Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2011 в 14:54, контрольная работа
Проектирование начинают с обоснования строительства предприятия, определения его мощности, выбора ассортимента хлебобулочных изделий, технологической схемы, способов приготовления хлеба, степени механизации и автоматизации производства.
На основании данных о численности населения в городе, где предусматривается строительство, нормы потребления хлебобулочных изделий на душу населения, роста численности населения на ближайшие 5-10 лет, рассчитывают производственную мощность хлебозавода.
1. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ВЫБОРА АССОРТИМЕНТА ИЗДЕЛИЙ
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Выбор и расчет производительности печей …………………………………
2.2. Выбор и обоснование технологических схем приготовления хлеба
2.3. Расчет выхода готовых изделий
2.4. Расчет необходимого количества сырья
2.5. Обоснование и расчет оборудования для хранения и подготовки сырья
2.6. Расчет производительности просеивательной линии
2.7. Подготовка дополнительного сырья к производству
2.8. Расчет рецептур по фазам технологического процесса
2.9. Расчет и подбор технологического оборудования
2.10. Хлебохранилище и экспедиция
2.10.1. Схема контейнерного типа
Список использованной литературы
3. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ХЛЕБОЗАВОДУ
Тесто
на густой закваске рекомендуется готовить
из ржаной обойной и обдирной муки,
а также из смеси разных сортов
ржаной и пшеничной муки. Тесто
готовят из муки, воды, соли, закваски
и дополнительного сырья. Закваска
предварительно готовится в разводочном
цикле из муки, воды, чистых культур заквасочных
дрожжей и молочнокислых бактерий или
закваски прежнего приготовления с добавлением
в первой фазе прессованных хлебопекарных
дрожжей. Продолжительность брожения
густой закваски в производственном цикле
до заданной кислотности устанавливают
в зависимости от сорта и качества муки,
температуры, соотношения спелой закваски
и питания. С увеличением количества закваски
на её возобновление, продолжительность
брожения сокращается. Начальную температуру
закваски регулируют температурой воды,
идущей на её приготовление. При работе
в две смены или с перерывами густую закваску
сохраняют в активном состоянии по средством
сокращения её количества до минимума
и последующего накопления в соответствии
с потребностью. Для сохранения закваски
можно также охлаждать её до температуры
6-10 C или разжижать холодной водой.
2.3 Расчет выхода хлеба.
Нормативная рецептура
хлеба ржано-пшеничного простого.
Наименов.
сырья |
Кол-во,
кг |
Массовая
доля влаги в сырье, % |
Массовая доля
сухих
вещ-в, % |
Кол-во
влаги, кг |
Содержание
сух. вещ-в,кг |
Мука
рж.
обойная |
60 | 14,5 | 85,5 | 8,7 | 51,3 |
Мука
пш.
Обойная |
40 | 14,5 | 85,5 | 5,8 | 34.2 |
Дрожжи
прессов. |
0,05 | 75 | 25 | 0,0375 | 0,0125 |
Соль | 1,5 | 0 | 100 | 0 | 1,5 |
Итого | 101,55 | 14.316 | 14,5375 | 87.0125 |
Среднее содержание сухих веществ в сырье хлеба ржано-пшеничного простого:
СВср=87,0125*100/101,55=85,
Средневзвешенная влажность сырья:
Wср=100-85,684=14,316%
Нормативная рецептура хлеба «Пеклеванный».
Наименов.
сырья |
Кол-во,
кг |
Массовая
доля влаги в сырье, % |
Массовая доля
сухих
вещ-в, % |
Кол-во
влаги, кг |
Содержание
сух. вещ-в,кг | |
Мука
рж.
сеяная |
80 | 14,5 | 85,5 | 11.6 | 68.4 | |
Мука
пш.
в/с |
20 | 14,5 | 85,5 | 2,9 | 17.1 | |
Дрожжи
прессов.* |
0,5 | 75 | 25 | 0,375 | 0,125 | |
Соль | 1,5 | 0 | 100 | 0 | 1.5 | |
Сахар | 3,0 | 0,15 | 99,85 | 0,0045 | 2,996 | |
Итого | 105 | 14,17 | 85,83 | 14,88 | 90,121 |
*- вносят при
освежении закваски
Среднее содержание сухих веществ в сырье хлеба «Пеклеванный»:
СВср=90,121*100/105=85,83%
Средневзвешенная влажность:
Wср=100-85,83=14,17%
Норма расхода соли указанная в рецептуре считается, как расход растворенных веществ, а не товарной соли, поэтому влажность соли принимается равной нулю.
Выход хлебобулочных изделий рассчитывается для каждого наименования по формуле, кг\100кг:
Вх = ∑ Gс*(100-Wср)/(100-Wт)*(1-0,01
Gс-общее количество сырья по рецептуре за исключением воды, в кг;
Wср-средневзвешенная влажность сырья, %;
Wт-влажность теста, %;
Wт= Wx+x
x=0-1,5
0,01-для сдобы;
1,0…2,0-для хлеба из ржаной муки;
1.0-для хлеба из пшеничной муки второго сорта;
0,1-1,5-для хлеба из пшеничной обойной муки;
0,5-1,0-для хлебобулочных изделий;
gбр-затраты при брожении в %;
gуп-затраты при выпечки,упек,в %;
gус-затраты
на усушку при охлаждении и хранении хлеба,в%.
