Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия

 

     F_эо = (66_* 8 – 0 * 1) * 1 * (1 – 0,02) = 517,44 ст.ч.,   

     k_ПВ= 0 для верстаков: 

     F_эо = (66_* 8 – 0 * 1) * 1 * (1 – 0) = 528 ст.ч., 

         
 
 
 
 
 
 

     Q_об.прi -  Принятое количество оборудования (округляем расчетное до большего целого числа).

Q_{пр.ток..} = 127 ед.

Q_пр.зуб =  70 ед.

Q_{пр.фрез.}= 161 ед.

Q_{пр.свер..}= 116 ед.

Q_{пр.слес.} =  89 ед.

Q_{пр.шлиф.}= 100 ед. 

     На  основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки k_зо по каждому виду по формуле, в процентах и в целом по цеху:

     K_зо = Q_обрi / Q_обпрi

     

     Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию. 

      

     Для станочного оборудования:

      ,

     Для слесарного оборудования:

      . 

     Итого общее количество основного станочного оборудования в цехе – 574 ед.

     Итого общее количество основного слесарного оборудования в цехе – 89 ед.

     Всего основного оборудования – 663 ед. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вспомогательное оборудование. 

     К вспомогательному оборудованию относиться оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цехах. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создается, как правило, три вспомогательных мастерские, работающие в одну смену:

• по ремонту оборудование (группа механиков);
• по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);
• по заточке инструмента.

 

     Количество  станков во вспомогательных мастерских определяется исходя из количества оборудования по нормативам, приведенным в приложении 1. 

     В цехах с количеством основного оборудования до 150 единиц предусматривается объединенная мастерская по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента, возглавляемая механиком цеха.

     В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента  предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях:

• токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской,
• сверлильные – 25–30%,
• фрезерные – 20–25%,
• шлифовальные – 15–20%.

 

     Если  при этом количество каких–либо станков  в мастерских получается не значительным, можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь в одной из мастерских.

     В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки.  

     По  вспомогательному оборудованию определяется лишь принятое число единиц. Количество верстаков в группе механика и в мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских. Число слесарей для этих мастерских определяется в последующих расчетах при расчете рабочих основных профессий. 

 
 
 
 

 

Рассчитаем  эффективный фонд времени работ  рабочего в станко–часах (далее будет приведен полный расчет этих коэффициентов в разделе «Расчет вспомогательных рабочих основных профессий». )

Общая численность производственных рабочих  цеха

 

Слесарь по ремонту оборудования  612/50 = 12 чел.

Слесарь по ремонту инструмента и приспособлений 762/50 = 15 чел.  

Отсюда следует, что количество верстаков на вспомогательных  участках по ремонту оборудования, и приспособлений и инструментов – 27 шт. 

Итого вспомогательного станочного оборудования – 38 ед.

Итого вспомогательного слесарного оборудования – 19 ед.

Всего вспомогательного оборудования – 57 ед. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Определение стоимости основного  и вспомогательного оборудования. 

      Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, приведенных в приложении 1, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итого определяется отдельно по станочному оборудованию С_об.ст и верстакам С_вS по формулам, в рублях:

 , где

     m_осн, m_всп – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования;

     Q_ст.оснi, Q_cт.вспi – количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида, в штуках

     С_обi – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида, в рублях ;

     Q_в.осн, Q_в.всп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских, в штуках

     С_в – стоимость одного верстака, в рублях.  

 
 
 

 

Стоимость слесарного оборудования

 

       

     Итого оборудование все = 828 400 000 + 6 480 000 = 834 880 000,00р. 
 
 
 
 

     Одним из показателей, характеризующих эффективность  использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска  продукции на единицу основного  станочного оборудования В_ст.осн, который исчисляется по форме:

      , где 

     Q_ст.осн – общее количество единиц основного станочного оборудования, ВП – валовая продукция в нормо-часах.

      = 685 н.ч. 
 
 
 

Расчет  площади. 

     Общая площадь цеха S_ц определяется по формуле:

            S_ц = S_пр + S_п + S_всп + S_{кб ,} где 

     S_пр – производственная площадь цеха, м²;

     S_п – площадь, занимаемая проходами и проездами ,м²;

     S_всп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха,, м²;

     S_кб – площадь занимаемая конторскими и бытовыми помещениями ,м². 

      Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:

       , где

     S_удi - удельная производственная площадь на единицу i-го вида оборудования, в м² на единицу, (11- на один станок, 7 – на один верстак –табл. П2.4.)