Отчет по практике в ОАО фирма «Молоко»

Теплообменный аппарат Я1-ОСВ-3

Рис. 8.3. Теплообменный  аппарат Я1-ОСВ-3:

1 –   стеклянный термометр; 2 – термометр  сопротивления; 3 – пробный кран; 4 – привод; 5 – моечное устройство; 6 – крышка; 7 – вход хладоносителя; 8 – мешалка; 9 – теплоизоляция; 10 – корпус; 11 – днище; 12 – выход  хладоносителя; 13 – датчик нижнего  уровня; 14 – патрубок наполнения  – опорожнения; 15 – опора; 16 –  крышка;  17 – лестница с площадкой  обслуживания; 18 – смотровое окно;        19 – светильник;      20 –  датчик верхнего уровня; 21 – воздушный  клапан.

      В конструкции емкостного аппарата вместо сложной трехстенной пароводяной  рубашки с отдельным змеевиком  охлаждения применяется единая унифицированная  рубашка нагрева и охлаждения. В зависимости от температуры  подаваемой в унифицированную рубашку  воды аппарат может использоваться как для низкотемпературной, так  и для высокотемпературной обработки. Использование рубашки как для  нагрева, так и для охлаждения снижает металлоемкость в среднем  в 1,56 раза по сравнению с аппаратами, имеющими трехстенную рубашку. 

9.Охрана труда

Общие требования

1.Настоящие  правила устанавливают  основные  государственные нормативные требования  в области охраны труда, направленные  на педупреждение производственного  травматизма, профессиональных и  производственно обусловленных  заболеваний работников молочной  промышленности.

2.Условия  труда на рабочих местах должны  соответствовать требованиям действующих   нормативных актов, утверждённых  в установленном порядке.

3. Все  работники заняты при производстве  молочной продукции, включая руководителей  и специалистов производств, обязаны  проходить обучение, инструктажи,  проверку знаний по охране  труда, с порядком обучения  по охране труда и проверку  знаний требований охраны труда  работников организации, утверждённым  постановлением Министерства труда  и социального развития РФ  и Министерства образования РФ.

Требования к производственному оборудованию, его размещению, организации рабочих мест.

1. Оборудование  должно соответствовать требованиям  охраны труда на протяжении  всего срока эксплуатации и  использоваться в соответствии  с требованиями технической документации, утверждённой в установленном  порядке.

2.Технологическое  оборудование, рабочие места в  производственных помещениях должны  размещаться с учетом требований  технической технологической документации. 

3. Производственное  оборудование должно проходить  периодическое, техническое обслуживание.

4. Бактерицидные  лампы должны быть снабжены  экранами, исключающими попадания  прямых ультрафиолетовых лучей  на работника. 

5. Технологическое  оборудование, аппаратура, посуда, тара, изделия из полимерных синтетических  материалов предназначены для  расфасовки молока и молочных  продуктов должны быть изготовлены  из материалов, разрешенных к  использованию в РФ.

Требования  к исходным материалам.

1. В  молокоперерабатывающих организациях  не допускается контакт сырья  готовой продукции с птицами,  грызунами и зверями, хранение  сырья и молочной продукции  должны соответствовать требованиям  нормативной докумнтации.

2. Готовая  продукция должна перемещаться  в упаковке, таре, которая указана  в технологической документации.

3. Искусственно  высушенное молоко должно храниться  в отдельно стоящих помещениях. 
 
 
 
 
 
 

10.Индивидуальное задание

Сепаратор-сливкоотделитель 

     Сепаратор-сливкоотделитель состоит из станины 17 с приводным  механизмом, приемно-отводящего устройства 12, гидроузла, чаши станины с приемником осадка 7 и глушителя, а также из пульта управления.

     Молоко  подается по трубопроводу и центральной  трубке приемно-отводящего устройства во вращающееся сепарирующее устройство. В это время поршень сепарирующего  устройства закрыт. В полости под  поршнем находится вода. При работе сепаратора происходит незначительное ее вытекание из сепарирующего устройства и патрубка станины при подпитке.

      Где 1 - пробка спуска масла; 2 - указатель  уровня масла; 3 - горизонтальный вал; 4 - тахометр; 5 - пробка залива масла; 6 -трубка подвода воды в сепарирующее устройство; 7 - приемник осадка; 8 - зажим; 9 - гайка; 10 - сепарирующее устройство; 11 крышка; 12 - приемноотводящее устройство; 13, 14 - напорные диски; 15 - центральная трубка; 16 - штуцер подвода воды; 17 - станина; 18 -вертикальный вал 

 

 

     Для герметизации системы поршень поджимается  к прокладке силой гидростатического  давления. Молоко подается в сепарирующее устройство, проходит через отверстия  в тарелкодержателе и вертикальные каналы пакета, распределяется в межтарелочных  пространствах, разделяясь на сливки, оттесняемые к оси вращения, и  обезжиренное молоко, оттесняемое к  периферии сепарирующего устройства. Сливки и обезжиренное молоко выводятся  через камеры напорных дисков.

