Современные методы управления качеством

     Для измерения и мониторинга продукции устанавливаются правила, выполнение которых обеспечивает возможность проверки качества изготовленной продукции установленным требованиям и исключает возможность выпуска несоответственно продукции. Данные правила распространяются на деятельность работников предприятия, которые вовлекаются в проведение контроля качества изготовленной продукции.

     Контроль  и лабораторные испытания продукции  на предприятии проводятся в следующей  последовательности: входной контроль сырья и испытание, входной контроль и испытание вспомогательных материалов (паковочные материалы, растворители и т.п.), контроль и испытание продукции, в процессе производства, контроль и лабораторные испытания готовой продукции, контроль условий хранения продукции.

     Контроль  и лабораторные испытания закуплених материалов, что будет использоваться в процессе производства продукции (паковочные материалы, растворители и т.п.) проводится в лаборатории на основании документов, которые предъявляются специалистами отделения материально-технического снабжения и таможенного оформления грузов, которые поступают вместе с закупленою продукцией на составы предприятия.

     Проведение  всех видов контроля оформляется  записями в соответствующих журналах или поставкой подписей, которые  выполняются персоналом при проведении следующих работ.

     2. Управление несоответственно продукцией - это выявление, контроль, изолирование, возвращение, исправление и утилизация  несоответственно продукции. Ответственными  за данном этапе производства  есть все работники предприятия.

     3. Анализирование данных заключается  в сборе и анализировании данных  по качества, выполнение чего  гарантирует достаточную осведомленность  высшего руководства о качестве  продукции, процессов и системы  управления качеством.

     Дан вид работы и связанные с ним методики применяются высшим руководством и в подразделах, которые проводят измерение и мониторинг. Данные по качества систематически собираются, идентифицируются по видам, обрабатываются, анализируются и передаются периодически в обобщенном виде на рассмотрение Совета из качества.

     Собраные данные характеризуют:

     ·            удовлетворение потребностей потребителей и тенденции их улучшения;

     ·  соответствие продукта требованиям потребителей;

     ·  состояние рынков;

     ·  результаты оценивания субподрядчиков;

     ·  процессы производства и продукты;

     ·  компетентность персонала;

     ·  ресурсы.

     Источниками информации о качестве является:

     ·            протоколы реализации программ измерений и мониторинга;

     ·  графика и планы обслуживания;

     ·  отчеты о проведенных аудитах;

     ·  материалы маркетинга;

     ·  экономические планы и отчеты.

     В ходе анализа определяются тенденции  измеряемых показателей, их соответствие установленным требованиям и  достижение целей.

     4. Улучшение - это процедуры и  методы планирования улучшения,  корректирующих и предохранительных действий, выполнение которых обеспечивает достижение целей по качества.

     За  результатами анализа данных принимаются  решения, направленные на постоянное повышение  эффективности системы управления качеством, рост удовлетворенности  потребителей. Соответствующие решения вносятся в план усовершенствования системы управления качеством, другие планы и программы.

     Руководители  систематически совершенствуют закрепленные за ними в соответствии с дополнением  П системы управления качеством, используя материалы аудитов системы управления качеством, анализа данных, о качестве, анализу системы управления качеством со стороны высшего руководства, корректирующих и предохранительных действий.

     Каждый  раз, при выявлении несоответствия (включая отклонение фактических результатов от установленных целей, получение жалобы от потребителей) в ходе анализа изучаются его причины. За результатами изучения принимается решение о необходимости в корректирующих действиях, направленных на исключение возможности повторения несоответствия.

     При принятии позитивного решения в  рамках анализа определяется соответствующее  действие. При этом назначается сотрудник, ответственный за его выполнение, и сроки выполнения.

     По  окончании установленного срока, ответственный  сотрудник предоставляет для анализа записи, которые подтверждают выполнение корректирующего действия. При необходимости, в рамках дежурного анализа принимается решение о принятии дополнительных мер для контроля выполненного корректирующего действия.

     Кроме корректирующих действий, в ходе анализов периодически рассматриваются риски возникновения несоответствий. Для этого используется статистика несоответствий за предыдущий период, а также другие источники информации (включая предложения участников анализа). При этом определяются несоответствия со значительными рисками возникновения и их возможны причины. Для таких несоответствий принимается решение о необходимости в предупреждающих действиях, направленных на исключение или снижение вероятности возникновения несоответствия.

     Поэтому, приоритетными для реформирования этапами производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Луцкпластмас" с целью обеспечения обновления и улучшения качества продукции ОАО "Луцкпластмас" является изменение и модернизация процесса производства, процесса управления ресурсами, которые используются на предприятии, процессу надзора за функционированием, анализу функционирования совершенствования СУК, а также ответственности руководства.

     Особенное внимание при совершенствовании  системы управления качества нужно  усовершенствовать и систематизировать следующие мероприятия: мониторинг и измерение процессов и продукции; управление несоответственно продукцией; анализ данных; действия относительно улучшения качества. 

     Заключение

     При современных условиях ведения хозяйства основной акцент ставится на улучшение качества продукции предприятий. Уровень качества продукции показатель динамический, он изменяется под воздействием НТП, развития производственных сил общества. Те предприятия, которые не избавились от старых стереотипов, в том числе пренебрежение качеством продукции в настоящее время испытали ощутимых потерь в конкурентной борьбе с отечественными и иностранными производителями. Поэтому необходимо систематически и своевременно устанавливать и обеспечивать на отечественных предприятиях оптимальный уровень качества продукции, достигая при этом максимальной экономии расходов.

     Неотложной  потребностью является разработка и  использование разнообразных форм и методов действенного социально-экономического влияния на весь ряд процессов формирования и обеспечения производства высококачественной и конкурентоспособной продукции. Формами и методами экономического влияния на эти процессы прежде всего согласована система прогнозирования и планирования качества продукции, установления приемлемых, для продуцентов и потребителей цен на отдельные виды товаров, достаточно мощная мотивация труда всех категорий работников предприятия, а формами влияния социального - всесторонняя активизация человеческого фактора, проведения эффективной кадровой политики, создания надлежащих условий труда и жизнедеятельности.

     Хотя  на предприятие за 2007-2009 годы не поступало жалоб и рекламаций на качество продукции, ситуация в данной отрасли нуждается в значительно больше внимании и расходах. На ОАО "Луцкпластмас" очень низкая динамика расширения видовой структуры продукции, практически не происходит обновление ассортимента изделий. Таким образом, борьба с высоким уровнем нехватки и низким качеством продукции нуждается в не разрабатывании текущих мероприятий, как это практиковалось на ОАО "Луцкпластмас", а создание сбалансированной и сложной системы бездефектного труда, формирования эффективного механизма управления качеством продукции.

     Для исправления и остановки в  целом негативных тенденций развития предприятия и улучшения эффективности его деятельности назрела необходимость принять следующие меры:

     ·         улучшить техническое состояние основных фондов путем уменьшения уровня их изношенности и большей активизации процессов обновления;

     ·  уменьшить частицу пассивных основных фондов и увеличить частицу активных в их структуре для улучшения технологического состояния;

     ·  поддержать и стимулировать уровень эффективности использования оборотных средств;

     ·  увеличить объем наиболее ликвидных активов предприятия и собственного оборотного капитала для обеспечения высокой платежеспособности ОАО "Луцкпластмас";

     ·  уменьшить уровень расходов для повышения рентабельности предприятия

     ·  улучшить систему управления качеством, путем внедрения принципов и требований стандарта ГСТУ Иsо 9001-2001;

     ·  усовершенствовать организационную структуру управления качеством на ОАО "Луцкпластмас".

     Следовательно, решение проблемы конкурентоспособности  ОАО "Луцкпластмас" должно начинаться, в первую очередь, с пересмотра подходов до обеспечения качества. Обновление и улучшение качества продукции, прежде всего, зависит от рационального управления качеством продукции на предприятии. Анализ результатов деятельности предприятия в 2007-2009 годах убедительно свидетельствует о том, что систему управления качеством на ОАО "Луцкпластмас" необходимо срочно реформировать.

