Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2011 в 20:29, курсовая работа

Краткое описание

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Использование групповых методов обработки, автоматизация и электронизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном, а иногда даже в мелкосерийном производствах. Организационно–технический уровень серийных производственных процессов повышают гибкие производственные системы.

Содержание работы

Введение
1 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали
2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
3 Расчёт потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
4 Расчёт потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
5 Расчёт потребности и стоимости основных материалов
6 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
7 Расчёт общецеховых расходов
8 Расчет показателей альтернативного варианта маршрута для сравнения
9 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
10 Расчет годового экономического эффекта выбранного варианта маршрута технологического процесса механической обработки детали
Список используемой литературы

Скачать целиком (196.55 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

Крахотка7.docx

— 217.74 Кб (Скачать файл)

З_м = (2000*0,055*1,1 - 140*0,013)*10000 = 1191800руб.

Аток = = 118440 руб.;

Асвер = =175968 руб.;

Афр = =52299 руб.;

А = 118440+175968+52299= 346702руб.

С_мвток = 0,03*25000000*0,028= 21000 руб.;

С_мвсвер = 0,03*20000000*0,052 = 31200 руб.;

С_мвфр = 0,03*28100000*0,011 = 9273 руб.;

С_мв = 21000+ 31200+9273= 61473 руб.

Ф_всп = 729287,74*0,4*1,3434= 391890,06 руб.

С_эток = = 185986,1 руб.;

С_эсвер= = 259052 руб.;

С_эфр= = 51146,1 руб.;

С_э = 185986,1 + 259052+51146,1 = 496184,26 руб.

Затраты на эксплуатацию составят:

61473+391890,06 +496184,26 =949547,32 руб.

С_трток = 0,1*30000000*0,028 = 84000 руб.;

С_трсвер= 0,1*24000000*0,052 = 124800 руб.;

С_трфр= 0,1*33720000*0,011 = 37092 руб.;

С_тр= 84000 + 124800+37092 = 245892 руб.

С_вн.п = = 55000 руб.

С_изнток = 0,05*30000000*0,028 = 42000 руб.;

С_изнсвер = 0,05*20000000*0,052 = 52000 руб.;

С_изнсвер = 0,05*33720000*0,011 = 18546 руб.;

С_изн = 42000 + 52000+18546 = 112546 руб.

С_цех.пр = 2*511780,4= 1023560,8 руб.

Таблица 8.4 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1	Амортизация оборудования и транспортных средств	346702
2	Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	949547,32
3	Текущий ремонт оборудования	245892
4	Внутризаводское перемещение грузов	55000
5	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	112546
	Итого	1709687,32

9 Определение цеховой себестоимости изготовления детали

Определив все расходы, связанные с изготовлением детали, составим плановую калькуляцию на годовой объем продукции. В ней приведем значения показателей разработанных вариантов, что позволит дать сравнительный анализ технологического процесса механической обработки детали.

Себестоимость единицы продукции вычислим по статьям калькуляции путем деления суммы годового выпуска по каждой статье на количество изделий по плану. При определении отчислений затраты рассчитаем от суммы основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих (40%).

Таблица 9.1 – Плановая калькуляция единицы продукции

№ п/п	Наименование статей затрат	Себестоимость, руб. проектируемый вариант		Себестоимость, руб сравниваемый вариант
№ п/п	Наименование статей затрат	на выпуск	на ед. С2	на выпуск	на ед. С1
1	Сырье и основные материалы с учетом Кт.з.	1191800	119,18	2014800	201,48
2	Возвратные отходы (вычитаются)	18200	1,82	18200	1,82
3	Основная заработная плата производственных рабочих	330999,4	33,09	511780,4	51,17
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	173775,5	17,37	334315,95	33,43
5	Налоги и отчисления, исчисляемые от заработной платы	173339,7	17,33	290549,48	29,05
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1429605,34	142,96	1709687,32	170,96
7	Общепроизводственные расходы	661998,8	66,19	1023560,8	102,356
	Итого	3979718,74	397,97	5902893,95	590,28

10 Расчет годового экономического эффекта выбранного варианта маршрута технологического процесса механической обработки детали

Для определения экономического эффекта сопоставим цеховую себестоимость двух вариантов технологического процесса механической обработки детали.

Э_с = (С₁ – С₂)*B (9.1)

где: С₁ – себестоимость изготовления детали по сравниваемому варианту, руб; С₂ - себестоимость изготовления детали по проектируемому варианту, руб;

Э_с = (590,28-397,97)*10000 =1923100 руб.

Таким образом, при выборе оптимального маршрута технологического процесса обработки данной детали получаем годовой экономический эффект в размере 1923100 руб.

Список используемой литературы

1. Методические указания по выполнению курсовой работы «Организация производства и управление предприятием», Машков Н.М., УО «ВГТУ», 2006, 22 стр.

«Методическое пособие для курсового проектирования», Н.В. Беляков, Ю.Е. Махаринский, Е.И. Махаринский, Витебск, «ВГТУ», 2006

3. « Курсовое проектирование по технологии машиностроения», А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред, Вышэйшая школа, 1983, 256 стр.

4. «Справочник технолога-машиностроителя», том 2, под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, Машиностроение, 1986, 496 стр.

5. «Организация производства и управление предприятием», методические указания и контрольные задания для специальности 53 01 01-53, Витебск, 2006.

Приложение

К пояснительной записке прилагаются:

Чертеж детали (А4)
Схема планировки цеха (А4)

Рисунок – Планировка участка

Информация о работе Расчет цеховой себестоимости изготовления детали