Организация и нормирование труда на предприятии

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт) рассчитывается по формуле:

                                                                                                                              (2.7.)

где Топф – фактическое оперативное время.

На основе полученной информации разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени.

Мероприятия должны быть экономически обоснованными. Для этого рассчитывается их ожидаемая условно-годовая экономическая эффективность.

3.2.2. ФРД многостаночника

Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного конкретного исполнителя работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника, которое используется также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, обслуживаемых им.

Организация многостаночного обслуживания:

Тцмо – цикл многостаночного обслуживания. Это период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по обслуживанию оборудования, включенного в группу.

Тцмо включает в себя время:

tpi – время вспомогательных ручных приемов,

Tобxi – время переходы рабочего от станка к станку,

Тмpi – время активного наблюдения, перекрываемого машинным.

При определении цикла многостаночного обслуживания необходимо учитывать основное условие возможности многостаночного обслуживания:

                                                                                                                                            (2.8.)

где tзpi - время занятости рабочего-многостаночника на i-том станке,

n – количество станков в группе.

Время занятости рабочего- многостаночника рассчитывается по формуле:

                                                                                                                              (2.9.)

Свободное время рабочего-многостаночника в течении цикла многостаночного обслуживания рассчитывается:

                                                                                                                                            (2.10.)

- простои станков, где                                                                      (2.11.)

Оперативное время из операций, включенных в группу:

                                                                                                                                            (2.12.)

где tmi – машинное время,

tрi – ручное время.

Степень загрузки рабочего-многостаночника в течении цикла многостаночного обслуживания:

                                                                                                                                            (2.13.)

Коэффициент загрузки станков:

                                                                                                                                            (2.14)

Экономические преимущества поточных методов организации производства:

1) лучше используются производственные площади;

2) уменьшается число межцеховых и цеховых кладовых;

3) сокращается длительность производственного цикла благодаря параллельному перемещению изделий;

4) снижается трудоемкость продукции вследствие того, что рабочие в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию и приобретают навыки, необходимые для ускорения процесса труда;

5) высокая повторяемость производственных операций и устойчивая структура процессов труда создают благоприятные условия для нормирования труда, своевременного выявления непроизводительных затрат и их снижение;

6) использование специального оборудования и технологической позволяет повысить точность обработки, сократить численность персонала и повысить качество продукции.

3.2.3. Самофотография

Метод самофотографии заключается в том, что сам рабочий в течение определенного времени фиксирует перерывы в работе, указывает их причины и предлагает мероприятия по их устранению.

Основное преимущество метода самофотографии рабочего дня перед другими методам изучения использования рабочего времени в том, что он позволяет получить богатейшее разнообразие конкретных предложений рабочих по устранению причин внутрисменных простоев и улучшению организации труда.

Недостаток данного метода в том, что с его помощью фиксируют потери рабочего времени, обусловленные организационно-техническими причинами, то есть потери, не зависящие от работника.

В день проведения самофотографии потерь рабочего времени по вине рабочего, как правило, не бывает или рабочий их не фиксирует. Кроме того, правильно отмечая причину простоев, рабочих не всегда может определить, как лучше их устранить.

Самофотография может проводиться двумя способами:

                  непрерывное наблюдение ведется работником в форме дневника, в котором он последовательно фиксирует выполненные работы и текущее время окончания каждой из них;

                  каждому работнику выдается наблюдательный лист, в который заранее вписан перечень его основных функций. Работник должен определить фактические затраты времени по каждой функции и проставить их величину в наблюдательный лист. При возникновении дополнительных функций, не предусмотренных в наблюдательном листке, они также должны быть отражены в нем.

          ГЛАВА 4   РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Задача 1.

В целях анализа структуры затрат рабочего времени и поиска путей повышения производительности труда проведена фотография рабочего времени станочника. Продолжительность наблюдения составила 480 мин.

При этом нормативные затраты времени равны:

- затраты на подготовительно-заключительные работы 22 мин.;

- на обслуживание рабочего места 21 мин.;

- на отдых и личные надобности 20 мин.

Наблюдательный лист фотографии

6

1.      Составьте фактический и нормативный баланс рабочего времени.

Решение:

Подготовительно-заключительное время:

Тпз= 4 +9+4+13+8+4+5+7+11+8+9=82(мин)

Время сверх регламентированных перерывов:

Тсрп=12+7=19(мин)

Основное время:

То=48+65+13+44+73+33+18-16=234(мин)

Вспомогательное время:

Тв=3+3+3=9(мин)

Время обслуживания рабочего места:

Торм=6+5+28+8=47(мин)

Время регламентированных перерывов:

Трп=8+15+60+6=89

ИТОГО: продолжительность наблюдения равна 480 мин

Время оперативное: Топ=То+Тв=234+9=243(мин)

Таблица 2

Фактический и нормативный баланс рабочего времени

2. Определите штучное время на обработку каждой детали (Тшт):

,

=234+47+89/6=61.6 мин)

3. Рассчитайте следующие коэффициенты.

а) коэффициент использования рабочего времени:

=82+234+47+89/480=0.94

б)  коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

=129/480=0.26

в) коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

=19/480=0.04

г) возможное повышение производительности труда за счет сокращения прямых потерь рабочего времени:

=0.26+19+(89-20)/234*100=37.7

д) максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

=417-234/234*100=101.3

                                                      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По итогам проведенного исследования можно сделать следующие выводы:

Нормирование и  организация труда –  это  организация труда, при которой практическому внедрению  конкретных  мероприятий  предшествует   тщательный научный анализ трудовых процессов  и условий их выполнения, а сами практические меры  базируются на достижениях современной науки и передовой практики.

Организация   и нормирование труда связны с материальным производством и трудом         рабочих,   а также с любым видом   трудовой деятельности в любой    сфере   и отрасли национальной экономики,      с     любой категорией работников.

Проверка производственных   возможностей каждого рабочего места, изучение опыта и наиболее совершенных методов труда, выявление внутрисменных потерь и получение необходимых материалов для разработки нормативов и норм требует систематического наблюдения и анализа   затрат рабочего времени на производстве.

К норме как мере труда, проявляющейся в затратах рабочего времени, должны     предъявляться повышенные требования с точки зрения ее способности содействовать    повышению    эффективности производства.   

От степени обоснованности норм затрат труда непосредственно зависит, насколько    объективно и полно она определяет количество труда, которое необходимо затратить на выполнение данной работы.