Агентство управления бюджетом учреждений Пермского  края

Чусовской индустриальный техникум 
 
 
 
 

Экономика и бухгалтерский учет 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет  экономических показателей работы ООО "Завод ДВП"

Курсовая  работа по курсу "Экономика организации (предприятия)" 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил  студент гр. ___________

Назарова  Екатерина Андреевна 

Проверил  преподаватель Коновалова Е. А. 
 
 
 
 

2008

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 

 

ВВЕДЕНИЕ

     В своей курсовой работе я бы хотела описать тип предприятия и особенности его работы и управления.

     Узнать  эффективность работы предприятия  ООО "Завод ДВП". Вычислить вероятность  банкротства, рентабельности производства, значение ЧДД, срок окупаемости, производительность труда одного работника и многое другое.

1.  ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА

1.1 Производственная  структура цеха

      ООО "Завод ДВП" – производство древесноволокнистых плит.

      Предприятие среднего размера, т.к. относится к  категории предприятий от 50 до 500 занятых работников.

         Относится к деревообрабатывающей промышленности.  Производство основано на использовании  в качестве сырья отходов  лесопильных цехов (горбыль и т.п.) и неликвидная древесина от лесозаготовок. Используются в строительстве и производстве мебели.

      ООО (Общество с Ограниченной Ответственностью)- это учрежденное одним или несколькими лицами общества, уставный капитал которого разделен на доли, определенные учредителями документации. Участники ООО не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков связанные с деятельностью общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов.

К производственной структура цеха:

1. Цех по производству плит
2. Котельная
3. Гараж
4. Склад

 

Номенклатура  и характеристики выпускаемой продукции:

      В зависимости от назначения, степени  уплотнения и способа изготовления древесноволокнистые плиты разделяются на мягкие и полутвердые, твердые и сверхтвердые (ГОСТ 4598-74). Выпускают также древесноволокнистые плиты специального назначения: плиты древесноволокнистые сверхтвердые для покрытия полов (ГОСТ 4598-74), плиты древесноволокнистые твердые с окрашенной поверхностью (ГОСТ 9804-66), плиты волокнисто-струженые (МРТУ 7-11-63), звукопоглощающие плиты (МРТУ 7-18-67).

      В зависимости от предела прочности  при изгибе плиты изготовляются  следующих марок: М-4, М-12 и М-20 – мягкие; ПТ-100 – полутвердые; Т-350 и Т-400 - твердые; СТ-500 – сверх твердые. В условном обозначении марки плит буквы обозначают вид плит: М - мягкие, ПТ -  полутвердые, Т – твердые, СТ – сверхтвердые, цифры минимальную величину предела прочности плит при изгибе.

      Мягкие  плиты состоят из переплетенных волокон древесины или других лигноцеллюлозных волокон, образующих войлокообразный ковер.  Эти волокна имеют большую пористость и обладают малой тепло- и звукопроводностью. Наиболее пористые мягкие плиты М-4 с плотностью до 150 кг/м³ по своим теплоизоляционным показателям сходны с пробкой. Обычные мягкие плиты М-12 изготовляются толщиной 12;16 и  
25±1,0 мм с плотностью от 150 до 250 кг/м³ и имеют предел прочности при изгибе не менее12кгс/см².

      Мягкие  плиты М-20 (изоляционно-отделочные) изготовляют толщиной 8; 12 и ± 0,7 мм. Они имеют плотность от 250 до 350 кг/м³ и предел прочности при изгибе не менее 20 кгс/см².Размеры мягких плит: длина 1200; 1600; 1800; 2500; 2700 и 3000 ± 5 мм, ширина 1200, 1220 и 1700 ± 3 мм. Плиты других размеров могут быть изготовлены по договоренности с заводами-изготовителями.

      Полутвердые плиты представляют собой листовой материал плотностью 400-800 кг/м³ и пределом прочности при изгибе не менее 100 кгс/см² (типа толстого картона); они вырабатываются толщиной 6; 8 и 12  0,7 мм.

      Твердые плиты имеют плотность не менее 850 кг/м³, предел прочности при изгибе не менее 400 кгс/см² и толщину 2,5; 3,2; 4; 5 и 6 ± 0,3 мм.

      Сверхтвердые  плиты имеют плотность не менее 950 кг/м³, предел прочности при изгибе не менее 500 кгс/см²  и толщину 2,5; 3,2; 4; 5 и 6  0,3 мм. В процессе изготовления сверхтвердые плиты пропитывают синтетическими смолами или высыхающими маслами, а затем подвергают термической обработке.

      Размеры полутвердых, твердых и сверхтвердых плит: ширина 1000; 1200;1200; 1600; 1700; 1800; 1830 и 2140 ± 5мм, длина 1200; 2050; 2350; 2500; 2700; 3000; 3600 и 5500 ± 5 мм. Наиболее распространенной формат плит 1200 *2700 и 1700*2700 мм. Эти плиты принято еще называть прессованными, так как в процессе их производства применяют гидравлические прессы с обогревом.

      Сверхтвердые  плиты, применяемые  для покрытия полов, в процессе производства окрашивают или грунтуют под окраску с лицевой поверхности. Окраска позволяет быстро отличить их от твердых и полутвердых плит, а также сократить лишнюю операцию по грунтованию плит на строительстве.

      Плиты древесноволокнистые  твердые с окрашенной поверхностью покрывают эмалями или облицовывают синтетической пленкой с подслоем бумаги, имитирующей текстуру ценных пород древесины, или других рисунков. Существует несколько видов этих плит.

