Конкурентоспособность и качество продукции предприятия

     Оценка  качества и конкурентоспособности  являются исходным элементом для  производственно-хозяйственной деятельности предприятий в условиях рыночной экономики. При этом систематической  оценке должны подвергаться не только качество и конкурентоспособность  производимой предприятием продукции, но и конкурентоспособность самого предприятия.

     Важность  такой оценки обусловлена целым  рядом обстоятельств, среди которых  следует назвать необходимость  разработки мероприятий по повышению  конкурентоспособности продукции, выбор предприятием партнера для  организации совместного выпуска  продукции, привлечение средств  инвестора для организации конкурентоспособного производства, составление маркетинговых  программ для выхода предприятия  на новые рынки сбыта, своевременного принятия решения об оптимальных  изменениях товарного ассортимента, разработке и производстве новых  и модернизированных изделий, расширении и создании производственных мощностей и другие.

     Оценка  конкурентоспособности продукции  может проводиться в соответствии со схемой (Приложение 1, рис.1.).

     На  первом этапе должны быть определены цели анализа и оценки конкурентоспособности  продукции. Оценка конкурентоспособности  продукции должна проводиться на различных стадиях жизненного цикла  продукта (разработке, изготовлении, продаже  и эксплуатации), соответственно цели оценки конкурентоспособности могут  быть определены исходя из стадии жизненного цикла продукта.

     Важнейшим этапом оценки конкурентоспособности  продукции является проведение маркетинговых  исследований по изучению рынка, включающих изучение рыночного потенциала (емкости  рынка), анализ рыночной сегментации, исследование фирменной структуры рынка и позиций конкурентов, изучение информации о покупателях.

     На  основании маркетинговых исследований формулируются требования к изделию. Основными критериями при этом выступают:

• технический уровень продукции;
• стандарты, законодательных органов страны-импортера и специфические требования потребителя;
• соответствие уровня качества продукции требованиям нормативно-технической документации;
• затраты потребителя на приобретение продукции, оплату таможенных сборов, налоги, транспортирование, монтаж, наладку приобретенного оборудования, оплату запчастей, обслуживание и ремонт изделия, оплату материалов, топлива, энергии и т.п.

     Сформулированные  требования к изделию являются базой  для определения перечня параметров изделия, подлежащих оценке. Параметры  количественно характеризуют свойства продукции. Следует отметить, что  конкурентоспособность определяется только теми свойствами, которые представляют интерес для конкретного потребителя, поэтому все параметры изделия, выходящие за рамки этих свойств, не должны рассматриваться при оценке конкурентоспособности, как не имеющие  к ней отношения. Такое превышение параметров, с точки зрения потребителя, представляется бесполезным и даже может снизить конкурентоспособность  товара, в случае, если превышение параметров, характеризующих технический уровень  продукции, будет способствовать повышению  цены.

     При определении перечня параметров изделия, подлежащих оценке, анализе  нормативных параметров целесообразно  руководствоваться:

• действующими международными (ИСО, МЭК и др.) и региональными стандартами;
• национальными зарубежными и отечественными стандартами;
• действующими законодательствами, нормативными актами, техническими регламентами страны-экспортера и страны-импортера, устанавливающие требования к ввозимой в страну продукции;
• документацией на поставку;
• каталогами, проспектами и стандартами фирм-изготовителей данной продукции;
• патентной и конъюнктурно-экономической документацией;
• результатами сертификации продукции.

     Для оценки показателей качества продукции  применяются методы:

     — измерительный;

     — расчетный или аналитический;

     — статистический;

     — экспертный;

     — органолептический;

     — социологический.

     Измерительный метод основан на информации, полученной с использованием технических измерительных  средств (например, скорость автомобиля измеряется по спидометру).

     Расчетный метод основан на использовании  информации, полученной с помощью  теоретических или экспериментальных  зависимостей (например, такой величиной  является мощность или объем двигателя  автомобиля).

     Статистический  метод применяется в тех случаях, когда использование измерительного или аналитического метода невозможно. Он основан на сборе статистической информации об отдельных явлениях или  параметрах продукции (например, о времени  наступления отказа или времени  между отказами, наработке изделий  и т.д.) и ее обработке методами математической статистики и теории вероятностей. По результатам этих процедур можно определить характеристики, подверженные воздействию большого количества случайных факторов, например среднее время отказа, среднее  время между отказами, среднее время восстановления, вероятность безотказной работы изделия и т. п.

     Широкое распространение эти методы получили при контроле качества продукции  и регулировании хода технологических  процессов. Некоторые показатели качества иначе определить невозможно, например выборочный контроль качества изделий  одноразового производства.

     Экспертный  метод основан на определении  показателей качества продукции  сравнительно небольшой группы специалистов-экспертов (как правило, до 11-13 чел.). С помощью  экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые  в настоящее время не могут  быть определены другими, более объективными методами, например цвет или оттенок  цвета индикатора, запах и т.д.

     Органолептический метод базируется на использовании  информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств, а значения показателей определяются путем анализа полученных ощущений на основании имеющегося опыта и  выражаются в баллах. Точность и  достоверность этого метода зависят  от способности, навыков и квалификации определяющих. На практике органолептический  метод используется в сочетании  с экспертным, поскольку ими оцениваются одни и те же показатели качества, например группы показателей эстетичности, эргономичности и др.

     Социологический метод основан на определении  показателей качества продукции  ее фактическими или потенциальными потребителями с помощью анкет-вопросников. Точность социологического метода повышается в связи с расширением круга  опрашиваемых потребителей, но в отличие  от экспертного метода при данном методе не требуется специальной  подготовки экспертов.

     Как социологический, так и органолептический  методы используются в тех случаях, когда невозможно использование  измерительных или расчетных  методов.  

     На  практике для определения показателей  качества продукции используется сочетание  нескольких методов. Например, данные, полученные измерительным методом, затем рассчитываются с помощью  теоретических зависимостей; показатели, полученные социологическим опросом, обрабатываются по специальной процедуре  с привлечением аппарата математической статистики и т.д.

     Количественная  оценка показателей качества продукции  производиться с целью:

     — выбора наилучшего варианта продукции;

     — повышения требований к качеству продукции в техническом задании  на проектирование;

     — оценки достигнутых показателей  качества при проектировании и производстве;

     — определения и контроля показателей  качества после изготовления и в  эксплуатации;

     — определения соответствия достигнутых  показателей качества требованиям  нормативной документации и т.д.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Управления  качеством и конкурентоспособностью 

                                    продукции 
 

     Основными проблемами, стоящими перед отечественными производителями в направлении  совершенствования управления качеством  продукции, являются: включение в  систему управления качеством продукции  механизма маркетинговой деятельности; ориентация систем управления качеством, как и всей производственной деятельности, на потребителя; усиление механизма  воздействия систем управления качеством  на все этапы жизненного цикла  продукции. Современные проблемы ограниченности их внедрения носят уже не методологический, а чисто практический характер, причинами  которых являются отсутствие квалифицированных  кадров, ограниченность организационно-технической  и материальной базы предприятия, недостаточный  опыт массового использования статистических методов, отставание в автоматизации  технологических и управленческих процессов.

     Опыт  показывает, что внедрение международных  стандартов ограничивается не только высокими требованиями к организации  материально-технического снабжения, финансирования, программного обеспечения, но и препятствиями социально-психологического характера, вызванными стереотипами старого  мышления. Предприятия, внедряющие стандарты, сталкиваются с непониманием необходимости  осуществления этой работы в существующих условиях. Условия, принципы и требования, закрепленные в уже переработанных стандартах, на практике выполняются  не в полном объеме, что противоречит системному подходу в решении  задач качества. Причины невыполнения состоят в нестабильности производственных, сбытовых, экономических процессов, происходящих на предприятии. Большую трудность представляет организация маркетинговой деятельности и осуществление прогноза необходимого уровня качества изделия.

     Поэтому решить задачу достижения и поддержания  качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение установленных  или предлагаемых требований потребителя  на внутреннем рынке, пока достаточно сложно. Кроме того, большинство  промышленных предприятий России на сегодняшний момент не могут обеспечить потребителю уверенность в том, что намеченное качество поставляемой продукции достигается или будет  достигнуто. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.3.1.Стандартизация и сертификация в системе обеспечения

          качества и конкурентоспособности продукции 
 

     Стандартизация - незаменимое средство обеспечения  совместимости, взаимозаменяемости, унификации, типизации, надежности техники и  информационных сетей, норм безопасности и экологических требований, единства характеристик и свойств качества продукции, работ, процессов и услуг. Развитие стандартизации неразрывно связано  с процессом управления качеством  производства.

     Влияние стандартизации на повышение качества продукции реализуется в основном через: комплексную разработку стандартов на сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующее  оборудование, оснастку и готовую  продукцию; установление в стандартах технологических требований и показателей  качества, а также единых методов  испытаний и средств контроля.

     Стандарт - нормативный документ, разработанный  на основе соглашения большинства заинтересованных сторон, и принятый признанным органом  или утвержденный предприятием, в  котором устанавливаются для  всеобщего и многократного использования  правила, общие принципы, характеристики, требования и методы, касающиеся определенных объектов стандартизации, и который  направлен на достижение оптимальной  степени упорядоченности в определенной области. С помощью стандартов обеспечиваются единство и правильность изобретений, взаимозаменяемость деталей и узлов, облегчаются выбор оптимального размерного ряда и отбор наилучших образцов, организация специализированного производства, уменьшаются затраты и сокращаются сроки освоения изделий.

     Объект  стандартизации - продукция, услуги и  процессы, имеющие перспективу многократного  воспроизведения и/или использования. Именно в стандартах до недавнего времени устанавливались те требования к выпускаемой продукции, соблюдение которых давало основания считать эту продукцию качественной. Помимо этого в стандартах регламентировались требования на те условия и методы, которые обеспечивали эти показатели качества и в совокупности составляли системы качества (системы управления качеством).