Совершенствование системы управления основным производством (на примере ЧУП «Завод Энергооборудование»)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2010 в 21:52, курсовая работа

Краткое описание

Цель настоящей курсовой работы - исследование производственной деятельности предприятия и пути улучшения системы управления основным производством .
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
o исследованы теоретические и методические вопросы системы управления основным производством на предприятии;
o проанализирована производственная деятельность на ЧУП «Завод Энергооборудование»;
o разработана программа совершенствование системы управления основным производством.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………
1. Понятие системы управления производством
1.1. Производственная система, как объект управления………………..
1.2 Система управления производством................................................
1.3 Тенденции изменения структур управления промышленными
предприятиями и оценка эффективности работы аппарата управления...
2. Анализ уровня управления производственной системой на ЧУП «Завод Энергооборудование»
2.1. Общая характеристика системы управления предприятия ЧУП «Завод Энергооборудование». Технико-экономическая характеристика…...
2.2. Характеристика производственной деятельности на ЧУП «Завод Энергооборудование».……………………………...........................................
3.Совершенствование управления основного производства предприятия ЧУП «Завод Энергооборудование»………………………..………
Заключение…………………………………………………………………..
Список литературы………………………………………………………..

Содержимое работы - 5 файлов

Министерство образования Республики Беларусь.docx

— 31.39 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

ГЛАВА 2.docx

— 63.37 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

ГЛАВА 3.docx

— 33.29 Кб (Скачать файл)

     ГЛАВА 3

     СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ОСНОВНОГО  ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ 

    Повышение эффективности производства неразрывно связано с обеспечением более  полного использования созданного производственного потенциала и в первую очередь оборудования. Расчеты производственных мощностей показывают, если план производства предприятия ниже, чем производственная мощность, то оборудование будет простаивать, себестоимость продукции увеличиваться за счет роста условно-постоянных расходов, отдача основных производственных средств и прибыль будут снижаться.

    Основные  пути улучшения использования производственной мощности тесно связаны с мероприятиями, позволяющими снизить трудоемкость продукции, сократить простои оборудования, увеличить производительность труда  рабочих.

    Основываясь на результатах анализа, приведенного во второй главе, можно сделать предположение, что наиболее эффективным направлением повышения уровня организации производственного процесса изготовления хомута для крепления ЩУЭ к опоре СВ-95 является ввод нового оборудования, а именно гильотиновых ножниц НК3418,  которые  соответствует всем   современным условиям.

    Гильотинные ножницы механические НД3316АГ с ручной настройкой зазора между ножами и  ручным приводом заднего упора предназначены  для резки листового металла  с наибольшими размерами поперечного  сечения 4,0х2500мм.

    Возможна  также разрезка неметаллических  листовых материалов, исключающих быстрое  затупление режущих кромок ножей и растрескивание разрезаемого листа. Ножницы находят широкое применение в заготовительных цехах предприятий машиностроения, автотракторостроения, авиастроения, судостроения, сельхозмашиностроения и других отраслях промышленности.

    Гильотинные ножницы механические НК3418 предназначены  для резки листового металла  с автоматической установкой нужной величины зазора между ножами, в  зависимости от толщины разрезаемого листа и усилия прижима, пропорционального  усилию реза.

    Ножницы находят широкое применение в  заготовительных цехах предприятий  машиностроения, автотракторостроения, авиастроения, судостроения, сельхозмашиностроения  и других отраслях промышленности, так как обладают более высокой  производительностью, чем ножницы  серии "НД", за счет отсутствия подготовительного времени на переналадку механизма реза на разную толщину отрезаемого металла и механизации заднего упора.

    Ножницы серии "НК" выпускаются с автоматической установкой зазора между ножами и  механизированным задним упором, что  позволяет устанавливать заданный размер отрезаемых заготовок с рабочего места оператора по цифровому  счетчику установленному на лицевой стороне ножниц.

    Ножницы серии НК надежны в работе, просты в эксплуатации, несложны в ремонте. Обеспечивают высокую точность отрезаемых заготовок, деталей. Система смазки и электрооборудования позволяет  их эксплуатацию в условиях низких температур, что невозможно при работе на гидравлических ножницах. Ввиду  отсутствия подтекания масла, как это бывает при работе на гидравлических ножницах, обеспечивается чистота рабочей зоны ножниц.

    Ножницы серии "НК" и являются ножницами  нового поколения с принципиально  новой конструкцией и кинематической схемой. 

    Таблица 3.1- Сравнительная характеристика гильотиновых ножниц НК3418 и НД3316АГ на предприятии ЧУП «Завод энергооборудования»

Наименование  основных показателей Марка гильотиновых ножниц
НД3316АГ НК3418
1 2 3
Наибольшие  размеры разрезаемого металла с временным  сопротивлением 500МПа, мм:
- толщина 4,0 6,3
- ширина 2500 2000
Наибольшая  длина отрезаемой полосы при работе с задним упором, мм 630 700
Количество  электродвигателей 1 2
Частота ходов ножа, мин  —1:
- холостых  65 60
- при  резке наибольших размеров разрезаемого  металла 22 25
Электродвигатель  главного привода
-мощность, кВт   8,5 7,5
-частота вращения, мин—1 1,3 1,5
Масса ножниц, кг 3870 4250
Габаритные  размеры (длина, ширина, высота) станка, мм 3300х1630х1520 2780х1600х1620
 

    Как видно из таблицы 3.1 оборудование НК3418 имеет ряд преимуществ перед старой моделью. Основными преимуществами гильотиновых ножниц НК3418 являются:

  1. возможность обработки большего числа деталей за счет меньшего времени работы нового станка.
  2. уменьшение затрат энергии за счет меньшей мощности нового оборудования.

    Стоимость гильотиновых ножниц НК3418 на 01.10.2009 составляет 17241 руб.

    Из  анализа деятельности  ЧУП «Завод Энергооборудования», проведенного во 2 главе, видно, что у предприятия достаточно  средств для приобретения этого станка, так как оно получает прибыль от своей деятельности.

    Как видим, введение нового оборудования повлияет на показатели фактического уровня организации  производства. Для подтверждения  данных слов рассчитаем данные показатели по проектируемому варианту и сравним  их с показателями базового варианта.

    Рассчитаем  проектируемые показатели, используя  те же методы расчета.

    Длительность  производственного цикла:  

    Таблица 3.2-Штучно-калькуляционное время на каждую операцию

Операция  Время
     Отрезка 2,08      
     Токарная  операция 1,15
     Пробивка 1,58
     Гибка 2,10
     Сварка 2,97
Перемещение 3,25
     итого 13,13
 

    Рассчитаем  уровень завершенности изготовления продукции на исследуемой операции после введения нового оборудования: 

    Отрезка:  2,08/13,13*100%=15,8%

    Рассчитаем  коэффициент использования станка на рассматриваемой операции:

    Ки Отрезка:  =0,8*0,78 = 0,62

      Далее определим коэффициент ритмичности (табл.3.3): 
 
 
 
 

    Таблица 3.3- Оценка ритмичности

Показатели 2008
Vплан,  
млн. руб.
520,2
Vпосле ввода оборудования,  
млн. руб.
518,5
 

    Критм (после ввода нового оборудования) = 518,5/520,2 = 0,99

    Рассчитаем  производительность после ввода  нового оборудования:

    Далее сведем рассчитанные показатели в таблицу 3.4 

    Таблица 3.4 - Показатели фактического уровня организации производственного процесса

Наименование  показателя Ед. изм. Метод (формула) расчета Величина  показателя
До 

Ввода

оборудования

После

Ввода оборудования

1 2 3 4 5
Длительность  производственного цикла мин. Сумма времени  операций техпроцесса 13,33 13,13
Производительность Млн.руб Выручка/среднесписочная численность ППП 123,4 123,4
Ритмичность руб./руб. Vплан/Vфактическому 0,98 0,99
Себестоимость продукции руб -                   17865 17241
 

    Таким образом, за счет внедрения нового оборудования удалось снизить длительность производсвенного цикла и уменьшить себестоимость изготовления хомута для крепления ЩУЭ к опоре СВ-95. При этом как видно из таблицы 3.4 увеличились основные показатели организации производственного процесса по изготовления исследуемой продукции.

    Далее дадим оценку экономической эффективности  предложенного мероприятия.

    Определим годовой экономический эффект (Эф) от данного мероприятия по формуле(данные для расчета взяты из бизнес плана Приложение   ):

             

              Эф = (С12)*А2=(17865-17241)* 518,5= 323,5 млн. руб.           (3.1) 

    где С1 и С2 — себестоимость продукции соответственно до и после ввода нового оборудования.

            А -  объем   продукции   после ввода оборудования   в   натуральном выражении.

    А также определим срок окупаемости (То) данного проекта по следующей  формуле: 

                              То =

= 323,5/48,6 = 6,6 лет.                          (3.2) 

    где К — капитальные вложения в данное мероприятие.

    Таким образом, мы провели оценку экономической  эффективности предложенного мероприятия, которая показала, что оно является весьма эффективным и прибыльным. Кроме снижения себестоимости ЧУП  «Завод Энергооборудования» получит 323,5 млн. руб. дополнительной прибыли, что в течении 6 лет и 6 месяцев окупит затраты на приобретение новых гильотиновых ножниц НК3418

     В следующем мероприятии  предлагается заменить машину для упаковки камеры КСО в упаковку, весом по 250 кг. Оборудование для дозирования и упаковывания.

     Произведем  расчет затрат на внедрение

     Таблица 3.5 Исходные данные для расчета.

 
 
Показатели Обозначение Базовый вариант Проектируемый вариант
1 Объем производства, тонн Тонн/год 145,4 145,4
2 Продолжительность рабочей смены час 7,3 7,3
3 Количество  смен Тсм 1 1
4 Число дней работы дней 280 280
5 Потери от брака, % Пбр 0,95 0,1
6 Мощность электродвигателя, кВт Нэл 15 7,5
7 Стоимость 1 кВт Зэл 1,8 1,8
8 Коэффициент использования  оборудования Кисп 0,9 0,9
9 Норма амортизационных  отчислений, % Нам 10,1 10,1
10 Нормативной коэффициент  экономической эффективности Э 0,15 0,15
11 Стоимость 1 кг готового продукта, руб. Сг.п. 70,0 70,0
12 Затраты на содержание, эксплуатацию и текущий ремонт оборудования Зоб 8 8

Заключение.docx

— 12.37 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Список литературы.doc

— 25.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Информация о работе Совершенствование системы управления основным производством (на примере ЧУП «Завод Энергооборудование»)