Расчет основных технико-экономических показателей работы механического цеха

∆НЗП = НЗПкон – НЗПнач

∆НЗП(А) = 124.32 – 5.73= 118.59 н/ч

∆НЗП(Б) = 175.56 – 2.77= 172.79 н/ч

∆НЗП = 299.88 – 8.5 = 291.38

1.3 Объём валовой продукции рассчитывается по фомуле:

     Nвал  = Nтов + (НЗПк – НЗПн)  (н/ч),

     где Nвал – объём валовой продукции (н/ч);

     Nтов  – объём товарной продукции  (н/ч);

НЗПк  – объём незавершённого производства на конец планируемого периода (н/ч);

НЗПн  – объём незавершённого производства на начало планируемого периода (н/ч).

     Nвал(А) = 11100 + (124.32-5.73)= 11100-118.59= 10981.41 н/ч

     Nвал(Б) = 15400+(175.56-2.77)= 15400+172.79= 15227.21 н/ч

     Nвал  = 10981,41+15227,21= 26208,62 н/ч

Объём валовой продукции в натуральном  выражении по каждому изделию  определяется по формуле:

     Nвал  (шт.) =  Nвал (н/ч) / tизд,

                         где Nвал (шт.) – объём валовой продукции в шт.;

     Nвал  (н/ч) – объём валовой продукции  в н/ч;

     tизд  – трудоёмкость изготовления  изделия в н/ч. 

     Nвал(А) = 10981.41/74= 149 шт

     Nвал(Б) = 15227.21/77= 198 шт

     Nвал = 149+198= 347 шт 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Расчет потребностей  в сырье и материалах

     Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования любого предприятия  необходимо располагать материальными  запасами. Производственные запасы – материальные ресурсы, находящиеся у потребителя, и невступившие в процесс производственной переработки.

     Производственные  запасы делятся на две группы. В  первую, включают сырье и материалы, во вторую – незавершенное производство, полуфабрикаты и готовую продукцию. Для расчёта затрат на сырьё и материалы необходимо определить стоимость сырья и материалов с учётом затрат на их транспортировку в плановом периоде по изделиям и в целом по цеху:

     Пмi = Змi + Зтрi,

где Пмi – затраты цеха на сырьё и  материалы для i-го изделия, руб.;

Змi – стоимость материалов, необходимых  для выполнения планового объёма работ по i-му изделию, руб.;

Зтрi – затраты по транспортировке  материала, необходимого для выполнения планового объёма работы по изделию (i), руб.

     ПмА (основные материалы) = (5*0,207 + 0,207*8,64) *149=420,7т. руб.

     ПмА (вспомог. материалы) = (3*0,050+0,050*8,64) *149=86,72т. руб.

     Пм  А (полуфабрикаты) = (4*0,073+0,073*10,5) *149=157,72т. руб.

     Пм  Б (основные материалы) = (9*0,106+0,106*8,64) *198=370,23т. руб.

     Пм  Б (вспомог. материалы) = (1*0,02+0,02*8,64) *198=38,17т. руб.

     Пм  Б (полуфабрикаты) = (7*0,150+0,150*10,5) *198=363,83т. руб.

     Пм (поцеху) = 420,7+86,72+157,72+370,23+38,17+363,83 = 1437,37

 

     3. Расчет потребностей  в производственных  фондах механического  цеха

     Производственные  фонды - совокупность средств труда и предметов труда, необходимых для материального производства. Для выявления возможности выполнения производственной программы механическим цехом необходимо рассчитать потребность цеха в производственных фондах (оборудования и площади) и определить показатели их загрузки.

     3.1. Расчет основных  фондов

           Расчёт металлорежущего  оборудования производится по видам  станков в соответствии с перечнем работ необходимых для изготовления изделия.

