Расчёт технико-экономических показателей производства 1,2 дихлорэтана Хлорированием этилена
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2013 в 19:17, курсовая работа
Краткое описание
Настоящая курсовая работа выполнена на основе материалов, полученных во время учебной практики «Технологии отрасли и механизации учёта». Собранная информация и результаты расчётов, выполненных в отчёте по практике, представленных в исходных данных для курсовой работы, которые являются её составной частью. Исходные данные содержат полный объем информации, необходимой для расчета всех таблиц курсовой работы.
Содержание работы
Исходные данные Введение Определение объема затрат на материалы и энергию, используемые в технологическом процессе Определение объема затрат на оплату труда производственных рабочих Определение объема затрат на оплату труда управленческого персонала Определение объема отчислений во внебюджетные фонды от фонда оплаты труда рабочих и управленческого персонала Определение амортизационных отчислений от балансовой стоимости основных производственных фондов Определение объема затрат на содержание и эксплуатацию оборудования Определение величины цеховых расходов Расчёт себестоимости продукции (цех) Итоговые технико-экономические показатели Выводы
В настоящей курсовой работе выполнены расчеты технико-экономических показателей производства 1,2-дихлорэтана. Основным итоговым расчетным показателем является полная себестоимость годового объема производства, который был определен в количестве 120 000 000 кг. За единицу продукции в расчете принят 1 кг.
Цена реализации единицы продукции по заводским данным составила 50,00 руб; полная себестоимость единицы продукции равна 5,27 руб. (строка2, графа4 .Табл. 13). Таким образом, прибыль составляет 44,73 руб. (строка3, графа4. Табл.13). Затраты на 1 рубль реализованной продукции составили 0,10 руб. (строка8, графа4. Табл. 13), а рентабельность реализованной продукции составила 847,8 % (строка9, графа4. Табл. 13).
Основную часть себестоимости составили материальные затраты, которые составляют стоимость основных материалов и стоимость энергоресурсов. На единицу продукции материальные затраты составили 3,28 руб. (строка18, графа4. Табл. 13); а по отношению к полной себестоимости материальные затраты составили 62 % (строка10, графа4 + строка11, графа4 Табл.13).
Общие затраты на оплату труда, в которые включена заработная плата основных производственных рабочих и управленческого персонала, составили 32 979 171,61 руб. (строка25, графа4. Табл. 13) или 5,21 % к полной себестоимости (строка25 / строка6 * 100 %. Табл.13), в том числе, заработная плата основных производственных рабочих: 18 634 681,61 руб. (строка23, графа4. Табл. 13). Заработная плата всех работающих, приходящаяся на единицу продукции составила 0,27 руб. (строка25 / строка4. Табл.13), в том числе, основных производственных рабочих: 0,11 руб. (строка19, графа4. Табл. 13).
Технологический процесс производства продукции организован в виде цеха, в котором числятся 16 чел. Основных производственных рабочих (строка20, графа4. Табл.13), 8 чел. Управленческого персонала (строка21, графа4. Табл.13). Среняя месячная заработная плата 1-го работающего составила 114 511,01 руб. (строка 28, графа4. Табл.13)
Для производства годового объема продукции в цехе установлено 17 единиц технического оборудования (строка «итого», графа3. Табл.9). Общая балансовая стоимость ОПФ цеха составила 9 516 000 руб. (строка «итого», графа6. Табл.9). Таким образом, доля активной части ОПФ составила 5,42 % (балансовая стоимость оборудования / балансовую стоимость ОПФ * 100 %). Фондоотдача составила 630 517 020 руб. (строка31, графа4. Табл. 13 * 1000 руб.). Фондорентабельность составила 563 993 150 руб. (строка33, графа4. Табл.13 * 1000 руб.).
Рентабельность стоимости реализованной продукции составляет 89 % (строка34, графа4. Табл.13). Рентабельность капитала предприятия составила 1 331 % (строка35, графа4, Табл.13).