Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Ноября 2011 в 14:38, курсовая работа
Целью моей курсовой работы является изучение данного продукта.
Введение…………………………………………………………………….…3
1. Теоретическая часть
1.1. Классификация и ассортимент продукта…………………………….….5
1.2. Химический состав и пищевая ценность продукта…………………….7
2. Основы технологии производства продукта
2.1. Рецептура продукта или сырье, используемое в производстве продукта…………………………………………………………………………....15
2.2. Особенности производства продукта………………………………….17
2.3. Факторы, формирующие качество продукта…………………….……23
3. Технохимический контроль продукта
3.1. Требования к качеству продукта……………………………………….27
3.2. Пороки и дефекты……………………………………………………….30
4. Экспертиза качества
4.1. Отбор проб……………………………………………………………….33
4.2. Методы исследования…………………………………………………...36
4.3. Результаты исследования………………………………………………..41
Выводы и предложения……………………………………………………....43
Библиографический список………………………………………………….44
В отдельных единицах упаковок продукта допусткаются отклонения массовых долей жира до +0,1%.
Также продукт должен соответствовать требованиям по микробиологическим требованиям, приведенным в таблице 10.
Таблица 10
Микробиологические показатели «Бифилайф»
Наименование показателя | Норма |
Бактерии группы кишечных палочек в 0,1 куб.см | не допускаются |
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы в 25 куб.см продукта | не допускаются |
Staphylococcus aureus в 1,0 куб.см продукта | не допускаются |
Микроскопический препарат | Грамположительные тонкие зернистые палочки, прямые и изогнутые в скоплениях и поодиночке, диплококки и цепочки кокков |
Содержание остаточных количеств пестицидов, солей тяжелых металлов, афлотоксинов антибиотиков и радионуклеидов в продукте не должно превышать допустимых уровней, установленных в «Гигиенических требованиях к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов», утвержденных постановлением Госкомсанэпиднадзора России № 27 от 24.10.96 г (СанПиН 2.3.2.560-96).
Таблица 11
Допустимые уровни токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков
Показатель | Допустимые уровни, мг/кг (л),не более |
токсичные
элементы:
свинец мышьяк кадмий ртуть |
0,1 0,05 0,03 0,005 |
микотоксины (афлотоксин М1) | 0,0005 |
антибиотики:
левомицетин стрептомицин пенициллин |
не допускается не допускается не допускается |
В формировании качества продукта учувствует и производственная закваска, поэтому к ней тоже предъявляются определенные требования, указанные в таблице 12.
Таблица 12
Требования к производственной закваске
Показатель | Характеристика закваски |
Внешний вид | однородный, в
меру плотный сгусток без |
Вкус | слабокислый с небольшим привкусом уксусной кислоты |
Продолжительность сквашивания молока, ч, не более | 18 |
Титруемая кислотность после сквашивания, ºТ | 80…100 |
Микроскопический препарат | грамположительные тонкие, зернистые палочки, прямые и изогнутые в скоплениях и поодиночке, диплококки и цепочки кокков |
Бактерии группы кишечных палочек в 10 мл | не допускаются |
Производственная
закваска ежедневно контролируется
по указанным в таблице
3.2. Пороки и дефекты
Согласно
стандартам кисломолочные продукты
должны иметь свойственные запах
и вкус без посторонних привкусов,
однородную консистенцию. Отклонения
или изменения
Пороки вкуса и запаха.
Невыраженный (пресный) вкус – обуславливается пониженной кислотностью, слабым ароматом и недостаточной плотностью сгустка. Такой порок появляется при использовании недоброкачественной закваски (слабое кислотообразование) или при слишком низких температурах сквашивания.
Кормовой, рыбный, чесночный, бензиновый и другие посторонние привкусы и запахи появляются в результате абсорбции вкусовых и ароматических веществ, попавших из кормов, при дойке, транспортировании и хранении молока. Меры предупреждения – это скармливание животным доброкачественного корма, строгий подбор сырья, исключение попадания ароматических веществ в молоко.
Горький вкус может появиться в результате развития пептонизирующих бактерий в случае длительного (до двух суток) хранения сырого молока при пониженных температурах.
Излишне кислый вкус обусловлен жизнедеятельностью микроорганизмов, сбраживающих лактозу и образующих молочную кислоту, обнаруживается в результате запоздалого охлаждения после сквашивания или вследствие продолжительного времени самого сквашивания, а также при хранении в условиях недопустимо высоких температур.
Уксуснокислый и маслянокислый вкус зависят от деятельности соответствующей, посторонней микрофлоры, попавшей в молоко или закваски.(Шепелев А.Ф., 2001)
Металлический и окисленный вкус продукт приобретает в результате окисления жирных кислот и фосфатидов под действием кислорода и катализаторов (света, меди). В целях предупреждения порока необходимо применять дезодорацию и вакуумную обработки для удаления свободного кислорода, использовать антиоксиданты, не допускать загрязнения следами тяжелых металлов.
