Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия на примере ОАО «Осиповичский завод автомобильных агрегатов

       На  рабочем месте, в цехе, на предприятии  производительность труда определяется количеством продукции, которую  производит рабочий за единицу времени (выработка), или количеством времени, затрачиваемого на изготовление единицы продукции (трудоемкость).

       Этому показателю необходимо уделять особое внимание, т.к. именно от него зависит  уровень многих других показателей  – объем выработанной продукции, уровень ее себестоимости, расход фонда заработной платы и др.

       В процессе анализа производительности труда необходимо установить степень  выполнения плана и динамику роста, причины изменения уровня производительности труда. Такими причинами могут быть изменение объема продукции и численности ППП, использование средств механизации и автоматизации, наличие или устранение внутрисменных и целодневных простоев и др.

       Обобщающий  показатель производительности труда (выработка на одного работающего  или одного рабочего) в значительной степени зависит от материалоемкости отдельных видов продукции, объема кооперированных поставок, структуры продукции.

       Производительность  труда исчисляется на одного работника  ППП и на одного рабочего. Наличие  этих двух показателей позволяет  проанализировать сдвиги структуры персонала предприятия. Более высокий темп роста производительности труда одного работника ППП по сравнению с темпом роста производительности труда одного рабочего свидетельствует об увеличении удельного веса рабочих в общей численности ППП и о снижении удельного веса служащих. Рост удельного веса служащих оправдан лишь в том случае, если при этом достигается повышение производительности труда всего персонала ППП за счет боле высокой организации производства, труда и управления. Как правило, темпы роста производительности труда одного работника ППП (одного работающего) должны быть равны или быть выше темпов роста производительности одного рабочего.

       Для оценки уровня производительности труда  применяется система обобщающих и частных  показателей.

       К обобщающим показателям относятся  среднегодовая, среднедневная, среднечасовая  выработка продукции на одного работающего  в стоимостном выражении. Частные  показатели - это затраты времени  на производство единицы продукции  в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.

       Среднегодовую выработку продукции одним работником можно представить в виде произведения следующих факторов: 

       ГВ= УД × Д × П × СВ, 

       где ГВ – среднегодовая выработка  продукции;

           УД – доля рабочих  в общей численности;

           Д – количество отработанных дней одним рабочим за год;

           П – средняя продолжительность  рабочего дня;

           СВ – среднечасовая  выработка продукции. 

       В свою очередь эти факторы можно  выразить следующим образом: 

       

; 

       

; 

       

; 

       

; 

       

. 

       В условиях нестабильности экономики  фактическая потребность предприятия  в персонале определенных категорий  непрерывно меняется под воздействием внутренних и внешних факторов. Подобные изменения не всегда означают увеличение или сохранение потребности в рабочей силе. Внедрение новых технологий, освоение производства конкурентоспособной продукции, сокращение рыночного спроса на производимые товары и услуги может привести к уменьшению численности персонала, как по отдельным категориям, так и по всему составу. Поэтому определение реальной потребности в рабочей силе и прогноз ее изменения должны стать основой совершенствования управления персоналом на предприятиях. 

       1.4 Анализ фонда оплаты труда 

       Анализ  использования трудовых ресурсов на предприятии необходимо рассматривать  в тесной связи с оплатой труда. С ростом производительности труда создаются реальные предпосылки для повышения уровня его оплаты. При этом средства на оплату труда нужно использовать таким образом, чтобы темпы роста производительности труда обгоняли темпы роста оплаты труда. Только при таких условиях создаются возможности для наращивания темпов расширенного воспроизводства .

       В связи с этим анализ использования  средств на оплату труда на каждом предприятии имеет большое значение. В процессе его, следует осуществлять систематический контроль за использованием фонда заработной платы, фонда оплаты труда, выявлять возможности экономии средств за счет роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции.

       Фонда заработной платы, включаемого в  себестоимость продукции, в первую очередь необходимо рассчитать абсолютные и относительные отклонения фактической ее величины от плановой.

       Абсолютное  отклонение определяется сравнением фактически используемых средств на оплату труда с плановым фондом заработной платы в целом по предприятию, производственным подразделениям и категориям работников и рассчитывается по формуле: 

       ФЗПабс.= ФЗП ф. –ФЗП пл., 

       где ФЗП абс – абсолютное отклонение;

       ФЗП ф, ФЗП пл. – фонд заработной платы фактически и плановый соответственно. 

       Однако, как известно, абсолютное отклонение не характеризует использование  фонда заработной платы, так как этот показатель определяется без учета степени выполнения плана по производству продукции. Так же необходимо учитывать, что корректируется только переменная часть фонда заработной платы, которая изменяется пропорционально объему производства продукции, это заработная плата рабочих по сдельным расценкам, премии рабочим и управленческому персоналу за производственные результаты и сумму отпускных, соответствующая доле переменной заработной плате.

       Постоянная  часть оплаты труда не изменяется при увеличении или спаде объема производства (заработная плата рабочих по тарифным ставкам, заработная плата служащих по окладам, все виды доплат, сумма отпускных).

       Относительный фонд заработной платы определяется по формуле: 

       ФЗПотн. =ФЗПф-ФЗПск =ФЗПф. – ( ФЗПпл.пер. х Квп. + ФЗП пл.пост.)

       где ФЗПотн.- относительное отклонение по фонду заработной платы;

       ФЗП ф.- фонд заработной платы фактически;

       ФЗПск.- фонд заработной платы плановый, скорректированный  на коэффициент выполнения плана по выпуску продукции;

       ФЗП пер. и ФЗП пост. – соответственно  переменная и постоянная сумма планового фонда заработной платы;

       Кв – коэффициент выполнения плана по выпуску продукции.  

