Рассмотрим  в качестве примера расчёт события 1-2:

    

      Ранний  срок свершения события - наиболее ранний (минимальный) из возможных моментов наступления данного события при заданной продолжительности работ.

      Ранний срок свершения события или в операторной форме .

    Поздний срок свершения события - наиболее поздний (максимальный) из допустимых моментов наступления данного события, при котором еще возможно выполнение всех последующих работ в установленный срок.

    Поздний срок свершения события  или в операторной форме .

      Резерв  события- это промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление события j без нарушения сроков завершения всего комплекса, определяется как разность между поздним tjn и ранним tjp сроками наступления события.  Резерв события .

      Полный  резерв работы - максимальное время, на которое можно отсрочить начало или увеличить продолжительность работы tij без изменения общего срока выполнения комплекса. Полный резерв работы .

      Свободный резерв работы- максимальное время, на которое можно отсрочить начало или увеличить продолжительность работы при условии, что все события сети наступают в свои ранние сроки. Свободный резерв работы .

    Коэффициент напряженности работы характеризует напряженность по срокам выполнения работы. .

Рассчитаем  критический путь: Т_{кр 1-4-5-6-7-11-12-13-14-15-16-17-19-20}=23

      Частные резервы 1-го и 2-го видов образуются только в точках пересечения путей  разных длительностей.

     Частный резерв времени первого  вида — это запас времени, которым можно располагать в предположении, что начальное и конечное события работы совершаются в свои поздние сроки. Частный резерв 1-го вида .

      Частный резерв времени второго вида — это запас времени, которым можно располагать при выполнении данной работы, имея в виду, что его использование не повлияет на ранний срок наступления конечного события, а также на величину резервов времени всех остальных работ графика. Частный резерв 2-го вида .

Частный резерв 2-го вида рассмотрим на примере события 2-5:

 

      Проводя аналогичные вычисления для остальных  событий, получим следующий график:

 

 

 

    Рассчитаем  коэффициенты напряженности путей. Полученные результаты занесём в  табл.3.

    Таблица 3. Расчёт параметров по путям

 

  Резерв  пути

  Коэффициент напряженности пути

    Анализируя  полученные данные по путям, мы видим, что некоторые из них менее нагружены. Это указывает на то, что нужно выровнять длительности путей. Сделать это можно несколькими способами:

    1) за счёт привлечения ресурсов  извне системы;

    2) за счёт перебрасывания ресурсов  с некритических путей на критические. 

    Определим возможности оптимизации, используя аналитический метод.

      2. Расчет потребности в основных производственных фондах

      Основные  фонды - это средства труда, которые  многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную  форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию. Основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные фонды.

      Производственные  фонды участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.).

      Непроизводственные  основные фонды не участвуют в  процессе создания продукции (жилые  дома, детские сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории и т.д.).

      Выделяются  следующие группы и подгруппы  основных производственных фондов:

• Здания (архитектурно-строительные объекты производственного назначения: корпуса цехов, складские помещения, производственные лаборатории и т.д.).
• Сооружения (инженерно-строительные объекты, создающие условия для осуществления процесса производства: тоннели, эстакады, автомобильные дороги, дымовые трубы на отдельном фундаменте и т.д.).
• Передаточные устройства (устройства для передачи электроэнергии, жидких и газообразных веществ: электросети, теплосети, газовые сети, трансмиссии и т.д.).
• Машины и оборудования (силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, автоматические машины, прочие машины и оборудование и пр.).
• Транспортные средства (тепловозы, вагоны, автомобили, мотоциклы, кары, тележки и т.д., кроме конвейеров и транспортеров, включаемых в состав производственного оборудования).
• Инструмент (режущий, ударный, давящий, уплотняющий, а также различные приспособления для крепления, монтажа и т.д.), кроме специального инструмента и специальной оснастки.
• Производственный инвентарь и принадлежности (предметы для облегчения выполнения производственных операций: рабочие столы, верстаки, ограждения, вентиляторы, тара, стеллажи и т.п.).
• Хозяйственный инвентарь (предметы конторского и хозяйственного обеспечения: столы, шкафы, вешалки, пишущие машинки, сейфы, множительные аппараты и т.п.).
• Прочие основные фонды. В состав этой группы включают библиотечные фонды, музейные ценности и т.д.