Расчётное количество станков определяется по формуле

     Срасч. = Nвалi / Fд × Квн

     где Срасч. = количество станков для выполнения i-го вида работ;

Nвалi  – суммарная трудоёмкость всех  работ i-го вида валовой продукции  (н/ч);

Fд  – действительный (эффективный)  фонд времени работы оборудования (час);

     Квн – коэффициент выполнения норм (1,7) 

Fд = (Fк – П) × S × g × (1 – KI),

где Fк – количество календарных дней в плановом периоде;

П – праздничные и выходные дни  в плановом периоде;

S –  количество смен работ оборудования;

g –  номинальная продолжительность  смен (8,2 ч);

KI – коэффициент, учитывающий простой  оборудования в плановом периоде;

     KI = 0,03 для станков до 30 группы ремонтной  сложности.

Fд = (91-29) *1*8,2*(1-0,03) = 493,148

Далее рассчитываем коэффициент загрузки Кз по каждому виду станков:

     Кз=Срасч/Сприн

Срасч(фрез) = (14*149+20*198)/493,148*1,7 = 20,84 шт.

Сприн(фрез) = 21шт. Кз(фрез) = 20,84/21= 99,8% 

Срасч (токарная) = (20*149+19*198)/493,148*1,7 = 23,24 шт.

Сприн (токарная) = 24 шт. Кз(токарн) =23,24/24 = 96,83% 

Срасч(строгальная) = (6*149+9*198)/493,148*1,7 = 9,23 шт.

Сприн(строгальная) = 10шт. Кс(строгальн)= 9,23/10 = 92,3% 

Срасч(сверлильная) = (16*149+14*198)/493,148*1,7 = 17,77 шт.

Сприн(сверлильная)= 18шт. Кз(сверлильн)= 17,77/18 = 98,72% 

Срасч(слесарная) = (18*149+15*198)/493,148*1,7 = 19,48 шт.

Срасч(слесарная)= 20шт. Кз(слесарн)= 19,48/20 = 97,4% 
 
 
 
 

Таблица 3.1 Данные о ремонтной сложности  некоторых видов оборудования

Наименование  оборудования	Модель	Условная  ремонтная сложность единицы  оборудования		Количество
		Механическая  часть	Электрическая часть
Основное  оборудование:
1. Фрезерное	6Н81	11	8	21
2. Токарное	IK62	11	5,5	24
3. Строгальное	7М36	10	6	10
4. Сверлильное	2А135	7	2	18
ИТОГО:				73
Вспомогательное оборудование:
1. Фрезерное	6Н81	11	8	2
2. Токарное	IK62	11	8,5	2
3. Строгальное	7М36	10	6	1
4. Сверлильное	2А55	11	10,5	1
5. Станки  заточные	Ш227	5	2	4
ИТОГО:				10
Подъемно-транспортное оборудование
1. Краны  мостовые		11	24	1
ИТОГО:				1
ВСЕГО:				82

 

     Количество  станков заточного отделения = (73+4) *5% = 77*0,05= 3,85 =4 шт.

     Количество  слесарных верстаков = число слесарей/4

     Количество  слесарных верстаков = 33/4 = 8,25 = 9 верстаков

     Количество  станков цеха= 73+10+1+9 = 93 станка 

3.2 Определение общей  площади цеха 

     Общая площадь (Sоб) включает в себя производственную площадь [(A * B) * Кв], площадь ремонтного отделения (Sp), площадь заточного  отделения (Sз), площадь контрольного отделения (Sк), площадь складских  помещений (Sск).

     Sоб = (A * B) * Кв + Sp + Sз + Sк + Sск (м2),

где A * B – габариты станка в плане;

Кв  – расчетный коэффициент, принимаемый  в зависимости от площади станка с учетом разрывов от соседних станков, проездов, проходов и т.д.

Удельная  площадь на один заточный станок принимается  равной 8 – 10 м2.

Площадь контрольного отделения рассчитывается по формуле:

     Sк  = Кq * S1 * n,

где Кq – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь контрольного отделения  с учетом оборудования, инвентаря, проходов, принимается равным 1,5;

S1 – удельная площадь на одного  контролера равна 6 м2;

n – количество контролеров. 
 
 

Таблица 3.2 – Величина Кв в зависимости  от габаритов (А * В) единицы оборудования

Площадь, занимаемая в м2	Кв
Свыше 20	1,5
10 – 12	2,0
6 – 10	2,5
4 – 6	3,0
2 – 4	3,5
До 2	4,0

 

Таблица 3.3 – Размеры оборудования

Оборудование	Габариты (А * В)	Количество	Площадь (м2)	Количество * Площадь	Кв
Основное  оборудование:
1. Фрезерное	2060 x 1940	21	3,99	83,79	3,5
2. Токарное	2522 x 1166	24	2,94	70,56	3,5
3. Строгальное	2785 x 1750	10	4,87	48,7	3,0
4. Сверлильное	1240 x 810	18	1,0	18	4,0
Вспомогательное оборудование:
1. Фрезерное	2060 x 1940	2	3,99	3,99	7
2. Токарное	2522 x 1166	2	2,94	2,94	7
3. Строгальное	2785 x 1750	1	4,87	4,87	3,0
4. Сверлильное	2625 x 970	1	2,55	2,55	3,5

 

Производственная  площадь:

Sпроиз= (3,99*21*3,5) + (2,94*24*3,5) + (4,87*10*3) + (1*18*4) = 758,33 м² 

Площадь контрольного отделения:

Sк = 1,5*6*12 = 108 м²

Площадь ремонтного отделения:

Sр (вспомогательное  оборудование) = (3,99 * 2 * 3,5) + (2,94 * 2 * 3,5) + (4,87 * 1 * 3,0) + (2,55 * 1 * 3,5) = 72,045 м2

Sр (слесарные  верстаки) = 8 * 9 * 2,5 = 180 м2

Sр = 72,045 + 180 = 252,05 м2

Площадь заточного отделения:

Sз = 4 * 9 * 2,5 = 90 м2

Площадь складских помещений:

Sск = (Sпроиз  + Sр + Sз) * 20% = (758,33 + 180 + 90) * 20% = 205,67 м2

Общая площадь:

Sоб = 758,33+108+252,05+90+205,67 = 1414,1 м2

     Использование основных производственных фондов механического  цеха может быть охарактеризовано показателями:

1) Выпуск  продукции на 1 ед. основного оборудования (По);

По =  (Nвал общее)/(количество основного оборудования)  ;

По = 347/73 = 4,7534 единиц.

2) Выпуск  продукции на 1 м2 производственной  площади (Ппл).

Ппл =(Nвал (общее))/Sпроиз;

Ппл = 347/758,33  = 0,4576 единиц. 

4 Определение балансовой  стоимости производственных  фондов 

Балансовая  стоимость оборудования рассчитывается по формуле

     Цб = Цо * (1 + αm + αC) + αmI *P,

где Цб – балансовая стоимость единицы  технологического оборудования (руб.);

Цо –  оптовая цена единицы технологического оборудования (руб.).

Оптовая цена оборудования, приобретаемого в  период покупки, определяется по прейскурантам  оптовых цен.

αC –  коэффициент, учитывающий строительные работы и устройство фундамента для  оборудования, С = 0,06;

αm –  коэффициент, учитывающий затраты  на монтаж и освоение оборудования, m = 0,05;

Р –  вес оборудования в т;

αmI –  учитывает транспортно-заготовительные  расходы, связанные с приобретением  оборудования.

Сумма транспортно-заготовительных расходов на 1 тонну груза для предприятий, расположенных в г.Хабаровске, оборудование которым поставляется на расстояние 4 000 км, составляет 2 094 тыс.руб., т.е. αmI = 2 094 тыс.руб./тыс.т.