57.Орг-ция и
упр-ние специализированным пр-вом
пр-ции. Конвейерный поток-такая форма
орг-ции пр-ва,при кот, транспортир предмет
труда преобр координ значение для выполнения
всех технологич операций во времени.
Если транспортер хочет стать конвейером,
то д отвечать требованиям:1.перемещение
пред труда от каждой предыд-й к каждой
послед-щей операции тех процесса.2.предметы
труда запускаются и перемещаются в таком
кол-ве и за такой промежуток вр-ни, когда
по всем операциям соблюдается равенство
перед-х партий и промеж-а вр-ни,ч/з к-й
они запускаются.3. д. перемещать каждую
партию предм труда за время равное такту
на расстояние равное шагу транспортера.(
такт потока τ=(Пф/Рсм)*b; υ=L/τ;
L-расстояние м/д центрами смежных площадок
транспортера(шаг площадок)).Для эф-го
функ-ния специализированного конвейерного
потока (СКП) предусм-т след режимы функ-я:1)запуск
1й партии осущ-ся в ячейку конвейера любой
нумерации и совпад с моментом начала
смены;2. ячейки тр-ра нумеруются сериями
в направлении обратном движению позвол
распространять работу м/д испол-лями
на каждой операции при любом числе исполнителей
на ней;3. в ячейках конв-ра располагаются
партии пр.труда в стадии готовности пр-та,
соотв-й каждой предшествующей операции;4взаимосвязь
и взаимод-вие каждого рабочего с конв-ром
регулир-ся правилами адресования ячеек
на р.м. и графики смещения изделий относ-но
ячеек конв-ра.5. скорость обработки любой
партии пр.тр. на конкретном р.м. опред-ся
продолжительностью операции, возможными
отклонениями, скоростью трансп-ра.6.выпуск
готовой партии пр-ции совпадает с началом
смены и обменивается на первую запускаемую
обраб-ую партию. Методика орг-технич расчета
СКП:1)определяются и принимаются исходные
условия:продукт, перечень и послед-ть
выполнения технол и контрол операции,
сменное задание ПП и по каждой операции;обоснование
вел-ны передат-й партии и число запусков,выпусков(=Рсм/b);опр-ся
коэф-т исп-я произ-й мощности(=объем выпуска
год/среднегод мощность.ПМ=пол фонд вр/Те
ед-цы пр-ции);разрабатывается режим функ-ния
ПП в теч смены;рассч-ся такт ПП.2)опр-ся
расчетное и фактич число исполнителей
по всем операциям ПП;3)осуществл-ся обоснование
и выбо тр-ра.Режимы работы на р.м.:без смещения
изделий относительно ячеек конв-ра и
со смещением.Со смещением: для орг-ции
на таких р.м. в процессе технол подготовки
пр-ва орг-ся запас обработанных на данной
операции пр-в труда в размере передат
партии.Каждый рабочий выполняет операцию
в опред-й позе к-й обуславливает протяженность
его раб зоны-пределы досягаемости рук
исполнителя в гориз-й поскости по длине
тр-ра для выполнения приемов, взять изделие,вернуть
на тр-тер в пределах раб зоны при неизменной
позе. Определение условий работы испол-ля
проводится по:времени обработки;пути,к-й
проходит ячейка за время обработки;по
скорости обработки предметов труда.Осущ-ся
построение графика смещения изделия
относительно ячеек тр-ра.График ввиде
табл.В поле указ-ся по каждой графе номер
ячейки в к-х наход-ся данное изделие на
данной операции.Опр-ся Дц изготовления
пр-ции на поточной линии т.е. времени в
теч к-го изделие проходит все операции
произ-го процесса с момента запуска до
момента выпуска ГП. Изделия м. задерживаться
на:технол-х операциях,транспортере, операциях
со смещ-м,на пунктах запуска-выпуска и
др. В цехах для упр-я кач-вом работы исполнителей
и учета выработки на каждой операции
необходимо вести операт-ю докум-цию: табель
явки рабочих на р.м.;список работ и операций,к-е
д. выполнять каждый работник;рапорт мастера
о замене основных рабочих;ведомость работы
потока; вед-сть простоев по видам обор-ния
и р.м.;график запуска изделий в обработку;вед=сть
учета ГП сходящей с потока и др. Для эф-го
упр-я кач-вом пр-ции д.б. предусмотрена
с-ма стимулир-я кач-й произв-й работы.Шкала
примирования д.б. доведена до всех испол-лей,
что будет мотивировать произв-ю работу.
