Расчет основных технико-экономических показателей работы механического цеха

Балансовая  стоимость основного  оборудования:

Цб (фрезерное)=(1537*(1 + 0,05 + 0,06)+2094 * 1,9) * 21=119378,07 тыс. руб.

Цб(токарное)=(1787*(1 + 0,05 + 0,06) + 2094*2,161)*24= 156208,896 тыс. руб.

Цб (сверлильное)=(775*(1 + 0,05 + 0,06)+2094*1,33)* 10 = 36452,7 тыс. руб.

Цб (строгальное)= (2750 *(1+ 0,05 + 0,06)+ 2094 *3,4)* 18 = 183097,8тыс. руб.

Цб (основное оборудование) = 495137,466 тыс. руб.

Балансовая  стоимость вспомогательного оборудования:

Цб (фрезерное)=(1537*(1 + 0,05 + 0,06)+2094 * 1,9) * 2= 11369,34 тыс. руб.

Цб (токарное)=(1787*(1 + 0,05 + 0,06)+2094 * 2,161) * 2=13017,408 тыс. руб.

Цб (строгальное)=(2750*(1 + 0,05 + 0,06)+2094 * 3,4) * 1 = 10172,1 тыс. руб.

Цб (сверлильное)= (2125 *(1 + 0,05 + 0,06)+2094 * 4,1) *1= 10944,15 тыс. руб.

Цб (заточное)=(3312*(1 + 0,05 + 0,06)+2094*3,8)*4 =46534,08 тыс. руб.

Цб (слесарное)=(92*(1 + 0,05 + 0,06)+2094*0,3)* 9 = 6572,88 тыс. руб.

Цб (вспомогательное  оборудование) = 98609,958 тыс. руб.

Балансовая  стоимость подъемно-транспортного  оборудования:

Цб(подъемно-транспортное) = (5762*(1+0,05+0,06)+2094*3,3)*1=13306,02 тыс. руб.

Балансовая  стоимость инструментов и приспособлений:

Цб (инструменты) = (Цб (основное оборудование) + Цб (вспомогательное  оборудование) + Цб (подъемно-транспортное)) * 10% = 60705,344 тыс. руб.

     Балансовая  стоимость здания механического  цеха определяется исходя из объема производственных и вспомогательных помещений. Для  определения объема необходимо знать:

- площадь  производственных и вспомогательных  помещений;

- высоту  помещений: производственных –  10 м, вспомогательных – 3,5 м;

- стоимость  1 м3 производственных помещений  – 120 тыс. руб., вспомогательных  – 90 тыс. руб. 

V(производственные  помещения) = (Sпроиз + Sр + Sз ) * 10м

V(производственные  помещения) = (758,33 + 252,05 + 90) * 10 = 11003,8 м3

V(вспомогательные   помещения) = (Sк + Sск) * 3,5м 

V(вспомогательные   помещения) = (108 + 205,67) * 3,5 = 1097,845 м3

V (здания)=V(производственные помещения)+V(вспомогательные помещения)= 12101,645 м3

Балансовая  стоимость здания механического цеха:

Цб(производственные помещения) = V (производственные помещения) * 120 тыс. руб.

Цб(производственные помещения) = 1320456 тыс. руб.

Цб (вспомогательные  помещения) = V(вспомогательные  помещения) * 90 тыс. руб.

Цб (вспомогательные  помещения) = 98806,05 тыс. руб.

Цб (здания) = 1419262,05 тыс. руб.

Необходимо  также рассчитать транспортно-заготовительные  расходы

Необходимо  также рассчитать транспортно-заготовительные  расходы:

ТЗР = αmi * P * количество оборудования

ТЗР основного оборудования:

ТЗР (фрезерное) = 2094 * 1,9 * 21 = 83550,6 тыс. руб.

ТЗР (токарное) = 2094 * 2,161 * 24 = 108603,216 тыс. руб.

ТЗР (сверлильное) = 2094 * 1,33 * 10 = 27850,2 тыс. руб.