Плесневелый
и дрожжевой привкус обусловлен
деятельностью плесневелых
Пороки консистенции.
Дряблый сгусток – результат использования заквасок с ослабленными культурами или выдержки продукта при низких температурах, а также нарушение температурного режима пастеризации (при низких температурах и без выдержки).
Вспученная консистенция вызывается заражением закваски газообразующими видами бактерий, а также появляется при пониженных температурах сквашивания.(Шепелев А.Ф., 2001)
Жидкая консистенция с отстоем сыворотки возникает в результате ряда причин:
1) использование молока с плотностью менее 1,027 г/см3; для предупреждения необходимо осуществлять тщательный подбор сырья рекомендуемой плотности, а в весеннее-зимний период в связи с уменьшением содержания казенка в молоке рекомендуется вырабатывать продукт с добавлением сухого молока;
2) недостаточный режим тепловой обработки исходного молока, в результате которого не наблюдается денатурации сывороточных белков;
3)
отсутствие гомогенизации
4)
несоблюдение режимов
Существует
еще такой порок, как наличие
бактерий группы кишечной палочки в
продукте. Это может возникнуть из-за нарушения
санитарно-гигиенических условий производства.
для предупреждения данного порока необходимо
систематически проводить микробиологические
исследования сырья, заквасок и оборудования
по ходу технологического процесса. Основной
источник кишечной палочки – закваска,
если нарушаются режимы ее приготовления.
Продукт может обсеменяться этими бактериями
в розливочно-укупорочных автоматах.(Степанова
Л.И., 2004)
4. ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА
4.1. Отбор проб
Исследование любого пищевого продукта – сложная аналитическая задача. Из-за индивидуальности состава и многокомпонентности продуктов необходимо приспосабливать стандартные методы к особенностям состава и физико-химической структуры продукта – т.е. в каждом конкретном случае требуется проведение в той или мере аналитической исследовательской работы. При этом необходимо учитывать физическое состояние исследуемого вещества и сопутствующих определяемому веществу компонентов.
Получение достоверных и точных результатов при анализе молочных продуктов во многом зависит от правильной подготовки материала к анализу. Перед анализом проводят отбор проб. При подготовке образца необходимо сохранить нативные свойства продукта, не допустить потерь (например, влаги), разрушения или изменения соединений, входящих в состав продукта, а также попадания посторонних компонентов. Материал проб должен быть однородным. Для этого среднюю пробу тщательно перемешивают. (Крусь Г.Н., 2002)
Отбор проб и подготовка их к анализу производятся в соответствии с ГОСТ 26809-86. Партией считают предназначенную для контроля совокупность единиц продукции одного наименования в однородной таре с одинаковыми физико-химическими и органолептическими показателями (одного сорта), произведенных на одном заводе-изготовителе одном технологическом оборудовании, в течение одного технологического цикла, по единому производственному режиму, одной даты изготовления и оформленную одним сопроводительным документом: продукция, выработанная в одну смену за время непрерывной работы оборудования, из одной емкости нормализованной.
Для контроля качества молока и молочных продуктов в цистернах по физико-химическим и микробиологическим показателям отбирают объединенную пробу от каждой партии продукции. Объем объединенной пробы около 1,00 дм3 (л).
Для контроля качества молока и молочных продуктов в транспортной и потребительской таре по органолептическим и физико-химическим показателям от каждой партии продукции отбирают выборку. Объем выборки от партии молока, сливок, жидкого заменителя цельного молока и мороженого в транспортной таре составляет 5 % единиц транспортной тары с продукцией: при наличии в партии менее 20 единиц — отбирают одну. Объем выборки от партии молока, сливок, жидких кисломолочных продуктов, сметаны в потребительской таре указан в табл. 13.
Таблица 13
Число единиц транспортной тары с продукцией в партии | Число единиц транспортной тары с продукцией в выборке |
До 100 | 2 |
От 101 до200 | 3 |
От 201 до 500 | 4 |
От 501 и более | 5 |
Из каждой единицы транспортной тары с продукцией, включенной в выборку, отбирают по единице потребительской тары с продукцией.
Внешний вид и маркировку транспортной тары проверяю перед отбором проб по каждой ее единице в партии, а потребительской тары — по каждой ее единице из транспортной тары с продукцией, включенной в выборку.
По результатам проверки приемке подлежит только продукция, упакованная в тару и с маркировкой, которые соответствуют требованиям нормативно-технической документации. Отбор проб для определения органолептических показателей молока и молочных продуктов проводят перед отбором проб для определения физико-химических показателей, по каждой единице тары с продукцией, включенной в выборку.
При получении неудовлетворительных результатов анализов хотя бы по одному из органолептических и физико-химических показателей по нему проводят повторный анализ удвоенного объема объединенной пробы от продукции в цистерне или выборки той же партии продукции. Результаты повторных анализов распространяются на всю партию.
Информация о работе Товароведение и экспертиза кисломолочного напитка «Бифилайф»