       При расчете относительного отклонения по фонду заработной платы используется поправочный коэффициент, который определяет удельный вес переменной заработной платы в общем фонде. Он показывает , на какую долю % следует увеличить плановый фонд заработной платы на каждый процент перевыполнения плана по выпуску продукции.  

       ФЗПотн.=ФЗПф-ФЗП  ск.= ФЗП ф-(ФЗП пл.х(100 + делВП% хКп))/100 

       Затем проанализируем причины изменения постоянной части оплаты труда, куда входят зарплата рабочих, служащих, а так же все виды доплат. Фонд заработной платы этих категорий работников зависит от среднесписочной численности и среднего заработка за соответствующий период времени .

Среднегодовая зарплата работников, кроме того зависит так же от количества отработанных дней в среднем одним работником за год, средней продолжительности рабочей смены и среднечасового заработка.  

ФЗП =ЧР х ГЗП

ФЗП= ЧР х Д х ДЗП

ФЗП = ЧР х Д х П х ЧЗГ 

 

        2. Анализ трудовых показателей 

       2.1. Краткая характеристика предприятия 

       Открытое акционерное  общество «Осиповичский завод автомобильных  агрегатов» (далее по тексту ОАО  «ОЗАА») создано с целью осуществления  хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли.

       ОАО "Осиповичский завод атомобильных агрегатов"- сейчас одно из лучших предприятий Осиповичского района и одно из самых молодых в Белорусском объединении по производству большегрузных автомобилей.

       Начало  его истории - май 1963 года. На окраине  г. Осиповичи был создан цех технологического оборудования Минского автомобильного завода, предназначенный для изготовления автомобильных узлов и нестандартного оборудования. В самые сжатые сроки были выполнены работы по реконструкции зданий, монтажу и запуску в эксплуатацию оборудования.

       Вскоре  цех освоил первую продукцию - коробки  отбора мощности и опрокидывающего  механизма для"МАЗов". Было много  трудностей - это нехватка сырья, трудности  с его доставкой, нехватка жилья, на месте отсутствуют квалифицированные  кадры.

       Прошло  время, и цех освоил выпуск стеклопластиковых кабин, а также установочных домкратов, опорных устройств и еще кроме перечисленных семь наименований узлов и деталей для автомобильных прицепов и полуприцепов. Параллельно шла подготовка и освоение производства товаров народного потребления. Вскоре цех технологического оборудования был переименован в механосборочный цех № 5, с 1980 г. - цех товаров народного потребления.

       Время ставило перед автомобилестроением  новые ответственные задачи по увеличению объема выпуска большегрузных автомобилей и автопоездов для более полного удовлетворения потребностей в перевозке народно-хозяйственных грузов, и в 1972 году на западной окраине г. Осиповичи был уложен первый кубометр бетона в фундамент нового производственного подразделения – цеха алюминиевого литья.

       14 февраля 1976 года была проведена  первая плавка в первых в  СССР индукционных плавильных  электропечах повышенной частоты  ИАТ. За X пятилетку цехом освоено  более 200 наименований сложных  отливок из алюминия, в настоящий  момент освоено около 500 наименований, начата реконструкция цеха, планируется новая пристройка.

       В 1976 году в эксплуатацию был сдан пусковой комплекс цеха стеклопластиковых  кабин площадью 7,8 тыс. м2, где был  создан механосборочный цех автоприцепных  узлов, который стал первым шагом  по созданию в Осиповичах автоприцепного производства, где планируется выпуск шести видов полуприцепов.

       В 1980 году введен в эксплуатацию новый  цех стеклопластиковых кабин  площадью 19,8 тыс. м2. Сюда передано изготовление стеклопластиковых кабин и изделий  из стеклопластика. В этом цеху освоено  изготовление изделий из пенополиуретана (интегрального и полужесткого).

       В настоящее время в цеху товаров  народного потребления выпускается  более 150-и наименований деталей  из пластмасс методом литья под  давлением из таких материалов как  полиэтилен, полиамид, полистирол, пластики.

       В 1989 году была пущена первая очередь цеха узлов и агрегатов, здесь разместился участок “мебельной опоры”, “кардан” и др.

       Немалое значение в успешной работе нашего завода отдается вспомогательным цехам  и службам. Так в автотранспортном цеху имеется более 150 единиц транспорта, на которые возложены подвозка материалов, перемещения внутри цехов и сбыт готовой продукции. Цех модельно – кокильной оснастки - изготовление деревянных и металлических моделей для основного производства. Ремонтно-механический цех – на его плечах лежит забота о бесперебойной работе всего заводского оборудования. Энергоцех – обеспечивает электроэнергией, теплом все подразделения завода.

       В Приложении Б находится организационная структура управления ОАО «ОЗАА».

       Предметом деятельности организации является, производство и сбыт изделий из алюминиевого литья, стеклопластика, дициклопентадиеновых смол (под торговой маркой TELENE), пенополиуретана, автоприцепных узлов, запасных частей, товаров народного потребления; оказание транспортно-экспедиционных услуг; производство строительно-монтажных работ. ОАО «ОЗАА» входит в Производственное объединение «БелавтоМАЗ» и является крупнейшим производителем изделий из стеклопластика, пенополиуретана, литья из алюминиевого сплава, около 74,5% объемов выпускаемой продукции в действующих ценах без НДС и других налогов с выручки поставляется на головное предприятие ОАО «МАЗ». Крупными потребителями продукции организации являются: РУПП «БелАЗ», ПРУП «МЗКТ», а также другие организации, фирмы из Беларуси, России, Украины. Для потребности автомобилестроения в организации имеются следующие основные производства: