Нормирование труда

 

Таким образом, по таблице 6 видно, что за последние три года (2009-2011гг.) величина ежегодного прироста производительности труда составила 16,6-27,2%. В тоже время, средняя заработная плата увеличилась в 2,6 раза. величина ежегодного выпуска основной продукции на 1 работника составило 15,9%. По результатам деятельности в 2011 году в ЦДНГ отставание темпов роста производительности труда от средней заработной платы составило 10,3 %. Таким образом, темпы роста средней заработной платы в ЦДНГ опережают производительность труда. Это свидетельствует о неэффективности расходов на оплату труда, что снижает конкурентоспособность и рентабельность производства.

Таблица 7

Производственно- хозяйственная деятельность ЦППИ за 2009-2011гг.

Наименование	2009г тыс.руб	2010г тыс.руб	2011г тыс.руб	Отклонение  относительное, %
				2010 к 2009	2011 к 2010	2011 к 2009
Выпуск готовой продукции	84,796	113,246	133,280	133,55	117,69	157,18
Отгруженная продукция	77,164	97,05	115,260	125,78	118,76	149,37
Себестоимость производственной продукции без  заработной платы	59,369	85,214	98,833	143,53	115,98	166,47
Заработная  плата ЦДНГ	15,458	16,343	19,847	105,72	121,44	128,40
ЕСН ЦДНГ	5,717	6,040	7,340	105,65	121,52	128,39
Всего затрат	80,544	107,587	126,620	133,58	117,69	157,21
Рентабельность  продаж, %	12,2	10,9	10,0	89,3	91,2	82,0
Прибыль	9,38	10,537	11,36	112,33	107,81	121,11

Примечание: все показатели даны на 1т продукции.

Таким образом, по произведенным расчетам видно, что выпуск готовой продукции за три года увеличился с 17,69-57,18%, отгруженная продукция увеличилась 118,76-49,37%, за последние три года прибыль увеличилась 7,81-21,11%.

Рис. 7. Структура снижения рентабельности продаж ЦДНГ

Таким образом, темпы роста себестоимости на 1т продукции в ЦДНГ увеличиваются, а показатели отгруженной продукции изменяются не значительно. Подразделению надо искать новых поставщиков основного материала или реализовывать большее количество товара, при этом увеличивая производительность труда. Формирование себестоимости и плановой калькуляции на 1 тонну продукции приведены в таблице 7 (приложение 5).

 

2.3. Анализ нормирования труда

Рассмотрим  показатели выработки норм рабочих-сдельщиков.

Таблица 8

Показатели  выработки норм рабочих-сдельщиков

Профессия	% выполнения  плана к 100%			Отклонение  в %
	2009г	2010г	2011г	2010г к 2009г	2011г к 2010г	2011г к 2010г
Бурильщик	93,00	98,00	105,00	105,4	107,1	113,00
Прессовщик	105,00	109,00	116,00	103,8	106,1	110,5
Помбур	85,00	89,00	97,00	104,7	108,9	114,1
Средний % выполнения норм	94,3	98,7	106,00	104,7	107,4	112,4

 

Таким образом, по произведенным расчетам видно, что выработка рабочих изменилась с 94,3% до 106%, на это увеличение повлияло увеличение производительности труда бурильщиков на 8%, прессовщиков на 6,7%, помбуров на 7,7%.

1. Расчет норм выработки  для загрузки шихты (зависит  от оборудования и массы изделия).

Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,

Т загр =(100*100)*0,2=0,2ч

2. Расчет норм  выработки на прессование

N n = (Т раб – Т загр – Т обс – Т п-з – Т перерыв) х 60 х n

Т обс=0,06*7,5=0,45 ч.-время  на обслуживание раб.места;

Т перер=0,75ч- по карте аттестации

Т п-з=0,43ч- по укрупненным нормам (справочник нормировщика)

N n =(7,5-0,2-0,45-0,43-0,75)*60*14=4762,8=4760 шт/см

Таким образом, прессовщику для изделия диска  контактного 1470.0669 необходимо за смену  спрессовать 4760 шт/см.

3. Расчет норм  выработки при ручном калибровании

Nрк = ________n ´375.96_______

1 + n ´ (0,111 +0,12 ´ М дет + 0,18 ´ h / z)

Nрк =7*375,96/(1+7*(0,111+0,12*0,5+0,18*50/3)=1380 шт/см

Таким образом, прессовщику для калибровки в  ручном режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 1380 шт/см.

4.Расчет норм  выработки при калибровании порошковых  изделий с механической подачей изделий

 

N шк = ____375,84 ´ n_________

1 + n ´ (0,015 + 0,12 ´ М дет + 0,18 ´ h / z)

N шк =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5+0,18*50/3)=2300 шт/см

По произведенным расчетам видно, что прессовщику необходимо за смену 2300 шт/см. нормирование труд работник

5.Расчет норм  выработки при калибровании порошковых  изделий в автоматическом режиме

N ак = ______375.84 ´ n________ __

1 + n ´ (0,015 + 0,12 ´ М дет)

N ак =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5)=4550 шт/см

Таким образом, прессовщику для калибровки в  автоматическом режиме детали диска  контактного 1470.0669 необходимо за смену 4550 шт/см.

Проведя фотохронометражное наблюдение рабочего времени определим качество норм выработки.

Фотохронометражное наблюдение - приложение 3.

По проведенному хронометражу видно, что за смену  спрессовано 4800 дет/см, калибровано в автомате 4500 дет/см, что соответствует методике расчета норм выработки.

 

3. Рекомендации по повышению эффективности нормирования труда

3.1. Предложения  для улучшения нормирования труда  на предприятии

Проанализировав проблемы рационального использования  рабочего времени на предприятии ОАО «СМП-Нефтегаз» цеха (ЦДНГ), можно предложить следующие мероприятия по улучшению нормирования труда рабочих:

- первым мероприятием по повышению производительности труда и рациональному использованию норм труда является обеспечение бесперебойного работы оборудования. Из фотографии рабочего дня ЦДНГ видно, что за смену прессовщик спрессовал 4800дет/см, калибровка в автомате 4500 дет/см но если бы он работал при многостаночном обслуживании (работа на 2-х оборудованиях) одновременно, то производительность труда и норма выработки увеличилась на 40%.

Предлагаю методику расчета норм выработки при многостаночном обслуживании:

1) Т своб.= (Т раб -Т загр - Т обл. - Т п-з - Т перер. - Т контр.)

Траб. = 7,5 час.

Т загр. = (Nn* М дет. 1,1 *0,2)/М загр = (0,22* Nn * М дет.)/ М загр.

Т обсл. = Т раб.*0,06 = 7,5 * 0,06 - 0,42 ч.

Т п-з = 0,23 ч.

Т перер. = 45 мин = 0,75 ч (по картам аттестации)

Т контр. = (Nn *0,003* h )/z - (Nn * 0.003*2)/50 = Nn * 0.00012

где Н = 2 - число  замеров

Z- через 50 штук

Nn - норма на прессование

Подставив данные получим:

Т своб = 7,5- (0,22*Nn*M дет)/М загр.-0,42-0,23 - 0,75 - Nn*0.00012 =

- 6,1- (0,22*Nn*M дет)/М загр- Nn*0.00012 = Т1

2) Время на подготовку второй детали (Т2):

Т2 = (Tj - Т загр.2 + Т обсл. 2 + Т п-з 2 + Т контр. 2 )

Т загр.2 = (0,22 * Nn 2* M дет ,_)

М загр.2 Т обсл. 2 - 0,42 ч.

Т п-з 2 =0,23 ч.

Т контр. 2 =Nn 2* 0,00012

На нашем  примере:

1. я деталь - втулка 1470.0444 (14,5 гр. 50 кг - загр.)
2. я деталь - Втулка 1470.0669

Т1 = (6,1-0,22*4930*14,5/50*1000 - 4930 * 0,00012)= 5,1939 ч.

Т2= 5,1939 - 0,22*5800*11,92 / 20 /1000 - 0,42 - 0,23 - 5800*0,00012= 3,087 ч

При прессовки  детали:

Траб(втулка 1470.0444) =6,1- 0,22*4430*0,0145/50 - 4430*0,00012= 5,28

Т раб (втулка ,470.0669) = 6,1-0,22*5800*0,01192/20 - 5800*0,00012= 4,64

При калибровки детали:

Траб (БТулка1470.0144-01)=5,28- 0,22*5800*0,01192/20- 0,42- 0,23 - 5800*0,00012=3,1

Т раб (втулка 1470.044)^ 4,64- 0,22*4930*0,0145/50- 0,42 - 0,23 - 4930*0,00012 =3,08

На вторые позиции  тратиться в среднем 3,2 часа (около 40% рабочего времени) Следовательно  коэффициент на вторую деталь равен К = 0,4. Норма на вторую деталь составит 0,4* N дет.

Таким образом, при многостаночном обслуживании деталей  экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 40% или 296 мин. сменного времени на одного рабочего.

 

3.2. Мероприятия  по улучшению нормирования труда на предприятии

мы можем  рассчитать относительную экономию численности в смену (Чсм) по формуле:

Чсм=Эвр.в см./Фраб.вр.см/Квып.норм

Квып.норм=1,16

Чсм=294/444*1,16=0,773 чел.

Остуда рост производительности труда рабочего составит:

ПТ=(Чсм/(Чср-Чсм)*100

Чср=30 чел.

ПТ=(0,773/(30-0,773)*100%=2,6%

Таким образом, в результате введения данного мероприятия  производительность труда рабочих  составит 482,90 тыс.руб.

 Вторым мероприятием  будет идентификация двухярусного процесса.⁷

По произведенным  расчетам видно, что за смену спекальщик спекает 4000 дет/см, работник может спекать большее количество изделий, но по технологии процесса спекания печь двигается только 5,5км/ч, что не дает эффективного результата при нормировании труда работника, если детали спекать в 2 яруса то, производительность труда увеличилась бы на 70%.

Nсп =0,93 х Т раб х n СП

Нормы на 1-ую деталь Nсп =0,93*7,0*5,5*100=3584 шт/см

На 2-ой ярус поддона  помещается 70% деталей (данные из технологии процесса спекания), следовательно 

Nсп=0,93*7,0*5,5*70=2506 шт/см, следовательно это 70% рабой смены.

Таким образом, при спекании в 2 яруса экономия времени  в смену (Э вр. в см) составит 70% или 294 мин. Сменного времеи на одного рабочего. Исходя, их этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (Чсм) по формуле

Чсм=Эвр.в см./Фраб.вр.см/Квып.норм

Квып.норм=0,97

Чсм=294/420*0,97=0,679 чел.

Отсуда рост производительности труда рабочего составит:

ПТ=(Чсм/(Чср-Чсм)*100

Чср=8 чел.

ПТ=(0,679/(8-0,679)*100%=9,2%

Таким образом, в результате введения данного мероприятия производительность труда рабочих составит 956,09 тыс.руб.

Данное предприятие  в год получает выручки от продажи  продукции 3976000 тыс. руб. рассчитаем экономический  эффект с учетом внедрения рекомендованных  мероприятий:

Эгод=Эобщ-2единовр.

Эгод=3976000-482,90-956,09=395561,01 тыс. руб.

По результатам  видно, что предложенные мероприятия принесут ОАО «СМП-Нефтегаз» цеху по добыче нефти и газа (ЦДНГ) положительный экономический эффект.

Третьим мероприятием повышение эффективности труда в ЦДНГ. Производительность труда зависит не только от уровня автоматизации и модернизации производства, но и от усилий трудового коллектива ЦДНГ- качественного и квалифицированного труда работников.

Таким образом, недостаточные темпы роста производительности труда естественно сказывается на уровне его оплаты. Подчеркну известную истину: основной критерий эффективности труда- приоритетные темпы роста производительности труда по отношению к темпам роста заработной платы. В противном случае расходуется больше, чем зарабатывается. Так больше не должно быть.

Резерв для  повышения производительности труда  есть, а соответственно есть и резерв для повышения заработной платы.

 

Заключение

При написании  курсовой работы были изучены и рассмотрены нормативно-правовые документы ОАО «СМП-Нефтегаз», цеха по ремонту и добыче нефти и газа, организационная и производственная структуры, управление производством предприятия, нормы и нормативы подразделения.