Теоретические основы управления производственными запасами предприятия

Длительность финансово-эксплуатационного цикла в производственной сфере включает продолжительность поставки, изготовления и сборки изделий, а также период их сбыта, ожидания погашения дебиторской задолженности.

В производстве цикл начинается с момента отпуска материалов со склада предприятия и заканчивается отгрузкой готовой продукции покупателю, которая быта изготовлена из этих материалов.

Финансовый цикл начинается с момента перечисления денежных средств поставщикам при погашении кредиторской задолженности и заканчивается в момент получения денег от покупателей за отгруженную продукцию при погашении дебиторской задолженности, то есть это период времени между сроком платежа по своим обязательствам перед поставщиками и получением денег от покупателей (дебиторов). Он характеризует отрезок времени, в течение которого собственные оборотные средства совершают полный оборот.

Финансовый цикл, или цикл обращения денежной наличности, представляет собой время, в течение которого денежные средства извлечены из оборота. Продолжительность финансового цикла в днях оборота можно рассчитать как разницу между продолжительностью операционного цикла и временем обращения кредиторской задолженности. Целью управления оборотным капиталом является сокращение финансового цикла. Уменьшение длительности финансового цикла означает уменьшение периода оборота собственных оборотных средств.

1.2. Основные принципы и методы управления

производственными запасами

Различают плановое и непосредственное управление запасами.

Плановое управление производственными запасами представляет собой деятельность по непрерывному поддержанию достаточного, но не чрезмерного запаса каждого вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов.

Непосредственное управление – это рациональная организация приемки, складирования материалов, предупреждения порчи и обеспечения сохранности.

Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является приобретение и хранение производственных запасов.

Эффективное функционирование системы управления запасами обеспечивается взаимодействием следующих принципов[4]:

– Плюрализм источников и форм материально–технического обеспечения означает, что производственные запасы могут приобретаться в порядке централизованного распределения для выполнения государственных заказов, децентрализовано по прямым договорам в оптово–торговых организациях, в акционерных обществах, у зарубежных фирм.

– Самостоятельность предприятий–поставщиков (продавцов) и предприятий–потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, а также производственных запасов, находящихся в рамках их прав собственности.

– Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий (налогов, цен, процентных ставок, таможенных пошлин) элементов государственной экономической политики для достижения сбалансированности производства с величиной производственных запасов.

– Ресурсосбережение и противозатратность, означающие, что основные параметры процесса использование материальных ресурсов, материальные затраты, производственные запасы и запасоемкость должны находиться в равновесном состоянии на общественно необходимом уровне.

– Интенсификация использования производственных запасов за счет достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в производственный оборот, то есть повторного и многоцелевого использования, главным образом потребления отходов как ресурсов.

– Комплексность предусматривает, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, предназначенных, в том числе, для выполнения информационных, производственных и коммерческих услуг.

– Оперативность способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных предприятий–партнеров.

– Обратимость возможность свободного перехода продукции как товара из натурально–вещественной формы в стоимостную и обратно.

– Восприимчивость к научно–техническому прогрессу – изыскивать, осваивать, рекламировать и насыщать рынок новейшими видами товаров и услуг. То же относится и к использованию в деятельности предприятия новейшей техники и технологий продвижения товаров на рынок, переработки информации и обслуживания предприятий–потребителей.

– Реализация на практике приоритета потребителя удовлетворение индивидуальных и общественных потребностей (рынка) в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах.

Перечисленные принципы должны действовать одновременно, определять условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы. В противном случае получится деформированная система, что неизбежно будет приводить к сбоям в процессе материально–технического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при одновременном образовании излишних запасов товарно–материальных ценностей.

На практике разработано множество методов, приемов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками производственных запасов, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности.

Производственные запасы – запасы, находящиеся в организациях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Расчет средств в производственных запасах и на производство определяется произведением планируемого объема производства и норм расхода материала в натуральных единицах, затем этот результат увеличивается на величину производственных запасов.

Для контроля за уровнем запасов полезны методы ABC и XYZ. Классификация ABC ориентирована на контроль только наиболее важных видов запасов. По степени важности и в зависимости от удельной стоимости запасы подразделяются на 3 категории. Классификация XYZ предусматривает деление запасов также на 3 номенклатурные группы, но уже в зависимости от равномерности их потребления в производственном процессе[5].

Совместное использование классификаций ABC и XYZ повышает эффективность управления материальными ресурсами, снижает трудоемкость этого управленческого процесса.

Для планирования производственного процесса наиболее часто применяют два подхода. Сутью первого является «выталкивание» полуфабриката навеем пути изготовления изделия. Второй подход основан на принципе «вытягивания» незавершенного изделия с предыдущей операции на последующую в процессе производства.

В первом случае процессом планирования охвачено каждое подразделение организации. В конце концов готовая продукция передается на межцеховой склад. «Выталкивающий» подход характерен для традиционных методов организации производства.

На практике реализованы различные варианты «выталкивающих» методов, называемые системами MRP: MRP-l (Material Reguirement Planning), MRP-2 (Manufacturing Resources Planning). Но во многих из них используется управление по «узким местам» (критическим ресурсам).