В процессе обраб-ки и изгот-я пр-ции пр-ты
труда существенно изменяют свою мат-вещ-ю
форму.Необходимо исп-ть различ трансп-ные
устройства выбор к-х осущ-ся по критериям:-соответствие
технологич и физ состоянию предметов
труда;-соот-вие принципам и м-дам орг-ции
пр-ва и труда;-соотв-е габаритам, массе
изелия и партиям пр-в труда;-рац испол-е
производствен-й площади;-надежность конструкций
транпр-ра;-удобство обсл-я р.м. и работы
исполнителей.Классиф-я транспортирующих
машин:1)подача изделий на р.м. во времени:трансп-ры
с регламент-м ритмом, с относительно реглам-м
ритмом,со свободным ритмом.2)способы адресования
изделий на р.м.:-невозможность совмещения
выполнения технол и смежных операций(конвейер);-адресование
изделий по запросам исполнителей для
совмещения выполнения несмежных операций(поток
в режиме ДОД);- совмещение выполнения
несмежных операций засчет рециркуляции
тр-ра на конвейере(ОДО);3)способы подачи
партии на р.м:-1 изделие на конкретное
р.м.;-подача партии изделий;-подача с пом
многоярусных тр-ров.4)положение тр-х машин
в пространстве:-вертикальнозамкнутые;-горизонтальнозам-е;-пространственные.
58. Орг-я и упр-е
многоассорим-м призводством пр-ции.
Многоасс-ное пр-во прод-и - пространственное совмещение
нескольких специализированных проц-в
изготовлен изделий с координацией функционир-ия
во врем операций по обраб разл видов прод-ии.Технолог.пр-сс,
лежащий в основе создания многоассортиментного
пр-ва, д.обеспеч-ть выпуск технологически
однородной, но конструктивно различающейся
прод.. Прод.м.различаться по сложности,
Тё, использ разл видов оборуд-я, разл-х
технолог-х схем и маршрутов, режимов обработки.Эк.значение:
создание орг. форм многоассортиментного
пр-ва позволяет существенно расширить
возм-ти по выпуску разл-х видов прод.,
делает пр-во мобильным, маневренным при
запуске нов видов прод. в пр-во, смене
ассортим, затраты на переключение <,
чем в спец пр-ве.Вариация Тё при одноврем
изготовл прукции min(±10%), при последоват-м
изгот-и различия м.б. значит-ми. В пром-ти
испол-ся 2 основн варианта
вып широкого ассортим прод:1) одноврем;2)
последов-ый. Одновремен выпуск
прод осущ-ся на всех операциях. по всему
ассортименту, закрепл-му за производст-ым
проц так образ, что в люб момент вр на
всех операц и раб местах обрабат-тся весь
закрепленный за проц-м ассортимент прод-ии
Для организации такого варианта м.б. использованы 3 формы запуска изделий
в обработку:1) суммарный
запуск: партия предм труда запускается
в обработку содержит все виды прод-ии,в
заданном соотношении, и запускается в
теч смены: изделия А:В=3:1 —> партия b=4(АААВ);2)
пропорциональные партии - каждая
партия предметов труда, запускаемая в
обработку, содержит изделия только 1-го
вида, но подряд запускаемые партии выдерживают
соотношение видов продукции: А:В = 3:1 —>
b1=3(AA.A); b2=l(В);b3=3(ААА)ит.д.;3)
циклический запуск, при нем партия
предметов труда включает только одно
изделие, но подряд запускаемые изделия
выдерживают заданное соотношение видов
продукции и циклически повторяются: 1
цикл: b1=1 (А); b2=1 (А); bз=1 (А); b4=1
(В); далее следующий цикл b5=1 (А); bб=1 (А) и
т.д.При последовательном
выпуске в люб мом врем в проц обраб-ся
только 1 из закрепленных видов прод-ии,
для выпуска всего ассортимента используется 2 вида переключений
процесса с обраб одного вида продукции
на другой:- частые переключ
осуществляются в течение 1й смены;- редкие - по сменам,
рабочим дням, неделям, декадам в завис-ти
от конъюнктуры рынка и договоров с
потреб-ми.Для так переключений (и частых,
и редких) используется два способа:1 -
одновременное перекл всех операций производст-го
проц с 1го вида прод на 2ой;2 - последовательное
перекл операций.Одноврем-е переключ всего
производственного процесса может быть
организовано по разл вариантам:-
по общему сигналу. Для этого в процессе
технической подгот произв-ва на каждом
рабочем месте создается запас предметов
труда всех видов продукции в размере
передаточных партий. По общему сигналу
каждый исполнитель завершает обработку,
например, партии предметов труда А, укладывает
их в запас, берет партию изделий В и далее
обрабат партии эт изд;- использ-ся
разл транспорт-щие машины. За кажд ярусом
или линией закрепляется только 1 вид прод,
тогда приведение в движение люб яруса
или линии явл сигналом к обраб изделия
данного вида. Остановка яруса - сигнал
к завершению обработки данного вида изделий.
Приведение в движение следующего яруса
- сигнал к обработке изделия следующего
вида.Последовательное переключение
операций осуществляется методом вытеснения
одного вида продукции другим, следующим
за ним с пункта запуска изделий в обработку.
Метод вытеснения одного вида продукции
других, осуществляется последовательно
по операциям.