     Учитывая  современные тенденции развития экономики, качество должно создаваться  на всех этапах жизненного цикла продукта, которые обеспечивают конечное потребление. Фактически речь идет об общей системе управления предприятием с акцентом на качестве, которое обеспечивает качественное осуществление всех процессов и направляет свои усилия на создание качественного результата, который реализуется в пределах его деятельности. Каждый элемент данной системы будет исполнять четко определенные обязанности, и владеть правами в соответствии с предложенной нами стратегией. То есть, качество продукции ОАО "Луцкпластмас" является мерой взаимоотношений его структурных элементов, которые создают качественный бизнес в целом.

     Особенное внимание при совершенствовании  системы управления качества нужно  уделить следующим мероприятиям: мониторинг и измерение процессов  и продукции; управление несоответственно продукцией; анализ данных; действия относительно улучшения качества.

     То  есть, проведенный анализ свидетельствует  о неудовлетворительной маркетинговой  политике ОАО "Луцкпластмас". Чтобы  улучшить ситуацию необходимо принять  кардинальные меры. Система управления качеством предприятия, которое работает над  развитием, должна быть направлена на удовлетворение потребностей и ожиданий заказчиков. Поэтому первым шагом станет налаживание двусторонней связи с заказчиками в сфере обновления ассортимента. Необходимо принимать во внимание не только официальные претензии к качеству изготовленной продукции, но и предложения потребителей, относительно улучшения качества продукции, создания новых модернизируемых изделий. Таким образом, предприятие избавится от продукции обветшалых образцов и не только сохранит потенциальных потребителей, но сможет завоевать новых.

     Кроме отмеченных мероприятий ОАО "Луцкпластмас" систематически нужно исследовать  и применять новейшие тенденции  научно-технического прогресса в  стране и в мире в целом, ведь именно экономия на расходах, связанных с  подготовкой новых образцов продукции, научно-исследовательских и конструкторских разработок, привела к ситуации, которая сложилась на предприятии.

 
 
 
 
 

Список литературы 

1. Амиров  Ю.Д., Печенкин А.Н. Оценка качества продукции  и рыночная экономика // Стандарты и качество. 1992 №10. с. 53-55.
2. Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. М.: Изд. Стандартов. 1991. 150с.
3. Богатырев А.А., Филиппов Ю.Д. Стандартизация статистических методов управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 1989. 121с.
4. Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. М.: Изд.стандартов. 1988. 150с.
5. Глазунов А.В. Документы системы QS-9000/1 // Стандарты и качество. 1997. №6. с. 56-60.
6. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Р.-на-Дону: Изд. «Феникс». 2000. 255с.
7. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд. Стандартов.1988. 80с.
8. Исикава К. Японские методы управления качеством. М.: экономика. 1988. 168с.
9. Вакуленко а.В. Управление качеством: Учебно-методическое пособие для самостоятельного изучения дисциплины: А.В. Вакуленко. - К.: КНЕУ, 2005. - 167 с.
10. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 1992. 140с.
11. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. М.: Изд. Стандартов. 1990. 200с.
12. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения системы качества в промышленности // Стандарты и качество. 1998. №3 С. 58-64.
13. Николаева Э.К. Семь инструментов качества в японской экономике. М.: Изд. Стандартов. 1990. 39с.
14. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика. 1998. 640.
15. Масааки Имаи. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний. Издательство Альпина Бизнес Букс.2007г.274 с.
16. Свиткин М.З. От семейства стандартов ИСО 9000 к всеобщему менеджменту качества. // Стандарты и качество. 1997.95с.
17. Фомичев С. К.,Старостина А.А.,Скрябина Н.И..Основы управления качеством. К.: МАУП.2002г.192с.
18. Ребрин Ю.И. Управление качеством: Учебное пособие.Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. 174с.