Средневзвешенная влажность рассчитывается по формуле, в %:
Wср= ∑ (Gi*Wi)/ ∑ Gi где:
Gi-количество i-го компонента, кг;
Wi-массовая доля
влаги i-го компонента, %;
Хлеб ржано-пшеничный простой
Wср=(60*14,5+40*14,5+0,05*75+
Wт=Wх+х=49+1=50
Вх=101,55*(100-14,316)\(100-
=101,55*(85.684\50)*(1-0,037)*
Хлеб «Пеклеванный».
Wср=(80*14,5+20*14,5+0,5*75+1,
Wт=Wх+х=48+1,5=49
Вх=105*(100-14,88)\(100-49)*(
=105*(85,12\50,5)*(1-0,037)*(
149,516кг;
Выход хлебобулочных изделий.
Наименование
изделий |
Масса изделий,кг | Выход, кг\100кг муки | Отклонения,
% | |
Расчетный | Плановый | |||
Хлеб
ржано-
пшеничный простой |
0,75 |
148,5 |
148,7 |
+0,21 |
Хлеб
«Пеклеванный» |
0,8 |
149,516 |
146 |
+0,98 |
2.4 Расчет необходимого количества сырья.
Суточная потребность сырья определяется исходя из производительности предприятия и выхода вырабатываемых изделий. Расчет суточного расхода ведется для определения запасов сырья на складе.
Суточная потребность муки для каждого наименования изделий определяется по формуле, кг\сут:
Мсут=Рсут*100\Вх
Необходимое количество отдельных видов сырья.идущих на приготовление изделия, кг:
Gi=Мсут*gi\100, где
gi-дозировка сырья в % к массе муки по унифицированной рецептуре. Расход муки и сырья ведется для каждого вида изделия отдельно.
Суточная потребность растительного масла для смазки технологического оборудования, а также листов, форм и сетчатых подов печей при производстве для каждого наименования изделий определяется по формуле, кг\сут:
Gр.м.см.=Рсут*gр.м.см./100, где
gр.м.см.- норма расхода растительного масла для смазки технологического оборудования, а также листов, форм, сетчатых подов печей при производстве для каждого наименования изделий.
Хлеб ржано-пшеничный простой.
Мсут(рж.об.)=Рсут*60\Вх=38317,
Мсут(пш.об.)=Рсут*40\Вх=38317,
Мсут(общ.)= 15481,818+10321,212 =25803,03 кг\сут.
G(дрож.)=Мсут(общ.)*g(др)\100=
G(соли)= Мсут(общ.)*g(соли)\100=25803,
G(р.м.см.)=Р(сут)*g(р.м.см.)\
g(р.м.см.)=2 кг\т для формового хлеба
Хлеб «Пеклеванный».
Мсут(рж.сеян.)=Рсут*80\100=
Мсут(пш.в\с)= Рсут*20\100=46832,5*20\147,
М(общ.)= 25459,883+6364,971=31824,854 кг\сут
G(дрож.)=Мсут(общ.)*g(др)\100=
G(соли)= Мсут(общ.)*g(соли)\100=31824,
G(сахара)= Мсут(общ.)*g(сахара)\100=
G(р.м.см.)=Р(сут)*g(р.м.см.)\
g(р.м.см.)=1,15 кг\т
для формового хлеба
Наиме-
нование изделий |
Суточ.
произв. кг\сут. |
Выход
кг\100кг |
Суточный расход сырья ,кг\сут | |||||||
Мука
рж. об. |
Сахар | Мука
пш. об. |
Мука
рж. сеян. |
Мука
пш. в\с |
Дрожжи | Соль | Раст.масло | |||
Хлеб рж-пш простой | 38317,5 | 148,5 | 15481,818 | - | 10321,212 | - | - | 12,902 | 387,045 | 76,635 |
Хлеб «Пеклеванный» | 46832,5 | 147,157 | - | 954,746 | - | 25459,883 | 6364,971 | 159,124 | 477,373 | 53,834 |
Итого | 85150 | 295,657 | 15481,818 | 954,746 | 10321,212 | 25459,883 | 6364,971 | 172,026 | 864,418 | 130,492 |
Наимен.
сырья |
Мука
рж. об. |
Мука
пш. об. |
Мука
рж. сеяная |
Мука
пш. в\с |
Дрожжи | Соль | Раст.
масло |
Сахар |
Срок
хранения,
сут. |
7 |
7 |
7 |
7 |
3 |
15 |
15 |
15 |
Запас
сырья, кг. |
108372,726 | 72248,484 | 178219,181 | 44554,797 | 516,078 | 12966,27 | 1957,38 | 14321,184 |
Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья.
Общий объём ёмкости для хранения муки рассчитываем по формуле:
Vобщ= (Mi зап\pi), где
Mi зап-семисуточный запас муки, кг;
Pi-объемная масса муки, кг\м куб.
Объёмная масса муки зависит от сорта и высоты засыпки (ВНТП 02-92) и составляет:
Мука рж.об.=420
Мука пш.об.=520
Мука рж.сеян.=500
Мука пш.в\с=550
Vобщ=108372,726\420+72248,484\
По полученному объему выбираем силоса.
Выбираем силос марки ХЕ-160А объемом 52,9 метра куб., тогда число силосов при коэффициенте использования 0,9 расчитывается по формуле:
N=Mi зап\pi*Vсил*K
Количество силосов для ржаной обойной муки: