Вексельное обращение в Республике Казахстан

– 44,5 км, ширина простирания  пластов 3 км. Проектная глубина отработки  250

м.  Поле  разреза  характеризуется  наклонным  залеганием  пластов  (8о-20о)

поэтому  ведут  отработку  только  северного  (висячего)  борта,   а   южный

(лежачий) борт  является стационарным. Значительная  горизонтальная  мощность

пластов  обусловила  их  интенсивную  отработку  путем  выемки   несколькими

горизонтами одновременно.  Схема  вскрытия  разреза  «Богатырь»  определяли,

исходя из  принятой  транспортной  технологии  (вывоз  угля  железнодорожным

транспортом на углесборочную  станцию) вскрыши на выемке отвала. 

     Принят  проектный  вариант,   по  которому  разрез  вскрывается  двумя

фланговыми  породами  траншеями  и  одной  центральной   угольной   выездной

траншеей. Нижние угольные горизонты вскрываются  двумя трассами  стационарных

одноступенчатых тупиковых съездов, расположенных  на нерабочем борту  разреза

в пределах участков 5  и  6,  с  односторонним  примыканием  железнодорожных

путей добычи их уступов  со стороны флангов  поля.  Эти  трассы  примыкают  к

центральной  выездной   угольной   траншее.   Вскрытие   верхних   вскрышных

горизонтов на участок 5 и 6 производится фланговыми  капитальными  траншеями

внешнего заложения  с выходом на породные станции  «Степная»  (участок  5)  и

«Ковыльная»  (участок  6).  Нижележащие  вскрышные   горизонты   вскрываются

постоянными трассами, расположенными параллельно трассами угольных путей на

каждом стационарном борту разреза. На границе  полей  разреза  «Богатырь»  и

«Восточный» на рабочем  борту заложена временная выездная   породная  траншея

с выходом на станцию  «Обводная», с  которой  вскрываются  верхние  горизонты

участка в поле разреза «Богатырь». Верхние  породные  горизонты  вскрываются

прямыми  заездами  со  станции  «Разминовочная»,  «Обходная»,  «Обводная»  и

«Фестивальная».  Нижние  горизонты  вскрываются  системой   многоступенчатых

тупиковых съездов,  расположенных  на  нерабочем,  стационарном  борту  поля

разреза  «Богатырь».  По  мере  углубления   горных   работ   обусловленного

наклонным   залеганием   пластов,   проектом   предусматривалось    вскрытия

нижележащих  породных   уступов   постоянными   съездами   с   многократными

изменениями направлениями  движений поездов и  обустройством  внутрикарьерных

железнодорожных   путей   со    смешанными    угольно-породными    потоками,

управляемыми одним  диспетчером с поста ЭЦ.

    В настоящее  время на разрезе  «Богатырь»  отрабатывается  три  добычных

горизонта.  Дальнейшее   наращивание   объемов   угля   на   этом   разрезе,

сдерживаемое   темпами   подготовки   новых   горизонтов    и    пропускными

способностями железнодорожных  коммуникаций,  возможно  за  счет  вовлечения

запасов на новых  участков и интенсификации отработки  вскрышных  горизонтов.

Участок 9 по  характеру  залегания  угольных  пластов  довольно  существенно

отличается от участков 5 и 6. Углы падения пластов  здесь колеблются  от  45о

до  85о.  При погружении  на  глубину 130-150  м наблюдается постепенное

выполашивание  платов,  а  в   данной   части   они   залегают   практически

горизонтально. Вскрытие угольных горизонтов  участка  9  производится  двумя

угольными конвейерами-подъемниками, расположенными в наклонных  траншеях  на

западном борту  участка с выдачей угля на усреднительно-погрузочный  комплекс

(УПК), станции «Молодежная».

    Добычный  участок  +70м  вскрыт  с   использованием  существующей  трассы

железнодорожных  путей  и  вновь  предусматриваемых  постоянных  съездов   с

горизонта +94м на горизонт +70м с тупиковыми постами  №20 и №21 на  горизонте

+72м. Так как  с углублением горных работ  на  участке  №9  нарушается  прямая

железнодорожная связь верхних горизонтов участка  №5 со  станцией  «Степная»,

предусмотрено сооружение выездной  породной  траншеи  верхних  горизонтов  и

участка №5 железнодорожным  транспортом.

    Балансовые  запасы на начало 1999 года составляют:

    1334181 тыс.  тонн, в том числе по

         пласту 1 – 185295 тыс. тонн;

         пласту 2 – 296605 тыс. тонн;

         пласту 3 – 577332 тыс. тонн;

         пласту 4 – 274945 тыс. тонн.

    Для  обеспечения качества добываемого  угля и его потерь угольные  пачки и

породные  прослои  с  суммарной  мощностью  4м  и более и зольностью  55%

выполняются раздельно  согласно  ТУ-12-21-086-92.  Глубина  ведения  добычных

работ на конец  отчетного – 205м (горизонт 5).

    Для   ведения   технологического   процесса   добычи   угля,   согласно

утвержденных   стандартов,   геологической    службы    разреза    ежедневно

осуществляется  документация  угольных  забоев.  Геологическая  документация

добычных  горизонтов  сопровождалась  отбором  пластовых   проб   бороздовым

методом.  Пробы  отбирались  в  крест  простирания  пластов,  пересекая  все

угольные  пачки   ручным   способом.   Полученные   результаты   опробования

используются   технической   службы   разреза   для   становления   на   все

экскаваторные  забои  геолого-технических  работ,  квартальных   и   годовых

программ.  На   основании   полученных   результатов   опробования   пластов

геологической службы пополняются: по горизонтальными планами,  вертикальными

сечениями по  разведочным  линиям,  другими  геологическими  документациями.

Данные о  качестве  угольных  пластов  и  пачек  используются  дирекцией  по

качеству  для  формирования  маршрутов  по   теплоте   сгорания   зольности.

Установлению  контроля  за  соблюдением   технологии   отработки   забоя   и

производства взаимозачета с потребителями. Детально  показатели  рассмотрены

в таблице 2.1. и  по ней проведен анализ по качеству угля.

    Из приведенных  показателей видно,  что  теплота   сгорания  отгруженного

угля выше плановой на 27 ккал/кг,  зольность  шире  плановой  на  0,1%,  что

объясняется лучшим качеством угля  пласта  3  по  теплоте сгорания  на  94

ккал/кг, по золе на 0,8%, а также качество угля пласта 1  выше  плановой  по

теплоте сгорания на 110 ккал/кг, по золе шире на 1%.

    Гидрогеологические  условия ведения черных работ:  замеры  водопротока  в

дренажную шахту  и гидрогеологические наблюдения за уровнем подземных вод  по

скважинам производятся один  раз  в  месяц.  Осушение  разреза  производится

подземными горными  выработками с дальнейшей откачкой воды в  озеро  Акбыдак.

Скопление воды в разрезе не наблюдается, оползневых явлений не  происходит.

Приток воды по годам составил:

    1997 год  – 1110417 м3;

    1998 год  – 1307443 м3;

    1999 год  – 1307400 м3.

    В   настоящее  время   откачка   воды   из   дренажной   шахты   разреза

осуществляется двумя насосными установками, расположенными на горизонте  +20

у наклонных стволов  №1и 2. В каждой камере установлено  по  три  насоса  ЦНС-

300-300  и  проложено   по  два  трубопровода  по  стволам  Ду=255  мм  и  по

поверхности до точки  слива Ду=300 мм.

    Во время  ведения работ на горизонте  - 5 приток воды в дренажную  систему

увеличивается и  будет следующим:

- нормальный приток  – 780 м3/г;

-  максимальный  приток – 1050 м3/г;

- ливневый приток  в дренажную систему – 1100 м3/г.

    Схема  проветривания  –  комбинированная.  Свежий  воздух  поступает  по

наклонным стволам  дренажной шахты. Исходящая струя  воздуха  выдается  через

две скважины, вершине  горизонта 20, в конце борта №4 разреза «Богатырь».

    Расход  воздуха  для  проветривания   насосной  камеры  определяется  по

формуле:

               Qк=(50 ЕNi х (1-ni) х К3) / 26 - to ,     (2.1)

    где   ЕNi – суммарная мощность электродвигателя, к Вт;

    ni –  КПД двигателя;

    К3- коэффициент  загрузки в течение суток;

    to –  температура воздуха, поступающего в камеру, град.

    В насосную  камеру горизонта 20  ствола  №1  разреза  «Богатырь»  свежий

воздух  поступает   по   наклонному   №1.   Исходящая   струя   воздуха   по

металлическому  трубопроводу подается к скважине,  пробуренной  на  горизонте

120, и по ней  выдается на поверхность.

    Потребное  количество воздуха на проветривание  выработок рассчитывается:

    для  насосной камеры – по тепловому  фактору

            Qк=50 ? N х (1-n) х К3) / (60 х(26- to)) ,     (2.2)

    где  ? N – суммарная мощность одновременно работающих  электродвигателей

при аварийном  режиме работы, кВт;

         Qк=(50 х 1200 х (1-0,9) х 1) / (60 х(26- 12))=7,14 (м3/с.)

    В   одноствольном  дворе  горизонта  20  наполненного   ствола   разреза

«Богатырь» водонепроницаемая перемычка  установлена  таким  образом,  что  в

аварийной ситуации  имеется  аэродинамическая  связь  с  поверхностью  через

наклонный ствол  и скважину в конце орта №5.

    В насосную  камеру свежий воздух поступает  по  стволу.  Исходящая  струя

воздух проветривает тупики стрека горизонта 20, по орту 5  и  вентиляционной

скважине и выдается на поверхность. 
 
 

                                                                Таблица 2.1.

        Показатели качества добытого  и отгруженного угля за 1999год. 

|Индекс |план                                |Факт                                 |                              |

|пласта |                                    |                                     |                              |

|       |Добыча, |Долевое|Теплота |Зольност|Добыча,|Долевое |Теплота   |Зольнос|Добыча,|Долевое|Теплот|Зольн|

|       |тыс.    |участие|сгорания|ь, %    |тыс.   |участие,|сгорания, |ть, %  |тыс.   |участие|а     |ость,|

|       |тонн    |, %    |,       |        |тонн   |%       |ккал/кг   |       |тонн   |, %    |сгоран|%    |

|       |        |       |ккал/кг |        |       |        |          |       |       |       |ия,   |     |

|       |        |       |        |        |       |        |          |       |       |       |ккал/к|     |