Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2011 в 14:54, контрольная работа
Проектирование начинают с обоснования строительства предприятия, определения его мощности, выбора ассортимента хлебобулочных изделий, технологической схемы, способов приготовления хлеба, степени механизации и автоматизации производства.
На основании данных о численности населения в городе, где предусматривается строительство, нормы потребления хлебобулочных изделий на душу населения, роста численности населения на ближайшие 5-10 лет, рассчитывают производственную мощность хлебозавода.
1. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ВЫБОРА АССОРТИМЕНТА ИЗДЕЛИЙ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Выбор и расчет производительности печей …………………………………
2.2. Выбор и обоснование технологических схем приготовления хлеба
2.3. Расчет выхода готовых изделий
2.4. Расчет необходимого количества сырья
2.5. Обоснование и расчет оборудования для хранения и подготовки сырья
2.6. Расчет производительности просеивательной линии
2.7. Подготовка дополнительного сырья к производству
2.8. Расчет рецептур по фазам технологического процесса
2.9. Расчет и подбор технологического оборудования
2.10. Хлебохранилище и экспедиция
2.10.1. Схема контейнерного типа
Список использованной литературы
3. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ХЛЕБОЗАВОДУ
Расчет пофазной рецептуры приготовления хлеба «Пеклеванный».
Исходные данные: по ГОСТ 2077-84 влажность мякиша 48-48,5, влажность теста 49-49,5, мука 100кг, дрожжи 0,5 кг, соль 1,5 кг(концентрация соли 26%, плотность1,2 г\см.куб.), сахар 3 кг(концентрация раствора сахара 50% плотность 1,23 г\см.куб.).Соотношение воды и дрожжей в суспензии 3:1, тесто готовится на больших густых заквасках. Влажность закваски 45-47%, количество муки в закваске 25\100 кг
Нормативная рецептура хлеба «Пеклеванный».
Наименов.
сырья |
Кол-во,
кг |
Массовая
доля влаги в сырье, % |
Массовая доля
сухих
вещ-в, % |
Кол-во
влаги, кг |
Содержание
сух. вещ-в,кг | |
Мука
рж.
сеяная |
80 | 14,5 | 85,5 | 11.6 | 68.4 | |
Мука
пш.
в/с |
20 | 14,5 | 85,5 | 2,9 | 17.1 | |
Дрожжи
прессов.* |
0,5 | 75 | 25 | 0,375 | 0,125 | |
Соль | 1,5 | 0 | 100 | 0 | 1.5 | |
Сахар | 3,0 | 0,15 | 99,85 | 0,0045 | 2,996 | |
Итого | 105 | 14,17 | 85,83 | 14,88 | 90,121 |
Выход теста:
Gт= Gi*(100-Wср)\(100-Wт) где
Gi- масса сухих веществ по рецептуре
Gт= 105*(100-14,171)\(100-49)=176,
Общее количество воды:
Gв=Gт- ∑ Gi=176,707-105=71,707кг\100 кг
Приготовление закваски:
Расчет муки на закваску, идущую на замес теста:
Gм.з.=100*25\100=25
Расход закваски на замес теста:
Gз.т.=25*(100-14,17)/(100-47)=
Выброженная закваска(питательная смесь) на возобновление закваски:
Gп=Gв.з.*Gвоз.зак.%/100=40,49*
Определим количество муки в закваске:
40,49кг закваски-25
10,121 кг закваски- Х
Х=10,121*25\40,49=6,25 кг
Выход закваски:
Gз=Gсв.з.*100/(100-Wз)= 26,74*100\(100-47)= 50,45кг
Количество воды в закваску:
Gв.з=Gз- ∑ Gсырья зак.= 50,45 -35,12=15,33 кг
Сырье | Масса,кг | W, % | СВ, % | Масса влаги, кг | Масса СВ, кг | Масса муки, кг |
Мука рж.пш.об. | 25 | 14,5 | 85,5 | 3,63 | 21,38 | 25 |
Закваска | 10,12 | 47 | 53 | 4,76 | 5,36 | 6,25 |
Итого | 35,12 | - | - | 8,38 | 26,74 | 31,25 |
Вода | 15,33 | 100 | - | 15,33 | - | - |
Выход | 50,45 | 47 | 53 | 23,71 | 26,74 | 31,25 |
Приготовление теста:
Количество дрожжевой суспензии в тесто:
Gдр.сусп=0,5*4=2 кг
Количество воды в дрожжевой суспензии:
Gв.др.сусп=2-0,5=1,5 кг
Количество муки на замес теста:
Gм.т.=100-25=75 кг\100 кг
Количество раствора сахара:
Gраст.сах.=Gсах*100\Gсах=3*
Количество воды в сахарном растворе:
Gводы раст.сах=Gраст.сах.-Gсах.=6-3=
Количество раствора соли:
Gраст.соли=Gсоли*100\Gсоли=1,
Количество воды в солевом растворе:
Gводы раст.соли=Gраст.соли-Gсоли=5,
Количество воды в тесте:
Gводы в тесте=Gв-Gв.зак.-Gв.раст.соли-
Gв.раст.сах.- Gв.др.сусп =71,707-15,33-4,27-3-1,5=47,
Выход теста:
Gт=Gсв.т.*100/(100-Wт)= 90,59*100\(100-49)=177,63 кг
Количество воды на замес теста:
Gв.т=Gт- ∑ Gсырья
зак.= 177,63-129,26=48,37 кг
Расход сырья и полуфабрикатов на замес теста.
