Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия

     

     Площадь проходов и проездов, вспомогательная  и занимаемая конторскими и бытовыми помещениями определяется укрупнено  в процентах к производственной площади по нормативам, приведенным  в табл. П2.4.

     

     

     

     S_ц = 6937 + 1387 + 1734 + 2775 =12 833 м² 

     На  основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости  одного кубического метра помещений  определяется стоимость здания цеха С_зд по формуле:

      , где

     V_пр и V_кб – объемы соответственно производственных и конторско–бытовых помещений цеха, м³;

     C_пр и С_кб – стоимость одного кубометра соответственно производственных (7 610 руб/ м³) и конторско–бытовых (22 500 руб/ м³.) помещений, руб. ( табл. П2.6)

     Объемы  помещений рассчитываются по формулам:

      ,

      , где

     h_пр и h_кб – высота соответственно производственных(12м.) и конторско–бытовых помещений (3м.), м. -  (табл. П2.5)

      ,

      .

      =1 105 809 060 руб.

     Показателем, характеризующим эффективность  использования площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади В_пл, который определяется по формуле:

       
 

Расчет  транспортных средств. 

      В механических и механосборочных  цехах используются в качестве транспортных средств, как правило, электрокары  и ручные тележки. Перевозка крупногабаритных и тяжелых деталей осуществляется по заявкам цехов электрокарами транспортного цеха предприятия. Стоимость этих услуг в данной работе отражается в элементе прочие затраты сметы расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования в нормативы, используемые для определения величины затрат по этому элементы.

      Перевозка остальных деталей производиться  транспортными рабочими цеха с помощью  ручных тележек. В связи с этим за каждым производственным участком   закрепляется одна ручная тележка. (Кол-во производственных участков равно 34) 

Общая стоимость ручных тележек С_тр определяется умножением стоимости одной ручной тележки, приведенной в табл. П2.6, на их общее количество в цеха.

68 000 руб. 
 
 

Расчет  стоимости инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. 

      Потребность в инструменте и приспособлениях  и производственном и хозяйственном  инвентаре определяется в данной работе в стоимостном выражении. Принимается, что стоимость инструмента  и приспособлений С_прин составляет 0,1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.

=82 840 000 руб. 

      Стоимость прочего производственного и  хозяйственного инвентаря  берется в размере 0,08-0,1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.

=66 272 000 руб.

                             

            Стоимость основных производственных фондов цеха С_осн представляет собой сумму ранее рассчитанных в стоимостном выражении составляющих:

      

      = 2 089 349 060р.

     Показателем эффективности использования основных производственных фондов является фондоотдача  ФО, которая определяется по формуле: 

       
 
 
 
 
 

     Расчет  оборотных производственных фондов цеха. 

      Оборотный фонд цеха Собор рассчитывается в стоимостном выражении по формуле, в рублях:

      С_обор = `С_нп + С_м.прин , где

      `С_нп – себестоимость среднего остатка незавершенного производства в цехе в планируемом периоде, в рублях;

     С_м.прин – стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации (стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений С_м.прин принимается в размере 0,02 от стоимости всего оборудования цеха.), в рублях.

      С_{м. прин} =0,02*834 880 000 = 16 697 600р.

      Себестоимость среднего остатка незавершенного производства определяется по формуле:

      , где 

     С_нпн, С_нпк – себестоимость незавершенного производства соответственно на начало и конец планируемого периода, в рублях.

     Себестоимость незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

,где

     С_j – себестоимость единицы j-го вида изделия в рублях (определяется в последних расчетах);

     K_нз – средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха.

     

     

     

    Себестоимость незавершенного производства на начало планируемого периода определяется по формуле:

    

,

где  остаток незавершенного производства по трудоемкости на начало планируемого периода (задан в исх. данных, п. 3.1), в нормо-час.,

     остаток незавершенного производства по трудоемкости на конец планируемого периода (данные берутся из Формы 1), в нормо-час. 

 

      Показателям эффективности использования оборотных  фондов является коэффициент оборачиваемости оборотных фондов К_об определяет число оборотов за планируемый период и рассчитывается по формуле:

       , где  

      С_тп – себестоимость товарной продукции (определяется в последующих расчетах).

           

          

     Длительность  одного оборота в днях Т_об определяется по формуле:

       , где 

      m_кдпл – количество календарных дней в планируемом периоде.

            дн.

Рассчитанные  в этом разделе показатели вносятся в формы 2 и 10 курсовой работы. 
 
 
 

1.3. Трудовые ресурсы и оплата труда. 

     В этом разделе определяются потребности  в трудовых ресурсах, фонды оплаты труда и среднемесячная заработная плата по категориям работающих: рабочие (производственные и вспомогательные) и служащие (руководители, специалисты и прочие служащие) и в целом по цеху, а также показатели, характеризующие эффективность использования трудовых ресурсов.

     Численность производственных рабочих определяется в целом по цеху, а также по профессиям (видам работ) и разрядам исходя из трудоемкости производственной программы, поскольку они являются, как следует из задания, сдельщиками и заняты на нормируемых работах.

     Общая численность производственных рабочих  цеха Q_пр рассчитывается по формуле:

      , где

     ВП  – валовая продукция,

     k_ВН – коэффициент выполнения норм ( исх. данные п.8.),

     F_эр – эффективный фонд времени работы одного рабочего (расчет.). Эффективный фонд времени одного рабочего рассчитывается таким же образом, как и эффективный фонд работы единицы оборудования. Необходимо при этом иметь в виду, что у всех работников цеха включая работников, включая и рабочих, односменный режим работы. Величина потерь рабочего времени при расчете F_эр принимается равно 15%.

     F_эо = (66_* 8 – 0 * 1) * 1 * (1 – 0,15) = 448,8 ст.ч.

     

     Расчет  численности производственных рабочих  по профессиям и разрядам Q_прiy выполняется аналогично по формуле:

      , где 

     t_jiy – трудоемкость по j-му виду изделия i-го вида работ γ–го разряда

     k_НП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства

     F_эо – эффективный фонд времени работы одного рабочего в станко–часах;

     k_ВН – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде  

     Наименование  профессий рабочих по основным видам работ, выполняемым в цехе, приведены в табл. П2.7. Суммарная численность производственных рабочих, рассчитывается по профессиям и разрядам, должна быть равна ранее рассчитанной общей численности Q_пр по цеху. 

1. Токари:

 

     

     

       

     ∑Q₁= 146 чел. 

2.   Зуборезчики:

 

     

       

     ∑Q₂ = 80 чел. 

3. Фрезеровщики:

          

          

          

          

           ∑Q ₃= 184 чел. 
 

4. Сверлильщики:

 

 

     ∑Q ₄= 134 чел. 

5. Слесари:

 

 

     ∑Q₅ = 104 чел. 

6. Шлифовальщики:

 

     

     

     

     ∑Q₆ = 114 чел. 

     Q_пр =∑Q = 762 чел. 
 

     Выработка на одного производственного  рабочего 

 

     Расчет  количества участков в цехе:

     Количество  производственных участков зависит  от численности производственных рабочих. Для расчета количества участков в механообрабатывающих и механосборочных цехах принимается, что численность производственных рабочих на участке должна составлять 20-25 человек в смену, а при двусменной работе – соответственно 40-50 человек. Деление общей численности производственных рабочих на эти величины позволяет определить максимально и минимально возможное число участков в цехе. С учетом это устанавливается принятое в работе количество участков в цехе. 

            Кол-во смен – 1, следовательно