     Твердые частицы и тяжелые примеси, выделяющиеся из молока, поступают в периферийный объем сепарирующего устройства, где происходит их накопление и уплотнение. Во избежание потерь молока применяют  только частичную выгрузку осадка при  открытии каналов.

Разгрузку сепараторов  осуществляют в один или два этапа. При одноэтапной разгрузке осадок выгружается без перекрытия устройства для подачи исходного продукта. Однако во избежание потерь продкта в  период раскрытия сепарирующего  устройства выгружается не весь осадок, а лишь его часть. При двухэтапной  разгрузке сначала перекрывается  устройство для подачи исходного  продукта и удаляется жидкость из межтарелочного пространства, а затем  уже открываются щели для выгрузки, в результате чего осадок выбрасывается  из сепарирующего устройства в приемник под действием центробежной силы 

Сепаратор высокожирных сливок ОС2-Д

 Таблица 5-Техническая характеристика

 

       Основными узлами сепаратора являются барабан, в  котором происходит непосредственное разделение молока, и привод, с помощью которого осуществляется передача крутящего момента от электродвигателя к барабану. Барабан и привод закреплены в станине, которая установлена на фундаменте. Для предохранения барабана от попадания посторонних предметов он закрыт крышкой. Сверху расположено устройство загрузки и выгрузки продукта.

       Крутящий  момент от привода к барабану передается с помощью гидравлической муфты 7, которая обеспечивает плавный разгон барабана.

       Контроль  числа оборотов производится с помощью  тахометра.

       Барабан содержит пакет тарелок (32 шт.). На каждой тарелке посредством сварки закреплены металлические вставки, причем их высота не превышает межтарельчатого пространства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                            Заключение

      В ходе учебной практики мы ознакомились с молочным заводом в целом как с производственной и хозяйственной единицей; изучили структуру и организацию работы ОАО «Молоко» г. Россошь, формы хозяйственной деятельности, поставщиками сырья и потребителями продукции; ознакомились с основными процессами, протекающими при производстве; изучили основные виды оборудования и их устройство; ознакомились с организацией работы и оборудованием заводской лаборатории, освоили производственные методы выполнения анализов. За время практики мы изучили требования техники безопасности и охраны труда при обслуживании основного технологического оборудования при осуществлении в нем технологических процессов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемых источников

1. ГОСТ Р 52054 – 2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».
2. Федеральный закон Российской Федерации от 12 июня 2008 г.              № 88-ФЗ »Технический регламент на молоко и молочную продукцию».

3.Материалы и документация, предоставленные ОАО фирма «Молоко»

     г. Россошь.

4. Забодалова, Л. А. Техно – химический и микробиологический контроль на предприятиях молочной промышленности [Текст]: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по направлениям 260300, 260303 (гриф УМО). – СПб.: Троицкий мост, 2009. – 224 с.
5. Рогожин, В. В. Биохимия молока и молочных продуктов [Текст]: учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности 110305/ В. В. Рогожин. - СПб: ГНОРД, 2006. - 320 с.
6. Кузнецов, В. В. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности [Текст]: справочник. 4.1./ В. В. Кузнецов. – М.: ДеЛи принт, 2008. – 552 с.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение  Б

Сепаратор ОС2-Д

1-Тарелкодержатель 2- Вал вертикальный 3- Вал горизонтальный 4- Тахометр 5- Клапан 6- Указатель уровня  масла 7- Пробка заливки масла  8- Корпус клапана 9- Трубка центральная  10- Станина 11- Цилиндр 12- Корпус  13- Крышка коническая 14- Крышка цилиндрическая 15- Крышка 16-Пробка 17- Ось 18-Тормоз 19-Крышка 20- Пружина 21- Стопор 22- Рычаг 23- Втулка 24- Ось 25- Опора 27- Прокладка 28- Втулка 29, 31- Прокладки 30-Шайба 32- Гайка веретена 37, 38, 39- Болты 40-Винт 41, 42-Шайбы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение А 

Рис. 2  Сепаратор-сливкоотделитель с пульсирующей выгрузкой осадка 

Приложение  В

схема 1. 

 

 
 
 

 
 
 
 
 

           
 

Приложение Г

Таблица 4.