Планирование и финансовые методы управления затратами на производство и реализацию продукции

     По  степени зависимости от изменения  объема производства затраты подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно- постоянные).

     Условно-переменные затраты изменяются пропорционально росту объема производства (сырье, основные материалы, расход топлива, энергии на технологические цели и т. д.).

       Условно-постоянные затраты при уменьшении объема производства существенно не изменяются (расходы на освещение, отопление, амортизации зданий и сооружений и т.п.).

     По  временам отнесения затрат расхода подразделяются на текущие и единовременные.

     Текущими расходами являются те, которые производятся и включаются в себестоимость продукции отчетного периода.

     Единовременными называются расходы, обеспечивающие процесс производства в течение длительного времени. Они подразделяются в свою очередь на расходы будущих периодов и предстоящие расходы

     По  степени однородности затраты подразделяются на элементные и комплексные.

     Такое деление необходимо прежде всего  при планировании себестоимости  новых видов продукции, когда  выявляются все затраты по их видам.

     В рыночной экономике затраты классифицируют также на явные и неявные (имплицитные).

     К явным (бухгалтерским) относятся издержки, принимающие форму прямых платежей поставщикам факторов производства. Например, заработная плата рабочих, служащих, менеджеров, выплаты банкам и другим поставщикам финансовых и материальных ресурсов и многое другое.

     Неявные (имплицитные) издержки - это альтернативные издержки использованных ресурсов, принадлежащих владельцам фирмы или находящиеся в собственности фирм как юридического лица.  

     1.2. Планирование затрат на производство и реализацию продукции 

     Достижение  высоких результатов работы предприятия  предполагает управление затратами  на производство и реализацию продукции. Это сложный процесс, который  означает по своей сущности управление всей деятельностью предприятия, т.к. охватывает все стороны происходящих производственных процессов.

     В отечественной практике под управлением  себестоимостью продукции понимается планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции  и себестоимости отдельных изделий, контроль за выполнением заданий  по снижению себестоимости продукции, выявление резервов ее снижения. [7, с. 54] Основными элементами системы управления себестоимостью продукции являются: прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование, анализ и контроль за себестоимостью (рис. 1.3).

     Для выделения себестоимости всей товарной продукции предприятия разрабатывается  смета затрат на производство. Она определяет общий объем затрат на выпуск всей продукции по экономическим элементам затрат.

     

     

Рисунок 1.3 - Элементы системы управления себестоимостью и их взаимосвязь 

     В смету затрат на производство включаются все затраты как основного, так  и вспомогательных производств. Она рассчитывается без внутризаводского оборота как сумма затрат всех цехов предприятия минус стоимость полуфабрикатов своего производства, работ промышленного характера и продукции вспомогательных цехов, потребляемых внутри предприятия.

     Данные  о затратах на производство по экономическим  элементам определяются в расчетах к бизнес-планам фирм.[7, с. 56]

     Себестоимость единицы отдельных видов продукции  определяется путем разработки калькуляций.

     Различают следующие виды калькуляций: плановые, проектно-сметные, отчетные.

     Плановая калькуляция представляет собой расчет затрат по калькуляционным статьям расходов на производство единицы продукции. Она составляется на все виды изделий производственной программы на основе прогрессивных норм затрат труда и средств производства.

     Проектно-сметная калькуляция разрабатывается на вновь осваиваемые виды продукции или продукцию не предусмотренную планом.

     Отчетная калькуляция составляется бухгалтерскими службами фирмы и характеризует фактический уровень затрат. Помимо целей сравнения с плановыми данными является важным инструментом финансового контроля за рациональным использованием в производстве различных видов ресурсов.

     В зависимости от характера продукции, особенностей организации и технологии производства применяются различные  методы калькулирования. Одним из них  является нормативный. Он основан на использовании прогрессивных норм расхода на единицу продукции (нормы  расхода материалов и заработной платы). Его преимущество состоит  в том, что он не только прост в  использовании, но и позволяет рационально  расходовать материальные, трудовые и финансовые ресурсы.

     Важным  элементом управления затратами  является планирование. [11, с. 260] Планирование себестоимости осуществляется с целью определения размеров и изыскание возможностей ее снижения. Планирование себестоимости может быть текущим и перспективным. Перспективный план разрабатывается на несколько лет. При текущем планировании (на год) уточняются перспективные планы на основе данных плановых смет и калькуляций затрат на производство.

     При планировании себестоимости продукции  предусматривается возможное ее снижение и достижение в результате этого оптимального уровня затрат на производство. Поэтому составлению  плана по себестоимости должен предшествовать анализ фактической себестоимости  за отчетный период с целью выявления  резервов уменьшения затрат.

     Экономически  обоснованное планирование себестоимости  должно опираться на систему прогрессивных  технико-экономических норм и нормативов материальных, трудовых и денежных затрат. С помощью нормирования регламентируется расходование персоналом всех видов ресурсов на предприятии.

     Нормирование – это метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования производственных и иных ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции.

     Нормативная база предприятия является основой: планирования; регулирования и контроля деятельности структурных подразделений; соизмерения производственных затрат с достигнутыми результатами; разграничения  ответственности за результаты деятельности между подразделениями; объективной  оценки оплаты труда и стимулирования деятельности персонала по итогам работы.

     Нормы и нормативы устанавливаются  с целью: недопущения излишнего  расходования ресурсов; обеспечения  установленного режима работы предприятия; недопущения отклонений от заданных характеристик выпускаемой продукции; соблюдения нормальных условий труда  и охраны окружающей среды; создания баз данных для планирования деятельности предприятия.

     Управление  затратами на основе норм предотвращает  ненужные потери, повышает эффективность  производства, улучшает политику закупок, измеряет расход производственных ресурсов и нацеливает на их эффективное использование  в будущем.

     Другим  важнейшим элементом управления является учет и калькулирование затрат на производство. Его основное назначение – контроль за производственной деятельностью и управление затратами на ее осуществление.

     Основными задачами учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции являются:

• формирование полной и достоверной информации о хозяйственных процессах и результатах деятельности предприятия, необходимой для оперативного руководства и управления, а также для использования налоговыми и банковскими органами, инвесторами, поставщиками, покупателями, кредиторами, налоговыми, финансовыми и банковскими органами и иными заинтересованными организациями и лицами;
• учет фактических затрат на производство продукции и контроль за использованием сырья, материальных, трудовых и других ресурсов в сопоставлении с утвержденными нормами, нормативами и сметами в целях выявления отклонений и формирования экономической стратегии на будущее;
• калькулирование себестоимости продукции и контроль за выполнением плана по себестоимости;
• выявление и оценка результатов деятельности структурных хозрасчетных подразделений предприятия;
• выявление резервов снижения себестоимости продукции, их мобилизация и эффективное использование;
• систематизация информации производственной деятельности для принятия решений, имеющих долгосрочный характер;
• окупаемость производственных и технологических программ, рентабельность ассортимента выпускаемой продукции, эффективность капитальных вложений в основные фонды и производственные запасы и т.п.

     Эффективное управление себестоимостью продукции  невозможно без строго и регулярного  контроля за уровнем затрат на производство. 

     1.3. Финансовые методы управления  затратами 

     Выработка и применение на практике различных  методов управления затратами всегда являлись ответом на те или иные проблемы, возникающие в процессе управления деятельностью предприятия.

     Информация  о затратах на предприятии может  использоваться по трём направлениям:

• для оценки уровня затрат в тот или иной период и определения прибыли;
• для принятия решений (в области политики цен, роста или снижения объёмов производства, обновления продукции и т.п.);
• для контроля и регулирования.

      Управление  в области затрат должно охватывать совокупность методов, которые с  опережением влияют на структуру  и динамику затрат в сторону их снижения. В современной мировой  практике используются следующие методы управления затратами предприятия:

     Activity-Based-Costing (сокращённо – АВС-метод), согласно которому предприятие рассматривается как набор рабочих операций, определяющих его специфику[8, с. 253]. Суть данного подхода состоит в следующем: эффективным направлением снижения затрат является ресурсосбережение. Управление затратами должно обеспечить их реальное снижение за счёт сокращения деятельности, не создающей добавленной стоимости, и совершенствование деятельности её создающей, т.е. повышающей ценность изделия.

     Важнейшим преимуществом этого метода является то, что он создаёт механизм для  управления затратами в перспективе  через контроль деятельности, которая  выступает причиной затрат. В итоге  повышается эффективность управления затратами, происходит сокращение или  ликвидация видов деятельности, не добавляющих стоимости продукту, благодаря чему достигается снижение его затрат.

     Система АВС обеспечивает учёт затрат по каждому  виду продукции на каждом этапе производственного  процесса. Она закладывает основу для управления затратами по производственным центрам, итогового анализа себестоимости  конкретных изделий. Как показал  опыт её внедрения, достоверное определение  себестоимости конкретных изделий  значительно повышает объективность  оценки рентабельности продукции[13, с. 67].

     Система «Стандарт-костинг» является одним  из эффективных инструментов в управлении затратами предприятия, в основе которой лежит принцип  учёта  и контроля затрат в пределах установленных  норм и нормативов и по отклонениям  от них. Норматив устанавливают исходя из заранее определяемых затрат материалов, рабочего и машинного времени, накладных  и других расходов на производство. Главная цель учёта, классификации  и анализа изменений норм и  отклонений от них состоит в том, чтобы определить, как влияет на уровень каждой статьи затрат изменение  норм и нормативов в ходе производства и отклонений от них фактических  затрат. Все виды изменений и отклонений группируют по причинам, центрам затрат и центрам ответственности с  указанием частоты, периодичности  и размера изменения или отклонения по абсолютной величине (в руб., нормо-ч. и т.п.).

     На  основании анализа информации об изменениях и отклонениях определяют основные факторы, причины и подразделения, влияющие на изменение уровня затрат. вырабатывают оперативные меры воздействия  в целях устранения (уменьшения) отклонения или пересчёта норматива.

     Результаты  анализа служат также исходным материалом для совершенствования конструкции, технологии, уровня организации производства и нормирования, планирования, учёта, стимулирования, прогнозирования выполнения плана по затратам и себестоимости  продукции.

     Главное в системе «стандарт-костинг» - контроль за наиболее точным выявлением отклонений от установленных стандартов затрат, что способствует совершенствованию  самих стандартов затрат. При отсутствии же такого контроля применение системы  «стандарт-костинг» будет иметь  условный характер и не даст надлежащего  эффекта. 

     Вместе  с тем этой системе присущи  и недостатки. на практике очень  трудно составить стандарты согласно технологической карте производства. Изменение цен, вызванное конкурентной борьбой за рынки сбыта товаров, а также инфляцией, осложняет  исчисление стоимости остатков готовых  изделий на складе и незавершённого производства. Стандарты можно устанавливать не на все производственные затраты, в связи с чем на местах всегда ослабляется контроль за ними. Более того, при выполнении производственной компанией большого количества различных по характеру и типу заказов за сравнительно коротко время исчислить стандарт на каждый заказ практически невозможно. В таких случаях вместо научно обоснованных стандартов на каждое изделие устанавливают среднюю стоимость, которая является базисом для определения цен на изделие.

     Несмотря  на эти недостатки, руководители фирм и компаний используют систему учёта  «стандарт-костинг» как мощный инструмент контроля за издержками производства и калькулирования себестоимости  продукции, а также для управления, планирования и принятия необходимых  решений.

       «Директ-костинг», в основе этого  метода лежит исчисление сокращённой  себестоимости продукции и определение  маржинального дохода. Маржинальный  доход служит основным показателем  при системе «Директ-костинг», с  его помощью определяется порог  рентабельности производства, устанавливается  цена безубыточной реализации  продукции, строится ассортиментная  политика предприятия и т.д. [19, с. 118]