Производственная структура предприятия

     Срок годности: 160 суток.

     ……………………..

     ……………………………

     Технологическая схема производства колбас представлена в п. 5 графической части работы. Основным свойством, выгодно отличающим продукцию ООО «Ратимир» от продукции остальных производителей и продавцов мясопродуктов в г. Владивостоке и Приморском крае, является ее высокое качество на уровне международных стандартов.

     Управление  качеством играет важнейшую роль в политике компании «Ратимир». Каждому компоненту, каждой технологической операции, условиям транспортировки и хранения уделяется максимум внимания.

     Контроль  качества начинается с отбора сырья, это так называемый входной контроль. В производстве мясопродуктов очень важно, чтобы мясо отвечало требованиям, которые предъявляются к нему - по органолептическим качествам, по сортности. На территории завода оборудована производственная лаборатория, аналогов которой не существует на Дальнем Востоке. 
 

 

Таблица 4

Ассортимент продукции ООО «Ратимир» 

 

     Необходимо  отметить, что компания «Ратимир» не использует генетически модифицированные ингредиенты при производстве продукции. Этот факт отметили независимые эксперты «Гринпис России»: «Ратимир» - единственная мясоперерабатывающая компания Приморского края, занесённая в «зелёный» список этой организации.

     Санитарно-гигиеническим  нормам на заводе уделяется ежедневное внимание: пропускная система, санитарные комплекты одежды для сотрудников, масочный режим, профессиональная дезинфекция цехов, дезбарьеры  (не только для сотрудников, но и для въезжающего на территорию завода транспорта, вносимой тары), работающие по графику бактерицидные лампы.

     Компания  «Ратимир» - первая среди мясоперерабатывающих предприятий на Дальнем Востоке начала внедрять международную систему контроля качества и безопасности ХАССП (от англ. HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Points, что в переводе означает Анализ рисков и критические контрольные точки).

     ХАССП - это зрелая система управления качеством пищевых продуктов. Она была создана почти 50 лет назад в США.

     Система создавалась для выпуска безопасных продуктов питания космонавтов и была секретной до начала 90-х годов. 

     Европейский союз принял систему ХАССП как самую безопасную систему питания в пищевых производствах. Основа ХАССП - системный подход, охватывающий параметры безопасности пищевых продуктов на всех этапах жизненного цикла - от получения сырья до использования продукта конечным потребителем.

     Внедрение системы ХАССП на заводе ООО «Ратимир» означает переход компании на более высокий уровень развития в сфере управления качеством.

     Компания  «Ратимир» работает с проверенными поставщиками сырья  в течение  нескольких лет. На заводе не используется продукция местных производителей. Мясо говядины, свинины и мясо птицы поставляется из Бразилии, США, Канады, Австралии, Голландии, Дании и Аргентины.

     На  входном контроле поставляемое сырьё  проходит экспертизу документации: проверяется соответствие маркировки,  ветеринарных документов, справок,  товарно-транспортных накладных. Основными документами считаются ветеринарные свидетельства, полученные  после прохождения контроля в Уссурийской федеральной ветеринарной лаборатории (на данный момент, она является одной из сильнейших лабораторий федерального значения  в Приморском крае). Случаи попадания некачественного сырья после  первого этапа контроля практически исключаются.

     После проверки документации,  обеспечивающей качество, сырьё поставляется на склады завода. Сотрудниками производственной лаборатории ООО «Ратимир» проводится экспертизы  каждой партии поступившего продукта – это относится не только к мясной продукции, а также к специям, к творогу, к  молочной продукции, используемых при технологических процессах.

     Только  после этого этапа сырьё идёт в производство, на котором продукция также проходит различные ступени контроля – технологи и мастера ОТК проводят проверки, установленные ГОСТом.  Готовая продукция распространяется за пределы завода только после вторичной экспертизы в лаборатории ООО «Ратимир».

     Таким образом, компания «Ратимир» несёт  полную ответственность за качество и чистоту готовой продукции: у нас нет сомнений в стерильности наших цехов, качестве поставляемого  сырья и в соблюдении санитарных условий продукции при хранении и транспортировке. 

     2.4. Производственная  мощность цеха

 

      …………………………..

      ……………….

