Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2011 в 22:46, контрольная работа
При исследовании долей различных видов энергоносителей в общем энергопотреблении за отрезок времени в 200 лет по одному из прогнозов, сделанному в начале 80-х годов, предполагалось, что пик потребления угля пришелся на 70-е годы, пик потребления нефти - на 80-е годы, а газа – на 90-е годы. В наши дни уже ясно, что эти прогнозы не совсем сбылись. Добыча газа и теперь предполагает быть максимальной. Потребление нефти в общем энергетическом балансе хотя и упало, но не так резко, как это прогнозировалось.
Введение.
Основная часть.
Задание 1. Теоретические основы товароведения.
10. Химический состав и свойства товаров
Задание 2. Товарные нефтепродукты – топлива.
10. Газотурбинные топлива
Задание 3. Товарные нефтепродукты – масла.
10. Энергетические масла
Задание 4. Товарные нефтепродукты – пластичные смазки и нефтепродукты специального назначения.
10. Присадки к маслам
Список источников.
масел из растений, в производстве парфюмерных масел, а также
для очистки шерсти в текстильной промышленности.
Сольвент (Нефрас А-120/160) - концентрат ароматиче-
ских углеводородов (85%), выделенный из смолы пиролиза, с
небольшим содержанием серы (до 0,1%). Используется в произ-
водстве лаков, красок и эмалей.
Растворитель для полимеризации этиле-
на (Нефрас С2-84/92) - узкая бензиновая фракция из мало-
сернистой нефти, имеющая давление насыщенного пара при
70 °С не более 560 мм рт. ст. Используется в качестве среды для
полимеризации этилена при низком давлении с целью получе-
ния полиэтилена низкого давления, играя при этом также роль
теплоотводящей среды.
Индивидуальные углеводороды - выделяются при
переработке нефти и используются как технологические среды
на определенных стадиях этой переработки.
Пропан и изобутан - выделяются из углеводородных
газов при стабилизации нефти и используются в процессах де-
асфальтизации гудронов в производстве масел.
Бензол и толуол - получают каталитическим рифор-
мингом бензиновой фракции и используют как компоненты
растворителей (в смеси с метилэтилкетоном, ацетоном) в про-
цессе депарафинизации масляных дистиллятов и обезмаслива-
ния гачей и петролатумов.
268
Нормальные алканы (гексан, гептан, октан), выделен-
ные адсорбцией из бензиновых фракций, чистотой 98 - 99%
используют как вытеснители (десорбенты) в парофазных ад-
сорбционных процессах получения жидких парафинов различ-
ного состава.
К бытовым растворителям можно отнести также уайт-спирит,
применяемый для приготовления различных мастик, используе-
мых в быту, а также две следующие группы растворителей.
Растворители для инсектицидов (типа "Прима"
"Карбазол" и др.). Представляют собой тяжелую бензиновую
фракцию, выделенную из моноалкилата и являющуюся кон-
центратом (до 90%) изоалканов (Нефрас И1-160/190) или из
жидкого парафина с концентрацией «-алканов до 97% (Нефрас
Ш-190/220). Используются в аэрозольных упаковках как среда, в
которой растворен ядовитый инсектицидный препарат. Оба рас-
творителя малотоксичны (поэтому используются в быту) и обла-
дают хорошей испаряемостью.
Пропелленты—легколетучие
роль вытеснительной среды из аэрозольных упаковок для пар-
фюмерных веществ (лаков, кремов, красок). Для этого исполь-
зуют пропан-бутановую (или бутан-пентановую) смесь высокой
степени очистки (серы - до 10 мг/кг), не имеющую запаха. Они
используются недавно вместо фреона, поскольку последний
вредно
воздействует на окружающую среду.
5.5.2. Осветительный керосин
Это один из видов бытового горючего, используемый для фи-
тильных приборов (осветительных ламп и фонарей, керосинок и
керогазов) и примусов.
Одним из важных требований к его качеству является мини-
мальная нагарообразующая способность, с тем чтобы не заби-
вался фитиль или капсюль (у примуса). Поэтому этот керосин
должен
содержать минимальное
водородов, являющихся источником нагарообразования. Содер-
жание
ароматических оценивается
тящего пламени. Ограничивается в этих керосинах также содер-
жание смол и нафтеновых кислот. Для обеспечения этих требо-
ваний керосиновые дистилляты, выделенные из малосернистой
нефти, подвергают очистке серной кислотой или гидроочистке
(если нефть - сернистая). Поскольку осветительный керосин -
бытовой продукт, температура вспышки его должна быть не
ниже 40 °С, температура помутнения - не выше минус 15 °С, а
содержание серы - не более 0,1% (мае).