      Плиты типа А полутвердые и твердые, покрытие водоэмульсионными красками с матовой поверхностью, предназначены  для облицовки – отделки стен и потолков жилых и служебных  помещений.

      Плиты типа Б, имеющие глянцевую поверхность, покрыты эмалями МЧ13, ПФ115 и предназначены для отделки кухонь, торговых и медицинских помещений. Плиты типа Б рустованные могут быть покрыты эмалью с имитацией поверхности под керамическую облицовочную плитку. Их применяют для отделки санузлов, ванных комнат и других помещений с повышенной влажностью. 
 
 

Краткая характеристика технологического процесса:

      Для производства плит древесина измельчается в щепу на рубительных машинах.

      Через приёмный бункер щепа попадает на сортировочную машину, где распределяется на фракции по крупности. Очень мелкая щепа и опил  по  транспортёру поступают в опильный бункер и вывозятся на отвал. Очень крупная щепа поступает в дезинтегратор на дополнительную рубку.  Средней крупности щепа поступает в ковшовый транспортёр и поднимается наверх. Затем по наклонному транспортёру щепа поступает в машину для мойки щепы. Мытой щепой заполняются приёмные бункера дефибраторов. Щепа, поступающая в дефибраторы, под воздействием высоких температур (пар) и механического растирания преобразуется в волокна. Разбавленная технической водой растёртая масса поступает в рафинёры для дополнительного измельчения. Для улучшения физико-механических свойств плиты в баке непрерывной проклейки масса определённого помола перемешивается с  фенолформальдегидными смолами, расплавленным парафином и раствором серной кислоты. Готовая масса поступает на отливную машину, где и формируется полотно плиты, сливается и отжимается часть воды. Сформированная масса подаётся на транспортные поддоны с подкладочными сетками и в прессе при механическом сжатии с участием высоких температур плиты становятся твердыми и прочными. Готовые плиты при помощи загрузочного и разгрузочного типпеля поступают  на форматную машину, где обрезаются кромки и  формируются плиты определённого размера в соответствии с ГОСТами. Готовые плиты укладываются в стопы и упаковываются. В центральном складе готовая продукция  отгружается в вагоны и отправляется  потребителям.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     

      Структура управления цехом:

      Во  главе цеха находится директор, под его подчинением находятся  
гл. инженер, гл. бухгалтер, зам. директора, зам. директора по технологии. За главным инженерам стоят механик, энергетик, инженер по ОТ и ТБ, начальник АТЦ, отдел кадров. И за зам. директором по технологии стоит мастер смены, которые следят за работой подчиненных к ним работников.(рис.1) 
 

 

Рис. 1 Линейная  схема управления цехом  

1.2 Организация труда в цехе

      Направления научной организации труда:

      Повышение эффективности труда приводит к  снижению себестоимости продукции.

Установление  режимов труда и отдыха:

      Продолжительность ежедневной работы (смен), время начала-окончания  ежедневной работы, время начала-окончания  и продолжительности регламентированных перерывов в течение рабочего дня (смены), число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней определяется графиком работы и "Режима работы и обеденных перерывов ООО "Завод ДВП", утверждается работодателем с формой участия профсоюзного комитета, установленной Трудовым кодексом РФ, коллективным договором. Таблица 1. 

      График

      работы  ООО "Завод ДВП"

      Таблица 1

 

      График  сменности доводится до сведения работников не позднее, чем за один месяц до введения их в действие.

      Рабочие чередуются сменами равномерно. Переход  из одной смены в другую происходит регулярно через определенное количество рабочих дней в соответствии с графиками сменности.

      Работа  в течение двух смен запрещается. В случае неявки сменщика работник заявляет об этом руководителю работ, который обязан незамедлительно  принять меры по замене другим работником. 

      Разделение  и кооперация труда:

      На  заводе имеются места работы с опасным и вредным производством. Они нуждаются только в профессионально квалификационных профессиях. За работой и безопасностью также следит инженер по ТБ и мед.работник (измерение давления для допуска на рабочее место).

        Формами кооперации могут быть как предметное, межрайонные так и технологическое кооперирование.

      Предметное, или агрегатное кооперирование, заключающиеся в том, что ряд предприятий (ООО"Щепа произ",ООО"Горбыль ВОЗ" и др.) предоставляют щепу заводу, для производства ДВП.

      Технологическое, или стадийное, кооперирование, выражаются в поставке готовых плит как по территории России так и отправляются  заграницу. Например: Ростов-На-Дону, Астана, Канада, Польша и тд.

      С точки зрения приближения поставщиков  к потребителям и сокращения транспортных расходов наиболее выгодным является внутреннее кооперирование. Однако в современных условиях развития науки и техники, глубоко общественного разделения труда невозможно обойтись только внутрирайонным кооперированием, особенно в производстве плит. Их создание вызывает необходимость кооперирования с предприятиями многих отраслей промышленности, расположенных в разных районах. Важно на основе конкретных технико-экономических расчетов выбирать наиболее оптимальное варианты кооперирования. 

Организация и обслуживание рабочих мест:

      Рабочее место – та территория, на которой  рабочий осуществляет свои обязанности.

        На предприятие разнообразный выбор профессий подвижные - электрики, сварщики, слесаря; специализированные - прессовщики, размольщики древесины, мойщики щепы; стационарные – токарь, оператор котельной, крановщик.