Разработка предложений по повышению конкурентоспособности продукции

       Учитывая  требования стандарта ИСО-9001-94, ответственность и полномочия руководителей ООО «МК «ЭЛИТ» целесообразно установить следующим образом:

1. Генеральный директор (ГД). Устанавливает политику в 
   области качества, определяет ее цели и задачи для предприятия , обеспечивает понимание политики в области качества и ее выполнение на 
   всех уровнях завода. Несет ответственность за общее руководство в 
   области качества.
2. Первый заместитель ГД – коммерческий директор , по управлению внешнеэкономическим связям подотчетен в своей работе ГД и руководит:

 

• реализацией в производстве политики в области качества;
• проведением маркетинговых исследований;

• внешне-экономической деятельностью. 
  Отвечает за:

 

• результаты  реализации в производстве политики в области 
  качества;
• решения, принятые на основании маркетинговых исследований;
• проведение анализа контракта и его выполнение.

3. Заместитель ГД по управлению качеством  подотчетен в своей работе ГД, руководит внедрением и совершенствованием системы качества  на предприятии, оценкой эффективности выполнения задач по реализации политики в области качества и отвечает за:

- результаты  внедрения системы качества на  предприятии;

- эффективность  принимаемых корректирующих воздействий;

- постановку  задачи и разработку программ  для достижения целей политики  в области качества;

- проведение внутреннего аудита системы качества;

- формирование  и контроль за осуществлением  программ корректирующих действий;

- разработку, внедрение и ведение в производстве  стандартов предприятия;

- определение  необходимости применения государственных  и межгосударственных стандартов;

- подготовку  планов по качеству;

- подготовку  совещаний «День качества».

       4) Начальник производства подотчетен  в своей работе ГД и отвечает  за принятие  и реализацию решений  на всех уровнях производства  политики в области качества.

       5) Главный бухгалтер подотчетен в своей работе ГД и отвечает за учет затрат на качество, в том числе потерь, связанных с выпуском несоответствующей продукции. Главный бухгалтер осуществляет руководство бухгалтерским учетом на ООО « МК «ЭЛИТ»

       6) Начальник отдела снабжения подотчетен в своей работе Начальнику производства и отвечает за закупку материалов, комплектующих изделий и услуг, хранение и выдачу закупленных материалов и комплектующих изделий в производство, а также отгрузку готовой продукции потребителям в соответствии с утвержденными инструкциями и стандартами предприятия.

       7) Заместитель ГД по персоналу  и безопасности подотчетен в  своей работе ГД, отвечает за  подбор и обучение персонала.

       8) Главный энергетик подотчетен  в своей работе ГД и руководит  подразделениями, которые осуществляют подготовку производства. Отвечают за:

       - реализацию научно-технических программ;

       - техническое обеспечение проводимой  предприятиям политики в области  качества;

       - приобретение, установку и ремонт  оборудования;

       - обеспечение предприятия энергоносителями.

       9) Главный технолог подотчетен  в своей работе Начальнику  производства и отвечает:

       - планирование, организацию и взаимодействие  с подразделениями предприятия  и сторонними организациями при  проектировании;

       - обеспечение проведения конструкторских работ квалифицированным персоналом;

       - обеспечение правильности и полноты  входных данных на проектирование, которые должны составлять адекватную  техническую основу для выполнения  проекта, отвечающего требованиям  потребителя;

       - техническую адекватность законченного проекта требованиям договора (контракта); 

        - подготовку проектной документации, которая отвечает требованиям  технического задания;

       - подготовку документов, которые  адекватно описывают технические  требования и требования к  качеству на материалы, комплектующие изделия и услуги, которые должны быть получены от субподрядчиков;

       - подготовку изменений проектной  документации, регистрацию изменений  и своевременное уведомление  пользователей проектной документации  об изменениях;

       - авторский надзор;

       - осведомленность персонала о  последних разработках технологии  изготовления продукция;

       - разработку и реализацию корректирующих  действий по несоответветствующей  продукции.

       10) Мастер производства подотчетен  начальнику производства и и  отвечает за:

       - организацию производства в соответствии  с конструкторской и технологической  документацией;

       - обеспечение выполнение работ  рабочими и специалистами требуемой  квалификации и опыта;

       - обеспечение выполнения работ  на исправном технологическом  оборудовании и использование  в производстве контрольно- измерительного и испытательного оборудования.

