Операционная стратегия предприятия

                            

                                    Рис. 2. Організація як відкрита система

       

        Процес руху матеріальних потоків і пов'язаної з ним інформації розглянемо на прикладі машинобудівного підприємства (рис. 3). Як бачимо, предмети праці перед кожним етапом обробки і після нього зосереджуються у вигляді запасів.[3]

                            

      Рис. 3. Рух матеріальних і інформаційних потоків на машинобудівному підприємстві.

         Цілі освіти і відповідні їм види запасів можуть бути різними, але незалежно від цього запаси являють собою другий за значимістю після партії обробки розрахункову складову виробничого процесу. Обсяг запасів, їх місцерозташування і динамічна залежність від потреб подальших стадій виробництва більшою мірою визначають ефективність матеріальних потоків усередині організації і в зовнішній по відношенню до неї середовищі. Саме запаси сировини, матеріалів, комплектуючих і готової продукції безпосередньо пов'язують організацію з її постачальниками та споживачами.

        З викладеного випливає, що запаси займають одне з провідних місць в системі як окремої організації, так і економіки в цілому. Забезпечення єдиного і безперервного процесу постачання всіх систем виробничого процесу необхідними запасами в оптимальній кількості і заданої якості - найважливіша гарантія ефективного функціонування підприємств.

                                        Види виробничих запасів

          Запаси (сировина, матеріали, комплектуючі, готова продукція) являють собою матеріальні цінності, що очікують виробничого або особистого споживання. Вони, як правило, класифікуються за двома критеріями:

• параметрам руху матеріальних потоків - простору (або місцезнаходженням) та часу;

• функції запасу.

          Всі наявні на підприємстві запаси визначаються як сукупні. Вони включають в себе сировину, матеріали, основні та допоміжні напівфабрикати, готові вироби, паливо, а також запасні частини для ремонту засобів виробництва.

          Сукупні запаси виробництва підрозділяються на виробничі і товарні (рис. 4).

                

                Рис. 4. Види запасів за місцезнаходженням і виконуваної функції

Виробничі запаси формуються в організаціях-споживачах і призначені для забезпечення безперебійного виробничого процесу. Вони враховуються в натуральних, умовно-натуральних і вартісних вимірниках. До них належать предмети праці, що надійшли в підрозділи споживача різного рівня, але ще не використані і не піддані переробці.

Товарні запаси знаходяться в організацій-виробників на складах готової продукції, а також у каналах сфери обігу. Вони необхідні для безперебійного забезпечення споживачів матеріальними ресурсами.

Виробничі та товарні запаси поділяються на такі види:

• поточні запаси забезпечують безперервність постачання виробничого процесу між двома постачаннями, а також організацій торгівлі і споживачів. Ці запаси складають основну частину виробничих і товарних запасів. Їх обсяг постійно змінюється;

• підготовчі (буферні) запаси виділяються з виробничих запасів при необхідності додаткової їх підготовки перед використанням у виробництві (наприклад, сушіння лісу). Такі запаси формуються в разі підготовки матеріальних ресурсів до відпустки споживачам партіями;

• гарантійні (страхові) запаси призначені для безперервного постачання споживача в непередбачених обставинах (наприклад, затримки постачань у дорозі). На відміну від поточних гарантійні запаси постійні. При нормальних умовах роботи ці запаси недоторканні;

• перехідні запаси - залишки матеріальних ресурсів на кінець звітного періоду. Вони призначаються для забезпечення безперервності виробництва і споживання в звітному і наступному за звітним періодах до чергової поставки.