Стандартом предусмотрен
ного керосина - КО-30, КО-25, КО-22 и КО-20 (цифра - высота
269
некоптящего пламени в мм, не менее) с выкипанием до 200 °С
не менее 25% и полным выкипанием [98%(об.)] не выше 280 °С
(КО-30
и КО-22) или 300 °С (КО-20).
5.S.3. Жидкий парафин
Жидким парафином называют смесь нормальных алканов с чис-
лом атомов углерода от 10 до 20, выделенную из прямогонной
фракции дизельного топлива с целью понижения его температур
помутнения и застывания. Выделяют жидкий парафин либо
карбамидом (используя свойство и-алканов образовывать с кар-
бамидом твердый комплекс - аддукт), либо адсорбцией н-
алканов на синтетических цеолитах.
Концентрация суммы н-алканов в жидких парафинах, полу-
ченных с помощью карбамида, составляет 96 - 97, а адсорбцией
- 98-99% (мае). Примеси составляют ароматические (0,5 - 1,5%)
и другие углеводороды.
Основные области применения жидких парафинов - это
микробиологический синтез (получение белково-витаминных
концентратов - БВК), нефтехимический синтез (производство
синтетических жирных кислот и высших жирных спиртов для
моющих средств, получение высших олефинов и др.), а также
получение растворителей и десорбентов различного назначения.
В последнем случае жидкий парафин подвергают четкой ректи-
фикации и выделяют нужную фракцию.
Техническими условиями
рафина для производства БВК (карбамидным и адсорбционным
методами) и для производства поверхностно-активных веществ.
В первом случае - это фракция, кипящая в интервале 200 -
320
°С, с содержанием суммы «-
ароматических - не более 0,01% (мае.) и серы - не более
0,02% (мае).
Во втором случае требования к качеству ниже: пределы ки-
пения 275 - 360 °С, содержание «-алканов - 97% (мае), арома-
тических
- не более 1,5% (мае.) и серы - не более
0,5% (мае).
S.S.4. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)
Основное назначение СОЖ - съем выделяющегося при метал-
лорезании тепла, облегчение обработки металлов и защита об-
рабатываемого инструмента от износа при резании металлов и
их прокате, где возникают большое напряжение (например, при
резании металла на токарном станке в точке снятия стружки
температура может достигать 1500 °С и давление - 4000 МПа).
Существует три типа СОЖ - масляные, водно-масляные и
водные.
270
Масляные СОЖ - это высокоочищенные парафино-
нафтеновые
базовые минеральные масла
45 мм2/с с добавкой к ним до 20% растительных масел или син-
тетических жирных кислот, а также композиций присадок (8 -
10%). В состав последних входят хлорпарафины, сульфат каль-
ция, окисленный петролатум и другие компоненты.
Масляные СОЖ (марки В-296, В-32к и В-35) применяют
главным образом в прокате цветных ("Укринол") и черных ме-
таллов и при обработке твердых и вязких сталей (нержавеющих,
жаропрочных).
Показатели качества масляных СОЖ: вязкость от 4 до 45
мм2/с, температура вспышки от 120 до 180 °С, содержание серы
от 0,2 до 2,0% (мае). Нормируется также коррозионная актив-
ность с металлом и термостабильность.
Водно-масляные СОЖ- это
10 различных компонентов в воде. Основным из этих компо-
нентов является эмульсол, состоящий на 75 - 85% из минераль-
ного (индустриального) масла вязкостью при 50 °С до 40 мм2/с
и нескольких присадок специфичного действия (эмульгаторы,
антиокислители и др.). Эмульсолы марок Э-2, Э-3, ЭТ-2, ЭГТ,
ЭМУС и др. различаются вязкостью, составом компонентов и
назначением.
Для получения водно-масляных СОЖ эмульсол на месте раз-
бавляют
водой (2 - 10% эмульсола в растворе).
5.5.5. Технический углерод
Технический углерод (прежнее название - сажа) - это высоко-
дисперсный концентрат углерода, применяемый как наполни-
тель резинотехнических изделий и шин, как черный пигмент в
лакокрасочной
и полиграфической
водстве взрывчатых веществ, репрографических контрастных
порошков и т. д.
Сырьем для производства
сокоароматизованные (до 80 - 85% ароматических), высококи-
пящие (360 - 450 °С) вторичные дистилляты переработки нефти
или природный газ.
Основной способ получения технического углерода (до 90%
всего производства) - печной, при котором сырье в специаль-
ных реакторных печах нагревают до 1200 - 2000 °С и за очень
малое время (0,01 - 0,07 с) разлагают с получением дисперсного