Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2010 в 21:52, курсовая работа
Цель настоящей курсовой работы - исследование производственной деятельности предприятия и пути улучшения системы управления основным производством .
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
o исследованы теоретические и методические вопросы системы управления основным производством на предприятии;
o проанализирована производственная деятельность на ЧУП «Завод Энергооборудование»;
o разработана программа совершенствование системы управления основным производством.
Введение……………………………………………………………………
1. Понятие системы управления производством
1.1. Производственная система, как объект управления………………..
1.2 Система управления производством................................................
1.3 Тенденции изменения структур управления промышленными
предприятиями и оценка эффективности работы аппарата управления...
2. Анализ уровня управления производственной системой на ЧУП «Завод Энергооборудование»
2.1. Общая характеристика системы управления предприятия ЧУП «Завод Энергооборудование». Технико-экономическая характеристика…...
2.2. Характеристика производственной деятельности на ЧУП «Завод Энергооборудование».……………………………...........................................
3.Совершенствование управления основного производства предприятия ЧУП «Завод Энергооборудование»………………………..………
Заключение…………………………………………………………………..
Список литературы………………………………………………………..
ГЛАВА 3
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
УПРАВЛЕНИЯ ОСНОВНОГО
ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
Повышение
эффективности производства неразрывно
связано с обеспечением более
полного использования
Основные
пути улучшения использования
Основываясь на результатах анализа, приведенного во второй главе, можно сделать предположение, что наиболее эффективным направлением повышения уровня организации производственного процесса изготовления хомута для крепления ЩУЭ к опоре СВ-95 является ввод нового оборудования, а именно гильотиновых ножниц НК3418, которые соответствует всем современным условиям.
Гильотинные
ножницы механические НД3316АГ с ручной
настройкой зазора между ножами и
ручным приводом заднего упора предназначены
для резки листового металла
с наибольшими размерами
Возможна также разрезка неметаллических листовых материалов, исключающих быстрое затупление режущих кромок ножей и растрескивание разрезаемого листа. Ножницы находят широкое применение в заготовительных цехах предприятий машиностроения, автотракторостроения, авиастроения, судостроения, сельхозмашиностроения и других отраслях промышленности.
Гильотинные ножницы механические НК3418 предназначены для резки листового металла с автоматической установкой нужной величины зазора между ножами, в зависимости от толщины разрезаемого листа и усилия прижима, пропорционального усилию реза.
Ножницы
находят широкое применение в
заготовительных цехах
Ножницы
серии "НК" выпускаются с автоматической
установкой зазора между ножами и
механизированным задним упором, что
позволяет устанавливать
Ножницы
серии НК надежны в работе, просты
в эксплуатации, несложны в ремонте.
Обеспечивают высокую точность отрезаемых
заготовок, деталей. Система смазки
и электрооборудования
Ножницы
серии "НК" и являются ножницами
нового поколения с принципиально
новой конструкцией и кинематической
схемой.
Таблица 3.1- Сравнительная характеристика гильотиновых ножниц НК3418 и НД3316АГ на предприятии ЧУП «Завод энергооборудования»
Наименование основных показателей | Марка гильотиновых ножниц | |
НД3316АГ | НК3418 | |
1 | 2 | 3 |
Наибольшие размеры разрезаемого металла с временным сопротивлением 500МПа, мм: | ||
- толщина | 4,0 | 6,3 |
- ширина | 2500 | 2000 |
Наибольшая длина отрезаемой полосы при работе с задним упором, мм | 630 | 700 |
Количество электродвигателей | 1 | 2 |
Частота ходов ножа, мин —1: | ||
- холостых | 65 | 60 |
- при
резке наибольших размеров |
22 | 25 |
Электродвигатель главного привода | ||
-мощность, кВт | 8,5 | 7,5 |
-частота вращения, мин—1 | 1,3 | 1,5 |
Масса ножниц, кг | 3870 | 4250 |
Габаритные размеры (длина, ширина, высота) станка, мм | 3300х1630х1520 | 2780х1600х1620 |
Как видно из таблицы 3.1 оборудование НК3418 имеет ряд преимуществ перед старой моделью. Основными преимуществами гильотиновых ножниц НК3418 являются:
Стоимость гильотиновых ножниц НК3418 на 01.10.2009 составляет 17241 руб.