      Удельный  вес (в процентах) различных групп основных фондов в общей стоимости их на предприятии представляет структуру основных фондов. На предприятиях машиностроения в структуре основных фондов наибольший удельный вес занимают: машины и оборудование - в среднем около 50%; здания около 37%.

      В зависимости от степени непосредственного  воздействия на предметы труда и  производственную мощность предприятия  основные производственные фонды подразделяют на активные и пассивные. К активной части основных фондов относят машины и оборудование, транспортные средства, инструменты. К пассивной части основных фондов относят все остальные группы основных фондов. Они создают условия для нормальной работы предприятия.

    2.1 Расчет потребности  в оборудовании

    Число единиц оборудования С_р рассчитывается по следующей формуле:

    

    где tj – время обработки изделия на j-й операции, час;

      – действительный годовой фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;

    n – количество операций;

    N –  годовая программа выпуска изделий  по заданию;

    К_вн – заданный коэффициент выполнения норм;

    m – количество смен работы.

    Действительный  годовой фонд времени работы оборудования рассчитывают, принимая во внимание, что  номинальный фонд времени работы Ф_н определен Министерством труда Республики Башкортостан в 2009 году – 1945 часов при 8-часовом рабочем дне и 5-дневной рабочей неделе.

    Потери  на ремонт принимаем в размере 3%, по следующей формуле:

    

    

    Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

    

,

    где С_пр – принятое количество единиц оборудования;

           С_р – расчетное количество оборудования.

    Округление  количества оборудования в большую  сторону объясняется тем, что экономически невыгодно вводить третью рабочую смену. В долгосрочной перспективе выгоднее купить дополнительный станок, чем нанимать дополнительных рабочих. Во-первых, в ночную смену человек не может выйти один по технике безопасности. Во-вторых, в третью смену работоспособность людей значительно ниже, чем в дневную смену, поэтому плановый объем выпуска придется корректировать.

    Рассмотрим  расчет потребности в токарном оборудовании.

Расчетное количество оборудования:

.

Принимаем количество токарного оборудования – 19.

Коэффициент загрузки:

.

Определяем  балансовую стоимость станка, его  мощность и потребность в площади. На сайте производственно-коммерческой фирмы «ПРОМРЕСУРС/RUСТАН» [http://www.rustan.ru] выбираем рациональный способ загрузки токарного оборудования.

Настольный  токарный станок QUANTUM D210x400 Vario. Его характеристики:

Стоимость – 80 000 рублей

Мощность (электродвигатель) –  0,6 кВт

Габариты, мм  –  1180x580x500, т.е. потребность в площади 1,18 ∙ 0,58=0,685м².

      В балансовую стоимость оборудования, помимо его отпускной цены, включаются расходы на монтаж, упаковку, транспорт, примерно в размере 10%. Балансовая стоимость  определяется в процентном отношении к отпускной цене станка и составляет к ней 110%. Для токарного оборудования стоимость составит 65000+10%=71500.

    Аналогично  проводится расчет остального оборудования. Расчеты потребности в оборудовании, его мощности и стоимости, а также потребности в площади представлены в таблице 4.

Станок  круглошлифовальный 3Е184АМ

Стоимость –  1 334 000 рублей

Мощность (электродвигатель) –  5,2 кВт

Габариты, мм  –  1920х2000х1540мм

Горизонтально фрезерный станок НГФ-110-Ш4:

Стоимость –  164 000 рублей

Мощность (электродвигатель) –  1,1 кВт

Габариты, мм  –  685х640х925мм

Вертикально фрезерный станок JVM-836TS:

Стоимость –  290 000 рублей

Мощность (электродвигатель) –  4,2 кВт

Габариты, мм  –  1000x800x1540

Плоскошлифовальный  станок 3Д711АФ10:

Стоимость – 1 230 000 рублей

Мощность (электродвигатель) –  2,2 кВт

Габариты, мм  –  1600x1680x1540мм