За часом запаси розбиваються на кількісні рівні (рис. 5):

• максимальний бажаний  запас визначає економічно доцільний в даній системі управління запасами рівень запасу і застосовується як орієнтир при розрахунку обсягу замовлення;

• пороговий рівень запасу використовується для визначення моменту часу видачі чергового замовлення;

• поточний запас відповідає рівню запасу в будь-який момент обліку. Він може співпасти з максимальним бажаним, граничним або гарантійним запасом.[1]

 

                      

                                  Рис. 5. Види запасів за часом обліку

        У практиці діяльності підприємств необхідно враховувати існуючу зв'язок планованих виробничих запасів з рівнем організації управління підприємством, тобто чим нижче рівень організації управління підприємством, тим більші запаси ресурсів менеджери намагаються мати в резерві. Запаси приховують реальні проблеми в управлінні підприємством. Це закладено в самій їх функції.[]

1.4 Управління виробничими запасами

        

 Економічна сутність запасів

          Мета створення запасів на  підприємстві - утворення певного  буфера між послідовними поставками  матеріалів, сировини, комплектуючих  і виключення необхідності безперервних  поставок.

          На рівні підприємств запаси  відносяться до об'єктів, які  потребують великих капіталовкладень, і тому є одним з факторів, що визначають політику підприємства  і впливають на рівень його  ліквідності.

          Західні економісти довгі роки намагалися встановити, до якої міри можна зберегти незмінним співвідношення рівнів запасів і збуту. Використовуючи рівняння "фіксованого акселератора" J = kD (де J - рівень запасів, од.; K - коефіцієнт нерівномірності попиту; D - попит), вони прийшли до висновку, що така проста залежність не відповідає реальному управління запасами.

           Практика багатьох американських фірм, що використовують в системі управління запасами сучасну комп'ютерну техніку, показує, що їм протягом року вдавалося скоротити рівень запасів лише на 50%. Вчені США прийшли до висновку, що якщо б вдалося поставити під контроль 75% коливань рівня інвестицій в товарно-матеріальні запаси, економіка цієї країни не зазнала б жодної з повоєнних рецесії, під час яких ціни, обсяг виробництва і прибутку падали, а безробіття зростала . Наслідком такого висновку стали вимоги до уряду вжити заходів для приглушення занадто різких коливань рівня товарно-матеріальних запасів і зменшення збитку, що наноситься ними. Однак, як свідчить практика, більшість таких пропозицій в Америці не були реалізовані. Справа в тому, що в умовах ринкових відносин важко визначити, яке ж саме коливання рівня запасів припустимо для кожної окремої фірми. Проте встановлений державний норматив рівня запасів і стягування штрафів за його перевищення у Швеції спростовують зайву обережність США і підтверджують ефективність заходів, що призвели до зниження товарно-матеріальних запасів і скороченню витрат на них.

         Обсяг виробничих запасів фіксується в балансі підприємства. На підприємствах з ремонту будівельної техніки в колишньому Радянському Союзі ці запаси сягали 1,7% всіх активів підприємства, а на підприємствах будівельної індустрії навіть 4,7%. Як свідчить сьогоднішня вітчизняна практика, значна частина власних оборотних коштів багатьох виробничих підприємств і сфери послуг продовжує залишатися в товарно-матеріальних запасах, що негативно позначається на їх ефективності.

         Основні системи управління запасами. Управління запасами - це певний вид виробничої діяльності, об'єктом якого є створення та зберігання запасів.

          Основна мета управління запасами на підприємстві - знизити загальні щорічні витрати на утримання запасів до мінімуму за умови задовільного обслуговування споживачів.

         На практиці розроблено багато методів, прийомів і стратегій управління запасами. Вибір їх залежить від особливостей виробництва, складу використовуваних показників для цілей управління, характеру взаємодії з постачальниками матеріальних ресурсів, організації збуту готової продукції, наявності кваліфікованих фахівців в галузі управління, їх технічної оснащеності та інші. Розглянемо деякі системи управління запасами.

          1. Система з фіксованим обсягом замовлення. Сама назва вказує на головний параметр системи - обсяг замовлення. Він строго зафіксований і не змінюється ні за яких умов. Для оптимізації розмірів замовлень застосовуються спеціальні методики та розрахункові формули (наприклад, формула Вільсона). Графічне функціонування системи з фіксованим обсягом замовлення наведено на рис. 6.[1]

         

    Рис. 6. Рух запасів у системі управління запасами з фіксованим обсягом замовлення

         2. Система з фіксованим інтервалом часу між замовленнями. 
У цій системі замовлення робляться в строго певні моменти часу через рівні інтервали, наприклад раз на місяць, раз на тиждень і т. п. (мал. 7).

                    Рис. 7. Рух запасів у системі управління запасами з фіксованим інтервалом часу між замовленнями.

          Обсяг замовлення розраховують  так, що при точній відповідності  фактичного споживання за час  поставки очікуваному постачання  поповнює запас на складі до  максимального бажаного рівня.  Дійсно, різниця між максимальним  бажаним і поточним запасами  визначає обсяг замовлення, необхідний  для його заповнення до максимального  бажаного рівня на момент розрахунку, а очікуване споживання за  час постачання забезпечує це  заповнення в момент здійснення  поставки.[1]

          Порівняння розглянутих систем  управління запасами приводить  до висновку про наявність  у них взаємних недоліків і  переваг (табл. 1).

 

                                                                         Таблиця 1.

                            Порівняння основних систем управління запасами

 

Система	Переваги	Недоліки
З фіксованим обсягом замовлення.	Менший рівень максимального  бажаного замовлення. Економія витрат на утримання запасів на складі за рахунок скорочення площ під закази.	Постійний контроль за наявністю  запасів на складі.
З фіксованим інтервалом часу між замовленнями	Відсутність постійного контролю за наявністю запасів на складі.	Високий рівень максимального  бажаного запасу. Підвищення витрат на утримання запасів на складі за рахунок  збільшення площ під запаси.

 

 

          3. Система управління запасами "Канбан". На теорію і практику управління запасами істотно вплинула розроблена на початку 70-х років XX ст. фірмою "Тойота" (Японія) внутрішньовиробничих система "Канбан". Вона дозволяє мінімізувати тривалість виробничого циклу, усунути з виробничих підрозділів фірми склади сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, готової продукції і скоротити до мінімально можливих об'єми міжопераційних запасів.[1]

           Система "Канбан" працює за принципом прямого поповнення запасу, але при дуже невеликому об'ємі серії запасу. Переваги: виробництво напівфабрикатів прямо пов'язане з реальним споживанням, не призводить до додаткового навантаження на відділ планування і дозволяє уникати великого обсягу паперової роботи. Непрямі переваги: що поставляє підрозділ виробництва діє гнучко, і протягом короткого часу порожній контейнер знову наповнюється (рис. 8).

 

                                            Рис. 8. Схема роботи системи "Канбан"

          Параметри системи: розмір партії; час замовлення партії; кількість карток; обсяг запасу на складі; місткість контейнера.[1]

          Послідовність дій учасників системи "Канбан", умови та вимоги, які при цьому необхідно дотримуватися, можна сформулювати як правила "Канбан":

1. Наступний ділянку "витягує"  вироби.

2. Попередній ділянку  випускає виробів рівно стільки,  скільки раніше "витягнутих".

3. Бракована продукція  не надходить на наступний  ділянку.

4. Кількість карток "Канбан" має бути мінімальним.

5. Обсяг запасу виробів  на складі повинен бути мінімальним.

6. Коливання попиту компенсуються  зміною інтенсивності потоку  карток "Канбан".

7. Виробничі потужності  ділянок повинні бути збалансовані.

8. Дисципліна поставок  не допускає порушень.

          В даний час розроблені різні модифіковані версії системи "Канбан". Їх можна об'єднати в такі типи системи "Канбан":

• поставка рівними партіями при варіюванні часу між поставками;

• поставка через рівні  проміжки часу при варіюванні обсягу партії;

• варіювання обсягу партії та часу поставки в заданих межах;

• варіювання типів заготовок  у партії при багатономенклатурному  виробництві.[1]

1.5 Диспетчеризація та оперативне розпорядництво

 

         Диспетчеризація - це система централізованого оперативного контролю і регулювання поточного ходу роботи з виконання виробничих завдань згідно заздалегідь розробленим календарним графікам. Головна мета такої системи - попередити, виявити і ліквідувати виробничі неполадки і відхилення від графіка, а також направити рух виробничого процесу в рамки встановленого організаційно-технологічного режиму, забезпечуючи умови для виконання виробничих завдань.[6]