Из анализа деятельности ЧУП «Завод Энергооборудования», проведенного во 2 главе, видно, что у предприятия достаточно средств для приобретения этого станка, так как оно получает прибыль от своей деятельности.
Как видим, введение нового оборудования повлияет на показатели фактического уровня организации производства. Для подтверждения данных слов рассчитаем данные показатели по проектируемому варианту и сравним их с показателями базового варианта.
Рассчитаем проектируемые показатели, используя те же методы расчета.
Длительность
производственного цикла:
Таблица 3.2-Штучно-калькуляционное время на каждую операцию
Операция | Время |
Отрезка | 2,08 |
Токарная операция | 1,15 |
Пробивка | 1,58 |
Гибка | 2,10 |
Сварка | 2,97 |
Перемещение | 3,25 |
итого | 13,13 |
Рассчитаем
уровень завершенности
Отрезка: 2,08/13,13*100%=15,8%
Рассчитаем
коэффициент использования
Ки Отрезка: =0,8*0,78 = 0,62
Далее определим коэффициент
ритмичности (табл.3.3):
Таблица 3.3- Оценка ритмичности
Показатели | 2008 |
Vплан, млн. руб. |
520,2 |
Vпосле
ввода оборудования, млн. руб. |
518,5 |
Критм (после ввода нового оборудования) = 518,5/520,2 = 0,99
Рассчитаем производительность после ввода нового оборудования:
Далее
сведем рассчитанные показатели в таблицу
3.4
Таблица 3.4 - Показатели фактического уровня организации производственного процесса
Наименование показателя | Ед. изм. | Метод (формула) расчета | Величина показателя | |
До
Ввода оборудования |
После
Ввода оборудования | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Длительность производственного цикла | мин. | Сумма времени операций техпроцесса | 13,33 | 13,13 |
Производительность | Млн.руб | Выручка/среднесписочная численность ППП | 123,4 | 123,4 |
Ритмичность | руб./руб. | Vплан/Vфактическому | 0,98 | 0,99 |
Себестоимость продукции | руб | - | 17865 | 17241 |
Таким образом, за счет внедрения нового оборудования удалось снизить длительность производсвенного цикла и уменьшить себестоимость изготовления хомута для крепления ЩУЭ к опоре СВ-95. При этом как видно из таблицы 3.4 увеличились основные показатели организации производственного процесса по изготовления исследуемой продукции.
Далее дадим оценку экономической эффективности предложенного мероприятия.
Определим годовой экономический эффект (Эф) от данного мероприятия по формуле(данные для расчета взяты из бизнес плана Приложение ):
Эф = (С1-С2)*А2=(17865-17241)*
518,5= 323,5 млн. руб.
(3.1)
где С1 и С2 — себестоимость продукции соответственно до и после ввода нового оборудования.
А - объем продукции после ввода оборудования в натуральном выражении.
А
также определим срок окупаемости
(То) данного проекта по следующей
формуле:
То =
где К — капитальные вложения в данное мероприятие.
Таким
образом, мы провели оценку экономической
эффективности предложенного
В следующем мероприятии предлагается заменить машину для упаковки камеры КСО в упаковку, весом по 250 кг. Оборудование для дозирования и упаковывания.
Произведем расчет затрат на внедрение
Таблица 3.5 Исходные данные для расчета.
|
Показатели | Обозначение | Базовый вариант | Проектируемый вариант |
1 | Объем производства, тонн | Тонн/год | 145,4 | 145,4 |
2 | Продолжительность рабочей смены | час | 7,3 | 7,3 |
3 | Количество смен | Тсм | 1 | 1 |
4 | Число дней работы | дней | 280 | 280 |
5 | Потери от брака, % | Пбр | 0,95 | 0,1 |
6 | Мощность электродвигателя, кВт | Нэл | 15 | 7,5 |
7 | Стоимость 1 кВт | Зэл | 1,8 | 1,8 |
8 | Коэффициент использования оборудования | Кисп | 0,9 | 0,9 |
9 | Норма амортизационных отчислений, % | Нам | 10,1 | 10,1 |
10 | Нормативной коэффициент экономической эффективности | Э | 0,15 | 0,15 |
11 | Стоимость 1 кг готового продукта, руб. | Сг.п. | 70,0 | 70,0 |
12 | Затраты на содержание, эксплуатацию и текущий ремонт оборудования | Зоб | 8 | 8 |