       11) Начальник Отдела технического  контроля (ОТК) подотчетен заместителю  ГД по управлению качеством  и отвечает за:

       - проведение входного контроля  сырья, покупных материалов и полуфабрикатов, комплектующих изделий;

       - проведение контроля продукции;

       - обеспечение выполнения контроля  квалифицированным персоналом и  на исправном оборудовании;

       - обеспечение документирования и  правильности результатов всех  видов контроля;

       - оформления актов о браке, если результатов всех видов контроля неудовлетворительные, изоляцию брака;

       - организацию действий по остановке  производства, отгрузки или монтажа  с целью устранения несоответствий;

       - контроль за реализацией планов  по качеству.

       Предложенная организационная структура представлена в приложении Г.

  Документы системы управления  качеством.

       Кроме политики в области качества и Программы качества, существует ряд важных документов, являющихся неотъемлемой частью системы управления качеством.

       Мероприятия, влияющие на качество, проводятся в соответствии со следующими документами:

       - государственными стандартами;

       - международными стандартами;

       - стандартами предприятия;

       - инструкциями и методиками.

       Стандарты предприятия используются для функционирования системы качества.

       В период анализа договора по требованию потребителя или заместителям ГД по управлению качеством принимается  решение о необходимости подготовки Программы качества.

       Программы качества включают :

       - цели в области качества, которые  необходимо достичь;

       - требования квалификации и аттестации  персонала, подбор квалифицированных  кадров, обучение, инструктаж, аттестацию  персонала;

       - требования к исходным материалам  и оборудованию, закупке необходимых  материалов и оборудования;

       - планирование, разработку конструкторской и технологической документации по всем технологическим переделам, включая транспортные операции, погрузку, упаковку, консервацию, а также « точки» контроля;

       - требования к оформлению документов  по качеству;

       - распределение  ответственности и полномочий руководителей, специалистов по обеспечению качества и контролю качества во время различных фаз реализации договора;

       - другие меры для реализации  целей в области качества.

       В программе качества могут быть даны ссылки на соответствующие документальные процедуры, стандарты, Правила и Нормы.

       Произошли следующие структурные преобразования и были организованы новые подразделения:

1. Служба маркетинга, возглавляемая коммерческим директором;
2. Центр управления качеством и стандартизации ( ОТК );

Введены должности:

- Главного  технолога;

- Заместителя  ГД по управлению качеством. 
 
 
 
 
 

Разработка  стандартов предприятия.

1) Общесистемные вопросы.

• "Политика в области качества";
• "Руководство по качеству";
• " СК. Проверка системы качества и отчетность по результатам проверки";

       - "Технико-экономический анализ деятельности предприятия в области качества и оценке системы общего руководства качества".

2) Маркетинг.

• " СК. Положение о службе маркетинга";
• " СК. Порядок проведения маркетинговых исследований".

       3) Обеспечение повышения технического уровня и качества 
при проектировании и разработке продукции.

• "СК. Организация управления проектированием. Основные положения";
• " СК. Планирование производства новой продукции";
• "СК. Прогнозирование технического уровня и качества 
  продукции".

4) Организация материально-технического снабжения.

• "СК. Материально-техническое обеспечение производства. 
  Основные положения";
• "СК. Организация входного контроля ".

 

       5)Подготовка  производства и разработка технологических процессов.

       - « СК. Организация технологической  подготовки производства. Основные  положения».

       - « СК. Проверка технологического  оборудования на точность».

       6) Контроль качества в процессе  производства продукции.

       - « Программы обеспечения качества конкурентные изделия на стадии изготовления»

       - Требования стандартов по видам  контроля, затрагивающие частные  виды контроля, целесообразно объединить  в один стандарт, например:

       «СК. Виды контроля изготавливаемой продукции».

       Перед объединением стандарты необходимо пересмотреть на соответствие требования МС ИСО 9000.

       7) Проведение испытаний и обследований. Сертификация продукции.

       - « СК. Подготовка и проведение  сертификации производства. Основные  положения».

       8) Упаковка, транспортировка и хранение продукции.

       - « СК. Организация и порядок  передачи, транспортирования и хранения  составных частей изделия в  процессе производства. Основные  положения».

       9) Реализация и распределение продукции.

       - «СК. Обеспечение сохранения качества  после проведения окончательного контроля».

       10) Монтаж и эксплуатация.