59. Проблемы гуманизации
труда и совершенствование упр-я
поточным произ-м. Конвейеризация произ-ва позволила
сжать произ-й процесс в пространстве,во
времени, организовать непрерывный поток
предметов труда по р.м. и операциям и сформировать
условия для значи-го повышения ПТ. При
этом резко сниз-сь объмы НЗП, длит-ть произ-го
цикла и следовательно ускорилась оборачиваемость
обо-х ср-в. Конвейер обуславливает и ряд
проблем соц-психол-го, орг-технич-го и
эк-го хар-ра.:1.расделение процесса про-ва
на большое кол-во мелких операций, в след-ии
чего формируется однообразие в работе
исполнителя с нарастающей в течении смены
монотонностью, что приводит к физиолог-й
усалости рабочего.;2 от скорости конвейера
зависит темп выпуска пр-ции (Рсм=(V*Пф*b)/L) и
интенсивностьюработы исполнителя;3 вследствие
1 и 2 возникает неудовлетворенностьисполнителя
избранной профессией и содержани6ем работы.Снижается
мотивация и падает ПТ. Цели мероприятий
по преодолению этих проблем:а)гуманизация
труда;б)расширение возможностей исполнителя
по регулированиютемпа и ритма работы;в)
преодоление однообразия и монотонности
труда;г) реализ-я резервов экономии времени
работы людей;д) выявление и использ-е
индивид-х возможностей повышения ПТ и
кач-ва работы каждого рабочего. Мероприятия:1)на
пред-ях лег-й промыш-ти габариты и масса
предметов труда позволяют значительно
варьировать велечину передаточной партии,
что влияет на возм-сти исполнителя регулировать
темп и ритм работы(темп=Рсм/Пф). Большая
партия предметов труда способ-ет увеличению
доли з-т маш-го времени на маш-ручных операциях,
а также сокращению общих з-т времени и
экономии вр-ни на ручных приемах работы
в расчете на единицу продукции. Это позволяет
повысить ПТ и расширяет возможности чел-ка
по регулир-ю темпа и ритма работы испол-ля,
сглаживая монотонность и жесткую регламентацию.2)
Глубокое разделение труда и узкая специализация
рабочих на конвейере в некоторой степени
преодолевается чередованием выполнения
нескольких операций одним исполнителем
в течение смены с учетом специальности
и квалификации.3)Конвейерное про-во на
пред-ях л-й пром-сти позволяет учитывать
психофизиологическое состояние исполнителей
в течение рабочего дня на основе применения
режимов функционирования конвейера с
исп-ем вариатора скоростей транспортера.
4) Вариация скорости может сочетаться
с использованием функциональной музыки,
ритмический рисунок к-й соответствует
скоростным режимам транспортера;5) Однообразие
и монотонность работы на конвейере в
какой-то степени сглаживаются различными
вариантами широкоассортиментного запуска
изделий, т.к. чередование различных видов
продукции разнообразит работу исполнителя,
снижает психологическое напряжение.Указанные
и другие меры сглаживают противоречия
конвейера, но не снимают проблему в целом.
Более существенное изменение условий
работы исполнителей со всеми преимуществами
непрерывно-поточного производства реализуются
различными видами и формами организации
потоков со свободным темпом выпуска продукции
и ритмом работы(ПСТиР). Основные принципы
орг-ции ПСТиР: а)сохранение непрерывности
потока. Предметы труда в движении и / или
в обработке;б) предоставление исп-лям
на всех р.м. возможностей самим определять
ритм работы при условии выполнения сменного
задания; в)орг-я упр-я такими процессами,
учитывающая, что свободный ритм работы
каждого обуславливает и свободный темп
выпуска продукции, что вызывает необходимость
контроля сменного задания непрерывно
в течение всего времени функционирования;г)свободный
ритм и темп в таких процессах, позволяющий
каждому исп-лю использовать свои индивидуальные
возможности. ПСТиР на предприятиях л/п
относятся: 1.потоки, ф-щие в режиме диспетчер
- операция – операция (ДОО); 2. потоки, ф-щие
в режиме ДОД (диспетчер-операция-диспетчер);3.потоки,
ф-щие в режиме отключающихся-движущихся
площадок (ОДП).ДОО: Диспетчер
осущ-ет запуск на площадки транспортера
контейнеров с партией предметов труда
- (Ь), к-е послед-но сбрасываются на резервные
площадки р.м., где выполняются операции,
соот-щие технологической последовательности
изготовления продукции.Путь SK,
который проходит каждый контейнер за
цикл обработки изделия на потоке: SK
= Lц((φ + l), Lц-длина цепи транспортера;φ-
количество пересечений каждым контейнером
условной линии запуска УЛЗ (точки запуска
контейнера на площадку транспортера
диспетчером) за полный цикл обработки.Расчет
потока ДОО:1). такт потока τ=(Пф/Рсм)*b,Пф-период
ф-ния потока, Рсм-сменное задание потокe,b-величина
транспортируемой партии.2)опр-ся кол-во
р.м. по оерациям и порядок совмещения
операции;3)Lц=2Lп+πDзв, Lп-длина
потока, Dзв-диаметр направляющих
звездочек4)опр-ся SK.5)опр-ся скорость
транспартирования изделий υ=(3*L*( φ + l)), L-расстояние
м/д центрами смежных площадок транспортера(шаг
площадок).6)опр-ся время пребывания изделия
транс-щем уст-ве tT=S/υ.7)опр-ся
общее кол-во транспортных партий в потоке НПп=tT/τ+2Кр,Кр-кол-во
р.м. в потоке.8) опр-ся периодичность запуска
контейнеров в поток n=(τ*υ)/L.9)опр-ся
величина НЗП=НПп*b+Пс*Кс,Пс-вел-на
производственной серии,Кс-кол-во произ-х
серий на потоке.10.Длит-ть произ-го цикла Тц=(НПп*Тсм)/Рсм=((НП-Пс*Кс)*Тсм)/Рсм.
ДОД: Диспетчер осуществляет запуск
контейнера с партией предметов труда
на соот-щую операцию и после его возврата
отправляет контейнер на последующие
операции. Расчет
потока ДОД:1) Опр-ся время посылки
(адресования) контейнера на р.м. и обратно
на диспетчерский пункт.tпос=tд+tв+2tз.р.tд-время
доставок конт-ра на р.м.;tв-вр. возврата
на пункт диспетчера;tз.р.-вр однократной
загрузки(разгрузки) конт-ра на тран-щее
уст-во.tд=Lтранспортера/2υ.2)опр-ся
число адресования,к-е д. осу-ть диспетчер
в теч. смены для выполнения Рсм. N=(Рм/b)*n,n-число
операций в потоке (адресатов). 3) Опр-ся
возможное кол-во адресований, к-е м. выполнить
диспетчер за время смены с учетом неравномерности
работы транспортера Nв=(Пф/tпос)*Кнеравномерности
работ.4) НЗП=2*Кол-во р.м.*b+Пс*Кс.
Комбинированные формы организации потоков:
сочетающие признаки конвейеров и вышеуказанных
типов;используют либо линейно-последовательное,
либо групповое расположение оборудования;агрегатно-групповые
потоки, включающие агрегированные группы
р.м.,объединенных в единый агрегатный
поток. При этом каждая группа является
либо производственным участком, либо
секцией, специализирующейся по различным
признакам; сквозные потоки, включающие
в себя все стадии изготовления продукта,
например от раскроя тканей до отделки
готовой продукции; потоки, не использующие
транспортирующих машин. При этом передача
предметов труда осуществляется либо
бесприводными транспортными средствами
(тележки, лотки, наклонные плоскости и
т.д.), либо предмет труда передается из
рук в руки.
60.Синхронизация
операций в пр-ве и координация
произ-х процессов.СИНХРОНИЗАЦИЯ - приведение неск процессов
или операций к такому протеканию во времени,
когда выпуск предметов труда из одн операции
совпад-т с запуском предм труда в послед.операцию.Синхрониз-я
мелкоинтервал.операц.:1.Опред такта и
устан расчетной числ-ти раб-х по кажд
операции;2.Опред целого числа раб-х мест
(Кф);3.Устан загрузки раб мест с уч.допуст
перегрузки; >10% машин, >15% ручной.4.Выбор
оптим сменного задания по критерию.5.Оценка
синхрониз-и по абсолют и относ потерям
от некратности.6.Опред-ся расче прод-ть
любой операции.(как для недогруженных
так и для перегруженных) tpi = Кфi * τ К-ция:
1.Осущ путем использ-я технологий, предусм-х
возм-ть сущ-я комплекса воздействия на
предмет труда на основе огранич оборуд-я
2.- совмещение вып-я на одном раб месте
неск операций явл-ся элементарными или
технолог-ки неделимыми.Осн способы и методы
коорд-и1 .Сп-б интервалов2.Сп-об заделов.3.Сп-б
перерывов.Интервалы Для
корд-и обособ-х проц-ов уст-ся опред. интервалы
врем, кот. харак-т состояние во врем моментов
вып-в предметов труда из отправной операции
до момента запуска на послед операцию
по активному времени произв-го проц.Не
наруш-ся такт, а интервал времени целочисленно
кратен такту, что позвол устан-ть конкр
величину буфер-го запаса м/у процедурами
или в оператив календарном плане Заделы-Устан-ся
на перед задан срок запуска предметов
труда в послед операцию, соизмеримые
с Пф ее в течении смены. Этот срок означает,
отставание во врем с момента вып-ка пред-ов
труда из отправ операции до момента запуска
их в послед операцию.Вел-на этого срока
отстояния позволяет:-рассч величину запасов
предметов труда - заделов.-сост распис
отправ-х и послед-х операций по текущ
активному времени произв-ого процесса.Перерывы-устан-я
перерывов в функц-и или отправной или
послед операции.
