Выявление резервов по модернизации основных фондов на примере Пермского филиала ВНИИБТ

 

      Токарная  обработка – разновидность изготовления деталей резанием, осуществляемом на токарных станках при воздействии вращающейся заготовки и поступательно двигающегося режущего инструмента.

      Обработка металлов резанием продолжает оставаться  одним из основных способов получения точных размеров и форм деталей машин и приборов.

      Предупреждение  травмирования движущимися частями  станка, обрабатываемой деталью и режущим инструментом, предупреждение глазных травм отлетающей стружкой и порезов ленточной стружкой, обеспыливание требуют серьезного внимания, особенно при работе на универсальных и специальных (операционных) станках.

      Работа  на станках связана с непосредственным контактом человека (станочника) и машины (станка), что требует внимания к задачам создания безопасных условий труда.

      Эти задачи решаются комплексно:

      - непрерывным повышением безопасности самих станков, т. е. оснащением их все более совершенными средствами безопасности  в процессе проектирования, изготовления и модернизации;

      - совершенствованием организации рабочего места станочника, механизацией вспомогательных операций;

      - повышением квалификации рабочих, совершенствованием их знаний в области безопасности труда, освоением ими передовых методов и приемов работы на станках, повышением дисциплины труда.

      Основными травмоопасными производственными  факторами, которые могут, проявится в процессе обработки различных материалов резанием, являются следующие:

      - режущие инструменты, особенно быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги. Они могут нанести травму, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой  фрезы, вылет составных ножей торцевых фрез и т.д.);

      - приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков. Они представляют собой опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка;

      - обрабатываемые детали, особенно быстро вращающихся  заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках. При современных режимах резания обрабатываемая деталь может вырваться из закрепляющих устройств. Например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий (в результате центр задней бабки иногда сгорает), при плохом закреплении задней бабки на направляющих станка или пиноли, которые могут сместиться в процессе обработки детали. Если на станке обрабатываются длинные заготовки, то они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания.

      Травма  может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станок, и обработанной деталью при ее снятии со станка вручную, без соответствующих приспособлений;

      - приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи, которые могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка;

      - металлическая стружка (ленточная сливная и стружка-«вьюн»), образующиеся при точении и вязких металлов (сталей), представляет серьезную опасность для станочника; при точении на высоких скоростях сталей она, задевая на части станка, упираясь в пол, сворачивается в  петли и запутывается вокруг резца, детали, суппорта, задней бабки, вокруг рычагов управления и других частей станка; в таких случаях необходимо останавливать станок, для того чтобы распутать стружку; работать, не убирая  стружки, опасно; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка, вследствие чего может произойти поломка частей станка и вылет обрабатываемой детали.

      Распутывание  стружки вызывает непроизводительные затраты времени, кроме того, рабочий подвергается опасности ранения рук и лица.

      Уборка ленточной стружки с рабочего места также небезопасна.

      Отлетающая стружка, при точении хрупких металлов и при фрезеровании различных материалов, а также крупные пылевые частицы представляют опасность, так как могут травмировать глаза.

      Вредными  основными производственными факторами при обработке различных материалов резанием являются пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости.

      При обработке на металлорежущих станках  хрупких и неметаллических материалов необходимо, чтобы запыленность в зоне дыхания станочников соответствовала предельно допустимым нормам, предусмотренным ГОСТ 12.1.005-80 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

      Фрезерные станки. В целях повышения стойкости режущего инструмента и обеспылевания зона резания должна обильно смачиваться СОЖ. При работе на фрезерных станках травмы станочнику могут быть нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти главным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушении прав эксплуатации станка. Так, иногда фрезеровщик, измеряя деталь во время работы станка, либо удаляет из-под детали стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или при ее снятии со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы.

      Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы.

      Задача безопасности обычно решаются в двух направлениях: путем применения открывающихся ограждений зоны резания (стола в зоне резания) и путем ограждения режущего инструмента в нерабочей его части.

      Большое значение имеет защита от травм отлетающей стружкой. В отличие от точения при фрезеровании любых материалов образуются только отлетающие элементные стружки различной формы. При современных режимах резания стружка имеет высокую температуру и представляет опасность для станочника, так как может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела.

      Ограждение  зоны резания препятствует отлетанию  стружки в сторону рабочего места. Основной поток стружки, образующийся при фрезеровании дисковыми и торцовыми фрезами во многих случаях можно направлять «от себя» путем соответствующего расположения обрабатываемой детали в отношении центра фрезы.

      Применение  ограждений – пылестружкоприемников для различных условий резания металлов не только повышает безопасность труда, но и значительно сокращает вспомогательное время, так как при этом отпадает необходимость очистки станка и рабочего места от стружки и пыли.

      Сверлильные станки. Наибольшего внимания в отношении безопасности работы заслуживают вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непосредственного контакта станочника со станком.

      При работе на сверлильных станках наибольшую опасность для рабочего представляют вращающие части станка – шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы станочника. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении. Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической подачей и применять подкладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением; при засорении канавок сверла плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.

      В серийном и массовом производстве ГОСТ 12.2.009-80 рекомендует применять для одношпиндельных, многошпиндельных и агрегатных сверлильных станков пылестружкоотсасывающие устройства.

      При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь ввиду следующее:

      - патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях выступающих частей;

      - механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмента;

      - при сверлении отверстий в громоздких деталях, когда затруднено пользоваться зажимными приспособлениями, следует предусматривать устройство, исключающее проворачивание деталей, что особенно опасно при заедании сверла.

      При работе на сверлильных станках необходимо строго соблюдать правила ношения личной одежды и спецодежды. К работе на сверлильных станка не должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одежде и без защитных очков

      Слесарь механосборочных работ при работе использует ручной режущий и мерительный инструмент, молоток, ручной пневмо- и электроинструмент, работает на шлифовальных станках (ручная заточка инструмента, грубая обдирка заготовок).

      При работе на слесаря МСР возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:

1. движущиеся и вращающиеся части механизмов и машин;
2. подвижные части производственного оборудования;
3. электрический ток;
4. повышенный уровень производственного шума;
5. вибрация.

     Для уменьшения или полного исключения вредного воздействия этих факторов слесарь МСР обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты и выполнять требования инструкции по ТБ предусмотренных на предприятии.

     Электрогазосварочные  работы. Электрогазосварщики работают в специально отведенных рабочих местах оснащенных местным освещением, вентиляцией и огороженных перегородками из стального листового проката. В процессе сварки используются аппараты ручной дуговой сварки, сварочные полуавтоматы, аппараты плазменной резки металла.

     Основными опасными и вредными производственными факторами для электрогазосварщиков являются:

1. газы;
2. дымы и пары;
3. разлетающиеся горячие частицы расплавленного металла и шлаков;
4. шум;
5. излучение;
6. поражение электрическим током.

     Среди газов, которые могут вредно действовать  на здоровье, являются озон, нитрозные газы, фтор. Двуокись углерода безопасна до достижения высоких концентраций.

     Дымы  и пары представляют собой суспензии  мелких и твердых частиц в окружающем газе, которые при ручной дуговой  сварке состоят главным образом  из материала электрода. Количество дыма увеличивается с ростом тока, диаметра электрода и длины дуги (напряжения).

     Горячие частицы расплавленного металла  и шлаков могут повредить глаза, вызвать ожоги тела. Предупреждение вредного воздействия данного фактора  – это использование средств индивидуальной защиты тела, глаза (защитные очки, спецодежда).

     Шум – это колебание давления воздуха  и воспринимается слухом как звук. Возникающий при сварке и резке  шум может повредить слух при  длительном воздействии. Поэтому необходимы меры защиты от шума, различают технические (звукопоглощающие стены и разделительные перегородки, использование дистанционного управления процессами сварки) и индивидуальные (ватные тампоны, противошумные пробки и шлемы) средства защиты от шума.

     При сварке возникает электромагнитное излучение в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра. Его действие на незащищенные глаза может привести к конъюнктивиту, ожогу сетчатки, слепоте, катаракте. Для защиты от излучения применяются стеклянные защитные фильтры, которые обеспечивают надежную защиту от всех трех видов излучения.

     Поражение электрическим током зависит  от его силы, пути прохождения через  тело, частоты и длительности воздействия  вплоть до смертельного исхода. Предупреждение: использование средств индивидуальной защиты (неповрежденная сухая обувь, сухие кожаные перчатки с манжетами, диэлектрические коврики и перчатки), соблюдение правил техники безопасности.

     Рабочие основных профессий допускаются  к управлению грузоподъемными кранами, управляемыми с пола для осуществления работ по перемещению тяжелых деталей (установка и снятие деталей со станка, перемещение деталей согласно технологического процесса).