ТЗР (строгальное) = 2094 * 3,4 * 88 = 626524,8 тыс. руб.

∑ТЗР (основное оборудование) = 846528,816 тыс. руб.

ТЗР вспомогательного оборудования:

ТЗР (фрезерное) = 2094 * 1,9 * 2 = 7957,2 тыс. руб.

ТЗР (токарное) = 2094 * 2,161 * 2 = 9050,268 тыс. руб.

ТЗР (строгальное) = 2094 * 3,4 * 1 = 7119,6 тыс. руб.

ТЗР (сверлильное) = 2094 * 4,1 * 1 = 8585,4 тыс. руб.

ТЗР (заточное) = 2094 * 3,8 * 4 = 31828,8 тыс. руб.

ТЗР (слесарное)= 2094 * 0,3 * 9 = 5653,8 тыс. руб.

∑ТЗР (вспомогательное  оборудование) = 70195,068 тыс. руб.

ТЗР подъемно-транспортное оборудование:

ТЗР (подъемно-транспортное) = 2094 * 3,3 * 1 = 6910,2 тыс. руб.

∑ТЗР = 923634,084 тыс. руб.

Таблица 4.1 –  Балансовая стоимость оборудования 

Виды  производственных фондов	Кол-во оборудования (шт.)	Оптовая цена 1 ед. оборудования ( тыс. руб.)	Транспортно-заготовительные  расходы (тыс. руб.)	Балансовая стоимость (тыс. руб.)
Основное  оборудование, в т.ч.:
1. Фрезерное	21	1537	159144	119378,07
2. Токарное	24	1787	190055,63	156208,9
3. Строгальное	10	2750	412936,8	36452,7
4. Сверлильное	18	775	147606,06	183097,8
ИТОГО:	73			495137,47
Вспомогательное оборудование, в т.ч.:
1. Фрезерное	2	1537	7957,2	11369,34
2. Токарное	2	1787	9050,27	13017,41
3. Строгальное	1	2750	14239,2	10172,1
4. Сверлильное	1	2125	17170,8	10944,15
5. Универсальное  заточ-ное	4	3312	79572	46534,08
6. Слесарное	9	92	8794,8	6572,88
ИТОГО:	19			98609,96
Подъемно-транспортное оборудование:
1. Краны  мостовые	1	5762	6910,2	13306,02
Инструменты и приспособления				60705,34
Здания, сооружения				1419262,05
ВСЕГО:	93			2087020,84

5 Расчет амортизационных  отчислений

     Общая годовая норма амортизации состоит  из нормы амортизации на полное восстановление (реновацию).

Зная  балансовую стоимость производственных фондов (Цб) и нормы амортизации (Н), можно определить сумму амортизационных  отчислений (А) по каждому виду производственных фондов:

А = Цб * Н

Таблица 5.1 – Расчет амортизационных отчислений

Виды  производственных фондов	Норма амортизации (%)	Сумма амортизационных отчислений(тыс. руб.) за год	Сумма амортизационных  отчислений (тыс. руб.) за 2 квартал 2010
Основное  оборудование:
1. Фрезерное	12	14325,3684	3581,3421
2. Токарное	12	18745,0680	4686,2670
3. Строгальное	12	4374,3240	1093,5810
4. Сверлильное	12	21971,7360	5492,9340
Вспомогательное оборудование:
1. Фрезерное	12	1364,3208	341,0802
2. Токарное	12	1562,0892	390,5223
3. Строгальное	12	1220,6520	305,1630
4. Сверлильное	12	1313,2980	328,3245
5. Универсальное  заточное	12	5584,0896	1396,0224
6. Слесарное	12	788,7456	197,1864
Подъемно-транспортное оборудование:
1. Краны  мостовые	11	1463,6622	365,9156
Инструменты и приспособления	20	1214,1068	303,5267
Здания, сооружения	2,6	36900,8133	9225,2033
ВСЕГО:		110828,2739	27707,0685

 
 

  6. Методика расчета численности работающих цеха 

  При разработке плана по труду и кадрам в цехе следует осуществить следующие  расчёты.

1. Расчёт численности работающих в цехе.

       1.1. Составить баланс времени 1 рабочего.

       1.2. Рассчитать плановую численность  основных рабочих.

       1.3. Рассчитать плановую численность  вспомогательных рабочих.

       1.4. Рассчитать плановую численность  руководителей, специалистов и  младшего обслуживающего персонала  (МОП).

2. Расчёт фондов заработной платы работающих.

       2.1. Определить фонды заработной  платы основных и вспомогательных  рабочих, руководителей, специалистов  и МОП.

       2.2. Определить отчисления на социальные  нужды указанных категорий работников  цеха.

3. Рассчитать производительность труда в цехе.
4. Рассчитать среднемесячную заработную плату по категориям работающих в цехе.

 

6.1. Расчёт баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 

        Плановый баланс рабочего времени рассчитывается по отдельным элементам по форме, представленной в таблице 4.1. 

    

Показатели	Единица измерения	План
1	2	3
1. Календарное время	дн.	91
Праздничное время, выходные	–	29
3. Невыходы на работу:   - очередные отпуска	--	3,1
- дополнительные отпуска	–	0,0248
- отпуска по беременности и  родам		0,031
- отпуска по болезни	дн.	1,612
- выполнение государственных обязанностей	–	0,0248
Итог  невыходов	–	4,7926
4. Полезный фонд рабочего времени	–	57,21
5. Продолжительность рабочего времени (номинальная) в день	ч	8,2
Перерывы  в работе, представляемые женщинам-матерям  на кормление детей	–	0,0123
Сокращение рабочего времени подростков	–	0,014
6. Фактическое число рабочих часов в день (п.5 – внутрисменные перерывы)	–	8,17
7. Эффективный фонд рабочего времени в час. (Fэф.) (п.4 и п.6)	–	467,64

 
 

  

  

6.2. Расчёт плановой численности основных рабочих 

        Численность рабочих-сдельщиков рассчитывается по каждому изделию  по видам и разрядам работ: 

         Ri =  Nвал (шт.) × ti / Fэф × К 

      

  где Ri – численность рабочих i-го разряда определённой профессии (чел);

  ti – трудоёмкость изготовления 1 ед. продукции по i-му разряду определённого вида работ (н/ч);

  Квн – коэффициент выполнения норм;

  Nвал (шт.) – объём валовой продукции (шт.). 

Численность рабочих сдельщиков по изделию А: 

    Nвал (шт) = 149

    Квн = 1,7

    Fэф = 467,4 

    Рабочие-сдельщики I разряда: 

R(фрез) = 149 *2/467,4*1,7 = 1 чел.

R(сверл) =149 *7/467,4*1,7 = 4 чел.

R(слесарн) =149 *3/467,4*1,7 = 2 чел. 

    Рабочие-сдельщики II разряда: 

R(токарн) =149 *13/467,4*1,7 = 8 чел. 

    Рабочие-сдельщики III разряда: 

R(фрез) =149 *8/467,4*1,7 = 5 чел. 

    Рабочие-сдельщики IV разряда: 

R(строгальн) = 149 *6/467,4*1,7 = 3,9 = 4 чел.

R(слесарн) = 149 *15/467,4*1,7 = 9чел. 
 

      Рабочие-сдельщики V разряда: 

R(фрез) = 149 *4/467,4*1,7 = 3 чел.

R(токарн) = 149 *7/467,4*1,7 = 4 чел.

R(сверл) = 149 *9/467,4*1,7 = 5 чел. 
 

Численность рабочих сдельщиков по изделию Б: 

    Nвал (шт) = 198

    Квн = 1,7

    Fэф = 467,4 
 

    Рабочие-сдельщики I разряда: 

R(фрез) = 198 *4/467,4*1,7 = 3 чел.

R(токарн) =198 *8/467,4*1,7 = 6  чел.

R(сверл) =198 *10/467,4*1,7 = 8 чел. 

    Рабочие-сдельщики II разряда: