Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2011 в 14:54, контрольная работа
Проектирование начинают с обоснования строительства предприятия, определения его мощности, выбора ассортимента хлебобулочных изделий, технологической схемы, способов приготовления хлеба, степени механизации и автоматизации производства.
На основании данных о численности населения в городе, где предусматривается строительство, нормы потребления хлебобулочных изделий на душу населения, роста численности населения на ближайшие 5-10 лет, рассчитывают производственную мощность хлебозавода.
1. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ВЫБОРА АССОРТИМЕНТА ИЗДЕЛИЙ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Выбор и расчет производительности печей …………………………………
2.2. Выбор и обоснование технологических схем приготовления хлеба
2.3. Расчет выхода готовых изделий
2.4. Расчет необходимого количества сырья
2.5. Обоснование и расчет оборудования для хранения и подготовки сырья
2.6. Расчет производительности просеивательной линии
2.7. Подготовка дополнительного сырья к производству
2.8. Расчет рецептур по фазам технологического процесса
2.9. Расчет и подбор технологического оборудования
2.10. Хлебохранилище и экспедиция
2.10.1. Схема контейнерного типа
Список использованной литературы
3. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ХЛЕБОЗАВОДУ
Мука рж.пш.об(в закваску)=6,308*40\100=2,523
Мука рж.пш.об(в тесто)=6,308*58\100=3,659
Вода(в закваску)=6,308*28,4\
Вода (в тесто)=6,308*39,769\100=2,
Солевой раствор=6,308*5,77\100=0,364
Дрожжевая суспензия=6,308*0,2\100=
Закваска(в закваску)=6,308*35,
Закваска(в тесто)=6,308*88,
Для пересчета производственной рецептуры определим коэффициент пересчета, на который затем перемножим данные таблицы пофазных рецептур, рассчитанных на 100 кг муки.
При
приготовлении полуфабрикатов
Робщ=562
Мч=Робщ*100\Вх=562*100\148,5=
Затем минутный коэффициент пересчета пофазной рецептуры
Кмин=Мч\(100*60)=0,063
Производственная рецептура и режимы приготовления хлеба ржано-пшеничного простого.
Наименование сырья и полуфабрикатов | Расход.кг\мин | |
В закваску | В тесто | |
Мука рж.пш.обойная | 0,159 | 0,231 |
Вода | 0,113 | 0,158 |
Раствор соли | - | 0,023 |
Дрожжевая суспензия | 0,0008 | - |
Закваска | 0,141 | 0,352 |
Итого | 0,413 | 0,763 |
Влажность, % | 49 | 50 |
Температура начальная, град.С | 25-28 | 28-30 |
Продолжительность брожения, мин | 150-210 | 40-60 |
Кислотность, град. не более | 13-16 | 9-13 |
Тестоприготовительное отделение для хлеба «Пеклеванный».
Для приготовления закваски принимаем дежи ХЕ-45 вместимостью 1400 дм.куб.
Для дозирования муки принимаем дозатор ДМА-100Р1.
Для дозирования воды принимаем дозатор АВБ-200.
Количество муки в одну дежу:
Gм.зак.=Vдежи*gм.зак\100 где
Vдежи-вместимость дежи, дм.куб.
gм.зак –масса муки, загружаемой на 100 дм.куб. емкости для приготовления закваски, кг;
Gм.зак.=1400*34\100=476 кг
Количество закваски получаемое в одной деже:
Gзак.дежи= Gм.зак.дежи* Gзак\ gм.зак, где
Gзак – количество закваски (пофазная рецептура), кг на 100 кг муки;
gм.зак – количество муки, идущее на замес закваски (пофазная рецептура), кг на 100 кг муки;
Gзак.дежи=476*50,451\25=960,
Суточная потребность в закваске:
Gзак.сут.= Мсут.*
Gзак\100=31824,804*50,451\100=
Количество необходимых замесов:
n деж.зак.= Gзак.сут\ Gзак.дежи=16055,932\960,587=17
Время цикла работы дежи для приготовления теста рассчитывается исходя из того, что время загрузки2-3 мин., время брожения 210-300 мин., время разгрузки 1-2 мин., время подготовки к следующему циклу 5 мин. и составляет 310 мин.
Время работы дежи:
t = 310*17/60=87,83 ч
Количество деж=87,83\23=4 дежи
Количество сырья загружаемого в дежу:
Gi= Gзак.дежи *gi\ Gзак ,где
gi –расход различного сырья из пофазной рецептуры, кг\100 кг муки;
Gзак-расход закваски по пофазной рецептуре, кг\100 кг муки;
Gзак.деж.=960,587*10,121/50,
Gв.зак.деж.= 960,5878*15,33\50,451=291,883 кг
Загрузка сырья в дежу для производства закваски.