Сырье | Масса в кг | W, % | СВ, % | Масса, кг | ||
влаги | СВ | муки | ||||
Мука пш.в\с | 20 | 14,5 | 85,5 | 2,9 | 17,1 | 20 |
Мука рж.сеян. | 55 | 14,5 | 85,5 | 7,98 | 47,03 | 55 |
Закваска | 40,49 |
47 |
53 |
19,03 |
21,46 |
25
|
Солев раст. | 5,77 | 74 | 26 | 4,27 | 1,5 | - |
Сах.раств. | 6 | 50 | 50 | 3 | 3 | - |
Дрожжи | 2 | 75 | 25 | 1,5 | 0,5 | - |
Итого | 129,26 | - | - | 38,67 | 90,59 | 100,00 |
Вода | 48,37 | - | - | 48,37 | - | - |
Выход | 177,63 | 49 | 51 | 87,04 | 90,59 | 100,00 |
Пофазная рецептура приготовления хлеба «Пеклеванный».
Наименование сырья п\ф | Всего | В закваску | В тесто | На разделку |
Мука рж.пш.в\с | 20 | - | 20-2=18 | 2 |
Мука рж.сеян. | 80 | 25 | 55-2=53 | 2 |
Закваска | - | 10,12 | 40,49 | - |
Солевой
раствор |
5,77 | - | 5,77 | - |
Сах раст. | 6 | - | 6 | - |
Дрожжевая
суспензия |
2 | 2 | - | |
Вода | 63,7 | 15,33 | 48,37 | - |
Итого | 177,47 | 50,45 | 173,63 | 4 |
2.8 Расчет и подбор технологического оборудования.
Расчет тестоприготовительного отделения.
Тестоприготовительное
отделение для хлеба ржано-
При производстве ржано-пшеничного теста на больших густых заквасках сначала осуществляют разводочный цикл, состоящий из нескольких этапов брожения. На последнем , третьем этапе получают производственную закваску. При использовании тестоприготовительных агрегатов И8-ХТА-6 40-50% закваски используют на возобновление, а остальную на замес теста.
В агрегате И8-ХТА-6 закваска замешивается 5-7 мин. В машине непрерывного действия.В неё непрерывно дозируется вода, мука и спелая закваска из дозировочной станции марки Ш2-ХДМ.
Полуавтоматический дозатор муки Ш2-ХДА периодического действия работает по весовому принципу. Пределы взвешивания от 20 до 100 кг.
Брожение осуществляется в шести секционном бункере. Его объем рассчитывается:
V=Рчас*rбр*gм.зак.*n\Вх*qо*(n-
Рчас-часовая производительность по хлебу, кг\час;
rбр-продолжительность брожения закваски, мин;
gм.зак.- расход муки на замес закваски, кг;
n-число секций в бункере;
Вх- выход хлеба,кг\100 кг;
qо-масса муки загружаемой на 100 куб.дм. ёмкости для полуфабриката, кг;
600- коэффициент пересчета.
V=562*210*40*6\148,5*(24,5+19)
Ритм сменяемости секций бункера:
rс=rброж\(n-1)=210\5=42 мин.
Максимально допустимый ритм 60 мин.
Число секций с закваской разгружаемых за один час составит:
nс.ч.=60\rс=60\42=1,429 сек\час.
Необходимая вместимость корыта для брожения теста:
V=Рчас*rбр\Вх*gм.т*6 где,
Рчас-часовая производительность по хлебу, кг\час;
rбр-продолжительность брожения закваски, мин;
gм.т.- расход муки на замес закваски, кг;
Вх- выход хлеба,кг\100 кг;
V=562*60\148,5*(24,5+19)*6=
По паспорту вместимость корыта 1,66 куб.м.Следовательно агрегат подходит.
Общий минутный расход муки:
Мобщ=100*Рчас\60*Вх=100*562\
Минутный расход для каждого вида сырья:
Мi=Мобщ*gi\100 ;
Минутный расход сырья и полуфабрикатов на одну линию производства хлеба ржано-пшеничного простого.
Наименование сырья и полуфабрикатов | Расход.кг\мин | |
В закваску | В тесто | |
Мука рж.пш.обойная | 2,523 | 3,659 |
Вода | 1,791 | 2,509 |
Раствор соли | - | 0,364 |
Дрожжевая суспензия | 0,013 | - |
Закваска | 2,234 | 5,586 |
Итого | 6,561 | 12,118 |