Для организаций, использующих лимитируемые ресурсы, предпочтительно применять планирование именно по «узким местам», когда «слежение» идет не по каждому элементу производства и ресурсам для него, а только по ограниченным видам.

С целью рационализации запасов ресурсов (и тем более лимитирующих) можно использовать метод «APS: синхронное планирование». APS условно может быть разделен на две части. Первая связана с планированием производства и материально-технического снабжения, вторая — с диспетчеризацией. Алгоритм первой части схож с алгоритмом работы MRP-2: один раз рассчитываются график производственного процесса и объемы необходимых ресурсов: в случае несоответствия доступной величины ресурса и планируемой загрузки корректируется дата запуска изделий в производство. Вторая часть метода APS реализуется с учетом критических мест производства и ограничений, возникающих в процессе оперативного управления.

Примерами систем рационализации запасов, использующих «вытягивающую» систему планирования материального потока, являются метод «Just- in-time» (JIT, точно в срок) и его хорошо известная специалистам разновидность «Канбан». Метод JIT сопряжен с логистическим циклом. В идеальном случае материальные ресурсы или готовая продукция должны быть доставлены в определенную точку логистической цепи именно в тот момент, когда в них есть потребность; это исключает излишние запасы.

Для планирования запасов при постоянном уровне спроса на ресурсы можно использовать три вида моделей[6]: I) экономически обоснованного заказа (EOQ-model); 2) по точке заказа; 3) заказа с резервным запасом.

Экономически обоснованный заказ — это объем заказа материального ресурса, при котором затраты на его выполнение не превышают затраты на последующее хранение. Эту модель применяют для определения объема заказов и частоты их выполнения в плановом периоде. Частота зависит от стоимости выполнения одного заказа и затрат на хранение единицы ресурса.

При использовании модели второго вида задание поставщикам материальных ресурсов формируется в тот момент, когда объем запасов опускается до заданного уровня (точки заказа).

Третий вид моделей аналогичен EOQ-модели; дополнительно предполагается, что общие затраты должны включать также и затраты на создание резервных запасов определенного уровня.

В советский период планированию запасов не уделялось внимания, поскольку их объемы зависели от плановых пропорций между секторами (отраслями) производства. В рыночной экономике, то есть после ликвидации учреждений Госснаба, в этом виде планирования возникла потребность, поскольку оно способствует определению рациональных объемов производственных запасов на всех стадиях производственного цикла.

1.3. Влияние управления запасами на формирование и реализацию краткосрочной финансовой политики предприятия

Особенности функционирования каждого элемента производственных запасов обусловливают метод его планирования; последний, в свою очередь, предусматривает решение производственных задач с разным сроком их выполнения (долгосрочных, среднесрочных и краткосрочных).

Долгосрочное планирование (этот вид планирования (содержательно) в зарубежной литературе обычно называют стратегическим планированием) приобретает в рыночной модели хозяйствования современной России черты, отличающиеся от тех, которые присутствовали в советской экономике до 1990-х гг. Теперь ошибочный выбор целей долгосрочного развития организации может вызвать катастрофические последствия для нее. Поэтому задачами долгосрочного плана организации формируется, прежде всего, стратегия ее развития, методы, формы, сроки освоения рынка и поиск собственных «ниш» производственной деятельности. В составе элементов долгосрочного плана должны присутствовать прогнозные целевые ориентиры. Образно говоря, «план смыкается с прогнозом». С течением времени прогнозные ориентиры становятся более конкретными; они уточняются в планах низших уровней управления, приобретая, в конце концов, статус «плановых показателей»[7].

Задачи среднесрочного планирования – это формирование альтернатив прироста производственных мощностей организации (на период 1—3 года) в ожидании роста производства.

В краткосрочном планировании в основном решаются задачи, не требующие для своей реализации времени свыше одного года, в их числе:  составление годового плана производства (производственной программы); загрузка мощностей, определение последовательности запуска изделий в производство и пропускной способности подразделений организации; диспетчирование.

Затраты сырья, материала, топлива, энергии и других предметов труда имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль над соблюдением режима экономии в каждом подразделении, на каждом рабочем месте, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность[8].

Для поиска путей повышения эффективности использования материальных ресурсов большую роль играет экономический анализ, который способствует изысканию внутрихозяйственных ресурсов более экономического использования сырья и материалов с целью сокращения затрат на производство продукции. Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Его основными задачами являются[9]: оценка эффективности использования материальных ресурсов; оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат; анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами; анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов; обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах; выявление внутри производственных резервов экономии сырья и материалов и выполнения обязательств по экономии и бережливости.

В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия решаются задачи, связанные с поиском резервов снижения затрат предметов труда и увеличением на этой основе объёмов производства и конечных результатов[10]:

– анализ качества расчётов, которые осуществляют соответствующие функциональные подразделения предприятия, с целью выявления потребности в материальных ресурсах, включая анализ качества норм расхода сырья, материалов, энергоносителей на производство продукции;

– оценка деятельности служб материально-технического снабжения с точки зрения бесперебойности обеспечения производства всеми необходимыми видами материальных ресурсов и экономии финансовых ресурсов на создание складских запасов;