Наименование сырья и полуфабрикатов | Количество,кг |
Мука ржаная х\п сеяная | 476 |
Закваска | 192,704 |
Вода | 291,883 |
Итого | 960,587 |
Дозатор для муки ДМА-200М1
Дозатор для воды Deltamatik-D1000
Для замеса закваски ТММ-1М дежа подкатная в комплекте V=0,14 дм.куб.
Дежеопрокидыватель
Количество муки в одну дежу для приготовления теста:
Gм.т.деж.=Vдеж.*gм.т.\100, где
gм.т –масса муки загружаемой на 100 дм.куб. емкости для приготовления теста,кг;
Gм.т.деж=1400*34\100=476 кг
Количество теста, получаемое в одной деже:
Gт.деж= Gм.т.деж*
Gт.\100=476*177,457\100=844,
Суточная потребность в тесте:
Gт.сут=Рсут*Gт.\100=
=(25459,883+6364,971)*844,695\
Количество необходимых замесов:
n деж.зак.= Gт.сут\ Gт.дежи=56475,342\844,695=67
Время
цикла работы дежи для
Время работы дежи:
t = 100*67/60=145,167 ч
Количество деж=145,167\23=7 деж
Количество сырья загружаемого в дежу:
Gi= Gт.дежи *gi\ Gт ,где
gi –расход различного сырья из пофазной рецептуры, кг\100 кг муки;
Gт-расход теста по пофазной рецептуре, кг\100 кг муки;
Gм.т(рж.сеян)= 844,695*53\172,789=259,095 кг
Gм.т.(пш.в\с)= 844,695*18\172,789=87,995 кг
Gсоль.раст.= 844,695*5,77\172,789=28,207 кг
Gсах.раст.= 844,695*6\172,789=29,332 кг
Gдрож.раст.= 844,695*2\172,789=9,777 кг
Gзакв.= 844,695*40,485\172,789=197,915 кг
Gводы=844,695*48,357\172,789=
Загрузка сырья в дежу для производства теста.
Наименование сырья и полуфабрикатов | Количество,кг |
Мука рж. сеяная | 259,095 |
Мука пш.в\с | 87,995 |
Раст.соли | 28,207 |
Раст.сахара | 29,332 |
Дрожж.сусп | 9,777 |
Закваска | 197,915 |
Вода | 236,398 |
Итого: |
Дозатор для муки ДМА-200М1
Для дозирования жидких компонентов дозатор СДЖК-2
Для замеса теста ТММ-1М,дежа подкатная вместимостью V=1400 дм.куб.
Дежеопрокидыватель
Diosna HK224
Производственная рецептура и режимы приготовления хлеба «Пеклеванный»
Наименование сырья и полуфабрикатов | Расход кг | |
В закваску | В тесто | |
Мука рж. сеяная | 476 | 259,095 |
Мука пш.в\с | - | 87,995 |
Раст.соли | - | 28,207 |
Раст.сахара | - | 29,332 |
Дрожж.сусп | - | 9,777 |
Закваска | 192,704 | 197,915 |
Вода | 291,883 | 236,398 |
Итого | 960,587 | 848,719 |
Влажность, % | 45-47% | 49-49,5% |
Температура начальная, град.С | 25-27 | 28-30 |
Продолжительность брожения, мин | 210-300 | 60-90 |
Кислотность, град. не более | 6-8 | 5,5-9 |
Расчет оборудования для брожения жидких полуфабрикатов.
При непрерывном способе приготовления жидких полуфабрикатов расчёт емкостей (м²), ведут следующим образом:
V = (G пф*t бр*К)/1000*ρ
G пф= (Σ Gсв.пф*100)/100-Wпф где
К- коэффициент увеличения объема (в зависимости от вспенивания массы К=1,1…1,4);
ρ – объемная масса выброженной опары, кг/ дм³ (ρ=0,75…..0,8);
t бр –время брожения (закисания, осахаривания), мин;
Σ Gсв.пф- масса
сухих веществ полуфабриката, кг.
Разделка
теста включает следующие операции:
деление теста на куски, формование теста,
окончательную расстойку, пересадку на
под печи, надрезку и отделку тестовых
заготовок. В зависимости от вида изделий,
те или иные операции могут отсутствовать.
Операции разделки
теста для различных хлебобулочных изделий.
Изделия из пшеничной муки | Изделия из ржаной муки | ||||
формовой хлеб | подовый хлеб | батоны, городские булки и др. | халы и другие фигурные изделия | подовый хлеб | формовой хлеб |
Деление теста | |||||
Округление тестовых заготовок | |||||
Предварительная расстойка | |||||
Укладка в формы | Формование | Закатка | Плетение хал и формование фигурных изделий | Формование | Укладка в формы |
Укладка на устройства для расстойки | |||||
Окончательная расстойка | |||||
Надрезка, наколка | Надрезка, наколка, отделка | Отделка | Наколка, отделка |
Для подбора тестоделителя необходимо определить количество тестовых заготовок , шт/мин, на одной линии: