Отчет по производственной практике по предмету «Менеджмент» на предприятии ОАО « Комбинат КМАруда»

Характеристика  сырьевой базы, горных работ и технология подготовки руд.

    Шахта им. Губкина производит разработку Главной, Юго-Восточной и Стретенской  залежей кварцитов Коробковского месторождения. Добыча кварцитов осуществляется этажно-камерной системой разработки с применением вибродоставочных установок и электровозной откатки к стволам. Дробленые кварциты выдаются скиповыми подъемами стволов №2 и №3 на 1 и 2 участки обогатительной фабрики.

    Характеристика  руды. Неокисленные железистые кварциты Коробковского месторождения являются весьма крепкими тонкозернистыми железисто-кремнистыми образованиями. Рудные и нерудные компоненты кварцитов выделяются в самостоятельные или смешанные прослои. Основные породообразующие минералы - магнитит, гематит и кварц.

    Выделяются   следующие  геолого-технологические  типы  неокисленных

железистых  кварцитов: Магнетитовые,    составляющие    50%   запасов    по    месторождению. Кварциты тонкосреднеполосчатые с шириной рудных и кварцевых прослоев 3-6 мм. Зернистость в пределах сотых долей мм. Содержание железа общего составляет 33-44 %, магнетитового до 30%.

    1. Железно-слюдко-магнетитовые, занимают 30% от всех запасов.

    2. Характеризуются средне-разнополосчатой текстурой с шириной рудных и нерудных прослоек от 0,4 до 1,3 см. Содержание железа общего до 38%, магнетитового от 23 до 28%. Количество железной слюдки не превышает 25%.

    3. Силикатно-магнетитовые, распределяются по рудному полю неравномерно и по объему составляют до 20% от всех запасов. Характерны тонкозернистые разновидности с шириной прослоев от 0,5 до 2 см. Наличие в кварцитах куммингтонита и термолина с игольчатыми и лучистыми кристаллами создают трудности в процессе их обогащения. Содержание железа общего от 28 до 33%, магнетитового от 19 до 24%.                                                    

    4. Слаборудные и безрудные, слагают краевые части рудных залежей. Это грубополосчатые породы, представленные переслаивающимися широкими полосами кварца и куммингтонит-магнетитовых кварцитов. Содержание железа общего до 20%, магнетитового менее 16%. Среднее содержание железа общего в железистых кварцитах составляет 32-35%, железа силикатного около 1,5%. В кварцитах железо содержится как в форме закисного, так и окисного. Кварциты в своем составе содержат прослои кристаллических сланцев и дайки жильных пород, которые в значительной степени разубоживают исходную руду.

     Железистые     кварциты     характеризуются     следующими     физико-механическими свойствами: средняя прочность на сжатие -  1358 кг/см средняя пористость - 5%, средняя влажность 0,05%, объемный вес 3,4 т/м, средний удельный вес 3,55 т/м, коэффициент крепости по Протодьяконову 14-18, коэффициент разрыхления 1,55.

    Предварительное обогащение руды. Дробленая руда перед измельчением подвергается предварительному обогащению с целью вывода пустой породы. Руда подается на обогащение на сухом магнитном сепараторе ПБС-90-150. Не рудная часть в виде щебня складируется и в дальнейшем используется как строительный материал. Магнитная фракция направляется на измельчение. Допустимое содержание железа магнетитового в щебне не более 5%. В рудной части содержание железа общего повышается на 0,1-0,2%.

     Измельчение и классификация. Готовым продуктом  отделения измельчения и классификации является измельченная руда с содержанием класса - 0,074мм не менее 96%.

     Отделение измельчения представлено 2 вариантами компоновки оборудования:

• При трехстадиальном измельчении с соотношением мельниц 1,2 и 3 стадий как 4:2:1 две секции.
• При трехстадиальном измельчении с соотношением мельниц 1,2 и 3 стадии как 2:1:1. Первая стадия измельчения и классификации:

Дробленая руда из бункера ленточными питателями и конвейерами подается на измельчение первой стадии в шаровых мельницах МШР-32-31.

• Мельницы первой стадии работают в замкнутом цикле со спиральными классификаторами 2КСН-24.
• Измельчающей средой в мельницах первой стадии являются шары стальные диаметром 125 мм.

    Догрузка  шаров в мельницу производится ежесуточно в количестве 1,2-1,3. 

• Дозировка руды в мельницу осуществляется посредством ручной регулировки скорости движения ленты питателя или автоматически посредством системы «Звук».

    Производительность  мельниц регулируется      автоматически     системой     «Звук».     Плотность     слива классификатора измеряется плотномерами. Вторая стадия измельчения и классификации.

    На  второй стадии измельчения установлены шаровые мельницы МШР-32-31 с центральной разгрузкой. Вторая стадия измельчения работает в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-50. На измельчение поступают пески гидроциклонов. Измельчающей средой в мельницах второй стадии являются стальные или чугунные шары диаметром 40мм или цильпебсы. Для обеспечения нормального технологического режима измельчения и классификации во второй стадии необходимо соблюдать следующие условия:

                     Таблица 5.2

Условия для нормального технологического режима (вторая стадия)

    Оперативное ведение технологии измельчения  классификация второй стадии заключается, в основном, в регулировании подачи воды в мельницу и питании гидроциклонов, поддерживая постоянный уровень пульпы зумпфах насосов.

      Третья  стадия измельчения и классификации. На третьей стадии измельчения установлены шаровые мельницы МШР-32-31 с центральной разгрузкой. Третья стадия измельчения работает в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-50. На измельчение поступают пески гидроциклонов. Измельчающей средой в мельницах третьей стадии являются стальные или чугунные шары диаметром 40мм или цильпебсы. Для обеспечения нормального технологического режима измельчения и классификации третьей стадии необходимо соблюдать следующие условия:

      Таблица 5.3

Условия для нормального технологического режима (3-я стадия)

    Оперативное ведение технологии измельчения  и классификации третьей стадии заключается, в основном, в регулировании подачи воды в мельницу и питании гидроциклонов, поддерживая постоянный уровень пульпы зумпфах насосов.

    Обогащение. Обогащение измельченной руды производится методом мокрой магнитной сепарации в пять стадий.

    На  всех стадиях обогащения руды применяются  в основном магнитные сепараторы ПБМ-ПП-90/250. На отдельных секциях установлены сепараторы ББМ-ПП-120/300 и ПБМ-ПП-150/200.

    Ниже, на рисунке 5.1 изображена организационная структура предприятия ОАО «Комбинат КМАруда». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Использование функций менеджмента в управлении предприятием

     Главной функцией менеджмента считается  планирование. Роль планирования как  центрального звена систему управления особенно возросла с переходом к рыночным отношениям, когда повысилась самостоятельность комбината и его экономическая ответственность.

     Цель  разработки плана - получение максимальной прибыли при наименьших затратах.

     План  предприятия - это предварительно разработанная система мероприятий, предусматривающая цели, содержание, сбалансированное взаимодействие ресурсов, объем, методы, последовательность, сроки выполнения работ по производству, реализации продукции.

     План  составлен на основании проектно-экономического анализа ОАО «Комбинат КМАруда» за 2007 год и программы работы, предприятия на 2006 год.

     В плане на 2008 год предусматривается увеличение объема добычи руды на 4,4% или 152 тонн к 2009г. Объем производства концентрата увеличится на 2,8%. Себестоимость концентрата возрастает на 8,6% за счет роста цен на материалы и электроэнергии. На 2008 год планируется незначительное повышение ФОТ. Комбинат стабильно работает, имеет устойчивые финансовые показатели.

      План  производства и реализации продукции характеризует количественную и качественную сторону деятельности комбината, определяет содержание остальных разделов проекта плана экономического и социального развития.

     При планировании объемов производства, реализации продукции учитывались показатели оценки анализа деятельности ОАО за 2007 год. Сопоставлялись возможности, особенности отчетного периода, положительные и отрицательные стороны деятельности подразделения с предшествующими изменениями и предварительным прогнозом будущего положения. Учитывая проводимую политику совершенствования организации труда, более тщательного, качественного ремонта оборудования, замены старого, изношенного оборудования новым, более производительным, предусматривается увеличение объема добычи на 4,4%.

     Практическое  воплощение замыслов, содержащихся в  планах, программах и стратегиях, берет  на себя организационная функция. На ОАО «Комбинат КМАруда» она реализуется через проектирование и создание организационных структур, определение порядка их функционирования и взаимодействия, обеспечение деятельности необходимой документацией. Кроме того, необходимо заблаговременно выявлять надвигающиеся опасности, обнаруживать ошибки, отклонения от существующих стандартов. Все это составляет содержание контрольной функции менеджмента, реализация которой создает основу совершенствования работы и поощрения сотрудников.