      Таблица 5

      Производственная  мощность цехов ООО «Ратимир»

 

      …………………… 

     2.5. Показатели, характеризующие  уровень организации производства

 

      Анализ  уровня организации производства начинается с анализа производственной структуры, которая характеризуется соотношением производственных отделений по площади, численности работников. Структура технологического процесса, разнохарактерность и различная направленность оборудования и работ приводят к созданию самостоятельных цехов, участков, отделений. Количество цехов, участков, их направленность, наличие бесцеховой структуры свидетельствуют об уровне организации производства.

      С ростом концентрации производства меняется направленность цехов и участков. Рост объема работ приводит к выделению  целого ряда самостоятельных участков и отделений в цехах. О прогрессивном характере производственной структуры свидетельствует образование самостоятельных участков по технологическому принципу (участки кокильного и центробежного литья, литья в оболочковые формы). При анализе производственной структуры «обходимо установить степень соответствия по мощности, числу работников, площади производственных цехов и вспомогательных отделений.

      Уровень организации производства, прежде всего, характеризуется уровнем его  специализации и концентрации. Необходимо установить, к какому виду специализации относится завод, цех, участок: предметному, подетальному или технологическому.

      Основными показателями уровня специализации  являются:

      удельный  вес продукции;

      количество  наименований продукции;

      удельный  вес серийной продукции в общем  выпуске.

      От  уровня специализации зависят принципы и формы организации производственного  процесса. С анализом специализации  связано определение уровня концентрации производства. Специализация дает наибольший эффект при достаточном уровне концентрации производства. Высокая степень концентрации свидетельствует о хорошей организации производства, так как уровень концентрации определяет возможность создания поточных линий, конвейеров, обеспечивает их полную нагрузку. От уровня концентрации производства зависит выбор режима работы цеха, а также возможность выделения некоторых участков цеха в самостоятельные отделения.

      Цехи  с высокой концентрацией производства получают возможность для дополнительного  приобретения оборудования, внедрения новой техники и полного использования имеющейся путем ее максимальной загрузки. Степень концентрации производства характеризует объем выпуска, число рабочих.

      Большое значение для анализа уровня организации  производства имеют показатели рациональной организации производственного процесса: непрерывность, пропорциональность, прямоточность, равномерность. Необходимым условием протекания производственного процесса является пропорциональность его звеньев, т.е. соответствие мощностей цехов и участков, связанных технологическим маршрутом, пропорциональность реализации трудовых и материальных ресурсов. С этой целью изучаются показатели: степень параллельности, пропорциональности, повторяемости запуска-выпуска изделия, ритмичности, равномерности выпуска продукции и выполнения плана.

      Большой удельный вес в общей длительности производственного процесса имеют межоперационные перерывы в изготовлении продукции. При этом важно соблюдать принцип непрерывности. Для установления степени непрерывности можно воспользоваться коэффициентом прерывности; если он равен 0, то это означает отсутствие перерывов.

      ……………………………..

      Непрерывность производственного процесса обусловливается  его пропорциональностью, ритмичностью и параллельностью. В этом смысле она выступает как комплексный показатель. Прямоточность производственного процесса может быть охарактеризована отношением доли не перекрываемого времени транспортировки (специально для этого отведенного) к общей длительности производственного цикла.

      В зависимости от степени реализации рассмотренных принципов находятся формы движения производственного процесса (поточная, полупоточная, непоточная). Доказано, что наиболее рациональной является поточная форма, поэтому необходимо установить объем продукции, получаемой на потоке в общем объеме.

      ……………………………….

      К одному из главных показателей уровня организации производственного процесса относится тип производства. Обычно разновидности типа производства определяются по числу операций, приходящихся на одно рабочее место: крупносерийное — 2 — 10, среднесерийное — 10 — 20, мелкосерийное — 20. В связи с трудностью расчета этого показателя чаще для характеристики типа производства пользуются количеством наименований деталей в цехе и выпуском одного наименования. Тип производства оказывает решающее влияние на все показатели организации производственного процесса, так как серийность производства определяет возможность и целесообразность создания потоков и конвейеров, накладывает свой отпечаток на длительность производственного процесса. От него зависит выбор режима работы цеха, возможность комплексной механизации производства.