61.Методы нормирования
и научное обоснование норм
труда.Разр-ка норм тр-ых затрат, соотв-их
предъявл-ым к ним ук-ым треб-ям, во многом
зав-т от прим-ых на произв-ве мет-в норм-ия
труда. Рассм-ая норм-ие труда как науку,
П. Ф. Петроченко одним из первых выделил
анал-ий и сумм-ый методы устан-ия норм
и предложил в зав-ти от того, на основе
каких данных и как именно уст-тся нормы,
след-ие способы их опр-ия: расчет на основе
спец-ых иссл-ий как времени, так и режимов
работы обор-ия; расчет по нормативам;
устан-ие по типовым, униф-ым и единым нормам-образцам;
опр-ие абс-ых норм-ых зн-ий по эмп-им формулам.
По общему хар-у обосн-ия норм труда методы
норм-ия разд-ны на две группы: анал-ие
и сумм-ые. В свою очередь, анал-ие методы
дел-ся на три подгруппы по след-им признакам:
степени диффер-ии тр-го процесса; методике
получения исходных данных; хар-у факторов,
вл-их на вел-ну нормы; виду зав-ти нормы
от факторов. По первому из этих признаков
анал-ие методы подр-ся на дифф-ые и укр-ые.
По второму признаку — на исслед-ие и норм-ые,
или анал-ки-расчетные. По третьему признаку
анал-ие методы делятся на прямые и косвенные.
Разраб-ая класс-ия методов норм-ия труда
имеет важное пр-ое значение, так как позволяет
обосн-но подходить к выбору методов устан-ия
различных норм труда. При разр-ке норм
вр-ни на стадии техн-ой подготовки пр-ва
исп-ся в основном расчетно-анал-ие (норм-ые)
методы. В действ-ем произв-ве можно применять
как норм-ые, так и исслед-ие методы норм-ия
тр-ых затрат. Дифф-ые или укруп-ые методы
прим-ся с учетом типа пр-ва (массового,
серийного и единичного). Прямые и косвенные
методы рек-ся главным образом для расчета
норм обсл-ия, числ-ти и упр-ти. При исп-ии
прямых методов нормы рассч-тся на основе
уст-ия функц-ых зав-ей их вел-ны от трудоемкости
вып-ых работ. Прим-ие косв-ых методов предп-ет
уст-ие стат-их зав-ей норм от факторов,
вл-их на трудоемкость соотв-их работ.
По своему сод-ию косвенные методы занимают
пром-ое место между анал-ми и сумм-ыми
методами, кот делятся на три подгруппы:
опытные, статистические и сравнительные.
Анал-ки-расч-ый метод разработки норм
основан на расчл-ии вып-ых работ и расх-ых
рес-ов на отд-ые составные эл-ты, анализе
условий и состава работ и рес-ов, проект-ии
рац-ых вар-ов исп-ия предметов труда, ср-в
пр-ва и раб силы и расчете потр-ти соотв-их
рес-ов для конкр-ых усл-ий предпр-ия. При
исп-ии расчетно-анал-ого метода для уст-ия,
допустим, норм затрат труда пред-ся след-ая
методика выполнения расчетно-аналитических
работ: проводится анализ план-ой работы
по ее стр-ым эл-ам; проект-ся рац-ый состав
и сод-ие тр-ых и техн-их проц-ов; обосн-ся
требуемые ср-а труда и техн-ая оснастка;
выб-ся опт-ые режимы работы обор-ия и формы
орг-ии труда; рассч-ся затраты осн-го,
всп-го и штучного времени на операцию;
разр-ся орг-но-плановые мер-ия по внедрению
проект-ых условий и норм на предпр-ии.
Анал-ки-иссл-ий метод исп-ся
для об-ия необходимых норм в условиях
действ-его пр-ва на основе пров-ия набл-ий
и экспериментов. Этот метод позв-т собирать
более широкую инф-ию для разр-ки и корр-ки
норм и норм-ов. Однако из-за большой сложности
сбора и обр-ки первичных рез-ов анал-ки-иссл-ий
метод исп-ся в основном для разр-ки разл-ых
норм-ых мат-ов. Прим-ые на предпр-ях так
наз-ые экспер-ые нормативы по методу их
уст-ия также отн-ся к анал-ки-иссл-им. Экспер-ые и опытные методы
разр-ки норм закл-ся в опр-ии затрат труда,
чел-ой энергии, степени утомления и других
пок-ей на основе данных замеров полезного
их расх-ия, потерь вр-ни, физ-их хар-ик,
псих-их действий и других факторов, опр-ых
в лаб-ых или произв-ых усл-х. Отчетно-стат-ий
метод заключается в том, что нормы затрат
тр-ых рес-ов устан-ся на основе отчетных
или стат-их данных за прошедший период.
Основой таких норм обычно служат сложившиеся
в отчетный период средние факт-ие затраты
рабочего времени на вып-ие работы, вел-на
потерь времени и т.д. По своему сод-ию
данный метод явл-ся сумм-ым и позв-ет,
в отличие от анал-ого, опр-ять прибл-ые
нормы затрат рес-ов в целом на всю работу
или деталь. Такие отчетно-стат-ие нормы
не сп-ют эфф-ому исп-ию огр-ых произв-ых
рес-ов и должны зам-ся на предпр-ях анал-ки-расч-ми
или иными обосн-ми норм-ми и нормами.Микроэл-ое
норм-ие — это норм-ие труда при помощи
заранее разр-ых микроэл-ов тр-го процесса,
оно явл-ся очень персп-ым напр-ем. Сущ-ть
микроэл-ого норм-ия сводится к тому, что
самые сложные и многообр-ые по хар-ру
тр-ые действия явл-ся комб-ями простых
или первичных элементов, таких, например,
как «переместить», «взять», «повернуть»
и т.д., кот названы микроэл-ми. Микроэл-ты
состоят из одного или нескольких движений,
вып-ых непрерывно. Под микроэл-ом пон-ся
такой элемент тр-го процесса, кот дальше
расчленять нецелесообразно. Для практ-ой
реал-ии данного способа исп-ся микроэл-ые
норм-вы, кот предст-ют собой вел-ны времени,
получ-ые в рез-те стат-ой обр-ки видео-
и киносъемки тр-го процесса. На основе
этих норм-ов опр-ся наиболее вероятное
время, необх-ое для вып-ия микроэл-та для
бол-ва исп-ей. Микроэл-ое норм-ие позволяет
отказаться от секундомера и необх-ти
учета темпа работы, так как значения времени
вып-ия микроэлемента уже учитывают его.
Методы научного обосн-ия норм и норм-ов
позвол учитывать при их устан-ии комплекс
техн-их, орг-ых, эк-их, соц-ых и многих других
факторов, оказ-их наибольшее влияние
на их вел-ну. По существу, этот метод позволяет
в каждом конкретном случае находить оптимальное
значение той или иной нормы при разл-ых
вар-ах комб-ия исп-ых рес-ов. Научное обоснование
норм закл-ся в выборе их наилучшего вар-та
с учетом дейст-их огр-ий на вел-ну сост-их
норм. t вр = ƒ (tосн,tв,tобс,tотл)
→ min , где t — осн слагаемые элементы норм
времени. Разраб-ые нормы должны соотв-ать
критерию оптим-ти. Обеспеч опт-ти норм
означает разработку неск-их вар-ов допустимых
норм для заданных условий. Из неск-их
альт-ых норм выб-ся наилучшая. За критерий
оптим-ти прин-ся минимум затрат живого
и овещ-го труда: t
вр = ƒ (tж + tо) → min На
пр-ке критерий оптим-сти норм выр-ся по
мин-ым затратам рабочего вр-ни на осущ-ие
тр-ых проц-ов и на отдых раб-ка: t
вр = ƒ (tтр + tот) → min
Сущностью научного обосн-ия нормы трудовых
затрат явл-ся выбор ее опт-ого знач-ия
и опред-их хар-к технол-ого процесса и
других произв-ых огр-ий. В связи с тем
что все задачи внутрипроизв-ого план-ия,
орг-ии труда и пр-ва на каждом предпр-ии
в усл-ях рынка сводятся в конечном счете
к пол-ию высоких рез-ов, основными огр-ями
в этом случае должны быть затраты разл-ых
рес-ов. В задачах устан-ия норм времени,
например, необх-ый рез-ат пр-ва состоит
в изгот-ии ед-цы пр-ии или вып-ии работы
в соотв-ии с заданными техн-ми усл-ми и
кач-ми треб-ми. При обосн-ии норм обсл-ия
и числ-ти, форм разд-ия и кооп-ии труда
основным рез-ом пр-ва в общем виде является
вып-ие программы выпуска пр-ии или обесп-ие
план-го ур-ня исп-ия произв-ной мощ-ти.
Объем выпуска пр-ии в знач-ой мере опр-ет
спец-ию рабочих мест и сист их обсл-ия,
а поэтому данный пок-ль явл-ся одним из
огр-ий и при уст-ии норм. В свою очередь,
объем выпуска или предл-ие зависит от
вел-ны рын-ого спроса на данную пр-ию,
работы и услуги, а также от ур-ня действующих
цен. При план-ии и орг-ии труда и пр-ва
все огр-ия в задачах опт-ии норм труда
можно разделить на четыре группы. Первая
группа опр-ет рассм-ые выше произв-ые
рез-ты. Вторая группа обусл-на уч-ем чел-ка
в процессе труда и хар-ет доп-ые санитарно-гигиенические,
психофиз-кие, соц-ые и правовые условия
труда. Третья группа вкл техн-ие хар-ки
средств произв-ва и предметов труда, обеспеч-их
заданное кач-во пр-ии и норм-ые условия
экспл-ии оборуд-ия. Четвертая группа определяет
орг-но-техн-ие и планово-упр-ие усл-ия
пр-ва, реглам-ие произв-ые рес-сы, кол-во
обор-ия, числ-ть перс-ла и т.д. Рассм-ая
сист огр-ий опр-ет область доп-ых знач-ий
норм затрат рес-ов, а также опт-ые нормы
их расх-ия при сущ-ей степени огр-ий. В
общем случае опт-ми или научно обосн-ми
явл-ся такие из доп-ых вар-тов норм и усл-ий
их исп-ия, при кот достиг-ся макс-ый эк-ий
рез-ат.
62 Нормирование
труда:сущность и задачи, структкра,
особенности нормирования в легкой
промышленности.Нормирование труда является
на предприятиях основой организации,
планирования и управления производством,
главным средством его рационализации
и повышения эффективности. Организующая
роль нормирования труда на производстве
осуществляется посредством повсеместного
использования научно обоснованных норм,
которые служат критерием рациональности
трудовых процессов, эталоном необходимых
затрат труда на их выполнение. Правильное
определение меры труда позволяет наиболее
эффективно организовать производство,
с оптимальной интенсивностью использовать
экономические ресурсы, усилить взаимозависимость
трудовых затрат и конечных результатов
труда. Мера труда- величина
затрат рабочего времени, которая требуется
для изготовления какой-либо потребительной
стоимости при нормальных условиях производства
и средней интенсивности труда. Она д.
отражать средневзвешенную величину необходимых
затрат труда на выполнение работ и служить
эталоном трудовых затрат на все виды
производственной деятельности в рыночных
отношениях. Проблема измерения
затрат и рез-в труда требует учета факторов - время
работы, энергетическая затрата организма,
производимая работником механическая
работа,продуктивность работы, восстановительная
способность организма. Норма труда (количественная
норма труда) - уровень производительности
труда, установленный для данной работы,
выполняемой в определенных условиях.
Нормирование труда имеет дело только
с определением необходимого кол-ва з-т
живого труда. А т.к. труд измеряется
временем, то содержание нормирования
труда заключается в установлении необходимых
з- рабочего временя на работу, подлежащую
выполнению. Три главные стадии процесса
нормирования: 1. Установление (ведущая
стадия); 2. Внедрение; 3. Пересмотр. Задачи
норм-я труда:1. на основе систематического
исследования организации живого труда
устанавливать необходимые затраты рабочего
времени на выполнение разнообразных
технологических операций, трудовых и
производственных процессов.2 установление
необходимого взаимодействия м/д нормами,
заданиями и з/п.3 проектирование равнонапряженных
норм на самые различные трудовые процессы.
Нормы труда равной напряженности будут
создавать необходимые предпосылки к
установлению равнонапряженных заданий
и способствовать повсеместному соблюдению
принципа равной оплаты за равный труд.
Нормы затрат труда(НЗТ) яв-ся разновидностью
норм труда иопределяет кол-во труда, устан-е
на опред-е время, работу опр-го кач-ва,
в опр-х условиях.НЗТ отражают и устанавливают
опр-й ур-нь производительности труда.
Ф-ции НЗТ: организационные, технические,
плановые, управленческие, экономические
и социальные функции,"мера затрат труда"
и "измеритель уровня производительности
труда". С помощью НЗТ ведут расчеты
загрузки р.м. и обор-я, испол-я произв-х
возможностей, осущ-т внутрифирменное
и цеховое оперативное планирование, определяют
потребность в раб силе по их численности,
профессиям, специальностям и квалификации,
себестоимость продукции и ряд других
ТЭП на предприятии. НЗТ отражает общественно
необходимые затраты труда на выполнение
той или иной операции и не включает каких-либо
потерь рабочего времени.Требования к
НЗТ: 1. должны устанавливаться для всех
видов трудовых процессов, имеющих значительную
степень определенности (при полной неопределенности
состава процесса и методов его выполнения
нормировать подобный процесс невозможно).;2.элементы
включаемые в норму, должны соответствовать
содержанию трудового и технологического
процессов; 3.д.б.прогрессивной для данного
типа производства(прогр-ть норм обеспеч-ся
прогр-тью процесса, к-й является объектом
нормирования).;4. д.б оптимально напряженной(Напряженность
нормы опр-я на основе коэф-та напряженности
Кн = действующая норма/ эталонная
норма. Д. стремиться к 1, т.е. дейс-я норма
должна стремиться к эт-й норме.); 5 .д.б
оптимально точной;6. реальной(ее выполнимость
работником соот-щей квал-ации имеющим
специализированный навык, обладающим
опр-ми соц-ми и психо-физиологическими
хар-ками);7. одновременно стабильной и
динамичной(Стабильность - гарантированную
неизменность нормы без изменения уровня
факторов, обусловливающих ее величину.
Динамичность - это обязательность изменения
нормы при изменении названных факторов.);8.д.
действовать система норм, отвечающая
критериям равной напряженности и сводимости(напр-ть
-как отношение абсолютных значений норм
к необходимым затратам. Равная напр-ть
норм, т.е. нормы, абсолютные значения к-х
проп-ны необх-м з-там времени на каждую
из нормируемых операций, равновелики.) Основне
принципы нормирования труда:а) принцип обязательности
- установления НЗТ на все выполняемые
работы и ор-ции их выполнения;б) принцип научности
-использование объективных законов развития
производства т.е. установление норм в
каждом конкретном случае основывается
на предварительном анализе условий выполнения
предстоящей работы, проектировании соответствующих
трудовых приемов ее выполнения и в последующем
расчете необходимых затрат времени на
их осуществление; в) принцип комплексности
т.е. м/д отдельными элементами процесса
труда - средствами производства, предметами
труда и раб силой существует определенная
взаимосвязь и потому нормирование труда
представляет собой комплексную задачу.
А это означает, что ее решение должно
предусматривать использование научных
данные различных смежных дисциплин. г) принцип обеспечения
равной напряженности норм труда.
д) принцип прогрессивности
норм труда. е) принцип системности
заключается в правильной увязке отдельных
технологических операций в единый производственный
процесс.ж) принцип эффективности-проектирование
такого варианта трудового процесса, который
обеспечивает мин-е затраты на его осуществление.
В комплекс технич. норм вкл.: Технич.
норма времени ~ время, кот. устан-ся на
ед-цу продукции (работ) при опред. технич-х
условиях. Норма выработки
– кол-во ед-ц продукции (работ), устанавлив.
к выполнению в ед-цу времени для одного
рабочего, или группы. Норма обслуживания
предст. собой то кол-во осн. рабочих, или
то кол-во произв. площади, или то кол-во
оборудования, кот. должен обслужить один
работник при опред. организ. технич. условиях.
Норма управляемости (диапозон управляемости).Норма
соотношения численности разл. квалификац.-должност.
групп работников. Раб. время служит
инструментом учета не только затрат,
но и рез-та труда и лежит в основе опр-ния
размера з/п. Норма раб.времени - это законод-но
установл. длит-ть раб. дня, в течение кот.
участник производ. процесса должен находиться
на своем раб. месте и выполнять возложенные
на него ф-ции. Раб. время делится на две
группы - время работы (tраб) и время перерывов
(tпер). Время работы ~ это период, в течение
кот. производятся действия, связан. с
выполнением работы. Раб.время делится
на: 1.Нормируемое: А) Операт. время (tоп)
–время, затрачиваемое рабочим непосред-но
на обработку изделия, а также действия,
кот. приводят к изменению предмета труда.
Оно делится на: основное (tо); вспомогательное
(tвсп); Б) Время обслуживания раб. места
(Тобс) – время, кот. затрачивается в течение
смены на поддержание раб.места в состоянии
готовности выполнить задачи работы. Подразделяется
на: 1. Технич. – вкл. регулировку и наладку
оборудования, время на заточку, правку,
смену инструментов. 2. Организ.- время
на раскладывание в начале смены и
оборку в конце смены инструментов, документации;
инструктаж мастера. В) Подготовит.-заключ.работы
(Тп-з) – время на подготовку к выполнению
задания и действий, связанных с окончанием
работы. Г) Время на отдых и лич. надобности
(t отл.). 1.Ненормируемое: А) время непроизводител.
работ: - По организ.-технич. причинам (из-за
ремонта оборуд-ния, транспор. ср-в, отсутствия
сырья). - По вине рабочего (опоздания, уход
с раб. места. Б) Тнп – время непредусмотр.
перерывов:- зависящие от рабочего;- независящие
от рабочего. Класс-ция затрат раб. времени
позв.: 1.объединить разн.виды работ, кот.
выполняются разл. рабочими. 2. позволяет
объяснить причину потерь раб. времени.
Технич. норма времени – время, необход.
для выполнения данной операции по обработке
ед-цы продукции установл. кач-ва в определ.
организ.технич. условиях. Норма времени
tвр = tосн + tвсп + tобс + tотл + tп-з; tоп = tосн
+ tвсп. Норму штучного времени: tшт = tосн + tвсп
+ tобс + tотл. Оценка состояния норм-ния
труда должна осущ-ся с т. зр.кач-ва норм,
их способности отражать внешн. и внутр.
условия пр-ва. Ан-з кач-ва норм вкл.: - операт.
ан-з состояния норм-ния труда рабочих-сдельщиков
на основе статист. и операт. инф-ции, материалов
первич. учета; - целевой ан-з норм-ния труда
рабочих-сдельщиков, основ. на выборочной
проверке норм методами технич. норм-ния;-
ан-з применяемых нормат. материалов;-
ан-з состояния норм-ния труда рабочих-повременщиков;
- ан-з состояния норм-ния труда специалистов
и служащих;- разработку мероприятий по
повышению ур-ня норм-ния труда на п/п.