

     Упаковування  ЕРЕ

     Упаковування  ЕРЕ для переміщення з одного робочого місця на інше відбувається вручну у касети С11 - однорядні зі стиканням ЕРЕ більшою поверхнею.

     Армування ДП

     Армування ДП порожнинними заклепками для наступного виконання ручної пайки до них  виконується на напівавтоматі для  встановлення та розвальцовування порожнинних  заклепок БМ769-1358 (ОСТ 4Г0.054.088), що має продуктивність 60шт/хв.

     Встановлення  ЕРЕ на ДП