Совершенствование системы управления основным производством (на примере ЧУП «Завод Энергооборудование»)

 

        Таблица 2.7 - Годовой объем производства продукции

 

    Таблица 2.8- Характеристика основных потребителей продукции

    Таблица 2.9 - Характеристика основных поставщиков сырья

 

    Проанализируем  технологический процесс изготовления хомута ЩУЭ к CB-95. Технологический процесс производства изделия осуществляют в следующей последовательности:

    - Отрезка 

    - Токарная операция

    - Пробивка

    - Гибка

    - Сварка

    - Перемещение

    В табл. 2.10 рассмотрим основное оборудование для производства хомута ЩУЭ к  CB-95 
 
 
 
 
 

    Таблица 2.10- Сырье используемое для производства хомута ЩУЭ к CB-95,тыс. руб.

 

    Схема технологического процесса производства хомута ЩУЭ к CB-95 представлена в Приложении О.

    Штучно-калькуляционное  время на каждую операцию представим в табл.2.11.

    Таблица 2.11-Штучно-калькуляционное время на каждую операцию

 

    Таким образом, на первую операцию штучно-калькуляционное  время равно 2,28 мин, на вторую – 1,15 мин, на третью – 1,58 мин, на четвертую – 2,10 мин, на пятую – 2,97 мин, на шестую – 3,25 мин.

    Рассчитаем  уровень завершенности изготовления продукции на каждой операции: 

    Отрезка:  2,28/13,33*100%=17,1%

    Токарная  операция : (2,28+1,15)/13,33*100%=25,7%

    Пробивка: (2,28+1,15+1,58)/13,33*100%=37,5%

    Гибка: (2,28+1,15+1,58+2,10)/13,33*100%=53,3%

    Сварка: (2,28+1,15+1,58+2,10+2,97)/13,33*100%=75,6%

    Перемещение: (2,28+1,15+1,58+2,10+2,97+3,95)/13,33*100%=100%

    Таким образом, на первую операцию уровень  завершенности изготовления продукции  равен 17,1%, на вторую – 25,7%, на третью – 37,5%, на четвертую – 53,3%, на пятую – 75,6%, на шестую – 100%.

    Для начала определим эффективный фонд работы оборудования по каждой операции (2.1): 

                                   Фэф = Фн *(1-∆Фр/100),                                         (2.1)

    где  ∆Фр – процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования;

    Фн – номинальный фонд времени, ч.

    Фэф = 4040*(1- 10/100) = 3636 (час)

    Эффективный фонд работы оборудования по каждой операции равен 3636 мин.

    Рассчитаем  номинальный фонд рабочего времени (2.2): 

          Фн = n_см*t_см*(365-П-В)- ∆ n_см* t’_см*Дпп                          (2.2) 

    где n_см – число смен работы оборудования;

    t_см – продолжительность смены работы оборудования, мин;

    П – количество праздничных дней в году;

    В – число выходных дней в году;

    ∆ n_см – количество смен в предпраздничные дни;

    t’_см – время сокращения смены в праздничные дни;

    Дпп – число предпраздничных дней с сокращенной сменой.

    А сейчас рассчитаем необходимое количество оборудования на каждую операцию для  запланированного годового плана выпуска  продукции.

    Фн =2*8*(365-8-104)-1*1*8 = 4040 (час)

    Номинальный  фонд рабочего времени равен 4040 час.

    Эффективность использования технологического оборудования характеризуется коэффициентом  использования станка  К_и, который зависит от коэффициента использования рабочего дня К_р и коэффициента использования машинного времени станка К_м    (2.3) т.е.  

          К_и = К_Р * К_м                                                                                          (2.3) 

    Ки Отрезка:  =0,8*0,75 = 0,6

    Ки Токарная операция : = 0,7*0,60 = 0,42

    Ки Пробивка:= 0,7*0,65 = 0,45

    Ки Гибка: = 0,8*0,6 = 0,48

    Ки Сварка: = 0,75*0,8 = 0,6

    Ки Перемещение: = 0,8*0,65 = 0,52

    Т.о., коэффициент использования оборудования на первой операции равен 0,6, на второй – 0,42, на третей – 0,45, на четвертой  – 0,48, на пятой – 0,6, на шестой – 0,52.