Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

    Ч_т.ст. = = 1130,59 руб./час.

    Трудоемкость  производственной программы (час):

    Т_р.г. =

 (4.9)

    Тарифный  фонд заработной платы (руб):

    Ф_т.з.пл. = Ч_т.ст.* Т_р.г (4.10)

    Доплаты по премиальным системам (руб):

    Ф_прем = 0,25* Ф_т.з.пл    (4.11)

    Оплата  отпусков (руб):

    Ф_отп = 0,15* Ф_т.з.пл      (4.12)

    Годовой фонд заработной платы (руб):

    Ф_з.пл. = Ф_т.з.пл. + Ф_прем + Ф_отп + Ф_ноч+ Ф_ноч  (4.13)

    Для токарных операций:

    Т_р.г. = = 229,5 часов,

    Ф_т.з.пл. = 1130,59*229,5 = 259470,4 руб.,

    Ф_прем = 0,25*259470,4= 64867,6 руб.,

    Ф_отп = 0,15*259470,4 = 38920,56 руб.

    Для фрезерных операций:

    Т_р.г. = = 63,3 часов,

    Ф_т.з.пл. = 1130,59*63,3 = 71529 руб.,

    Ф_прем = 0,25*71529= 17882,25 руб.,

    Ф_отп = 0,15*71529= 10729,35 руб. 

    Режим работы предприятия примем следующий:

    Первая  смена: с 7:00 до 16:00; обеденный перерыв: с 11:00 до 12:00.

    Вторая  смена: с 16:00 до 1:00; обеденный перерыв: с 20:00 до 21:00.

    Время ночной работы считается с 22:00 до 6:00.

    За  работу в ночное время выплачивается 20% тарифной ставки работника за каждый проработанный час. С учетом этого, работая во вторую смену одну неделю, рабочий на ночное время расходует  два часа в смену, но на две недели (одна – в первую смену, другая –  во вторую) приходится по одному часу в  смену. Поэтому общее количество часов работы в ночное время при двухсменном режиме определяется отношением трудоемкости годовой производственной программы с учетом выполнения норм выработки к номинальной продолжительности рабочего дня.

      Для токарной операции на токарно-револьверном  станке это время составит часов.

    Ф_ноч = 0,2* Ч_т.ст*28,7= 0,2*1130,59*28,7 = 6489,5 руб.,   (4.14)

    Прочие  доплаты (руб):

    Ф_пр = 0,10* Ф_т.з.пл  (4.15)

    Ф_пр = 0,10* 259470,4=25947,04_., руб.;

    Ф_з.пл. = 259470,4+64867,6+38920,56+6489,5 +25947,04= 395695,1 руб.

    Для фрезерной операции на вертикально-фрезерном  станке это время составит часов.

    Ф_ноч = 0,2* Ч_т.ст*27,7= 0,2*1130,59*7,9 = 1786,3 руб.,   (4.14)

    Прочие  доплаты (руб):

    Ф_пр = 0,10* Ф_т.з.пл  (4.15)

    Ф_пр = 0,10* 71529=7152,9_., руб.;

    Ф_з.пл. = 71529+17882,25 +10729,35 +1786,3 +7152,9= 109079,8 руб. 

    Значения  рассчитанных параметров внесем в таблицу 4.2.

 

Таблица 4.2 – Расчёт фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах

 
 

 

    5 Расчёт потребности и стоимости основных материалов 

    При расчете потребности и стоимости сырья и материалов учтем все затраты на сырье и материалы, необходимые для изготовления детали, транспортно-заготовительные расходы (10% стоимости материала).

    В общем виде затраты (руб) по этой статье можно определить по формуле:

    З_м = (Ц_м*Н_м*К_тз – Ц_о*Н_о)*В (5.1)

    где, З_м – затраты на сырье и материалы;

    Ц_м  – оптовая цена металла за 1 кг, руб.;

    Н_м – норма расхода материала на единицу продукции, кг;

    К_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

    Ц_о – цена возвратных отходов за 1 кг;

    Н_о  – вес возвратных отходов на единицу продукции, кг;

    Ц_м  = 2000 руб./кг;

    Н_м = m_заг,  (5.2)

    где m_заг – масса заготовки;     

    m_заг = V*ρ = π*R²*h*ρ = π*0,01225²*0,3*7800/20= 0,055 кг (5.3)

    Н_м = 0,055 кг;

    m_дет = π*(R²-r²)*h*ρ= π*(0,01225²-0,008²)*0,020*7800 =0,042кг;  (5.4)

    К_тз = 1,1;

    Ц_о = 140 руб./кг;

    Н_о = m_заг – m_дет   (5.4)

    Н_о = 0,055– 0,042 = 0,013 кг;

    З_м = (2000*0,055*1,1 - 140*0,013)*10000 = 1191800руб.

 

    6 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 

    6.1 Амортизация оборудования  и транспортных  средств

    Затраты на амортизацию оборудования, транспортных средств и ценного инструмента определяются исходя из первоначальной их стоимости и действующих годовых норм амортизационных отчислений (руб):

    А =

 (6.1)

    где К_об – полная первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств;

    К_обток = 43200000 руб.   К_обфр = 33700000 руб.

    Н_а – норма амортизационных отчислений,

    Н_а = 14,1% (для металлорежущего оборудования), [1, стр. 10];

    К_з – коэффициент загрузки оборудования, К_зток = 0,047; К_зфр = 0,012

    Аток = = 286286,4 руб.;

    Афр = =  57020,4 руб.;

    А =286286,4 + 57020,4=343306,8 руб.;

    6.2 Эксплуатация оборудования

    Эксплуатация  оборудования включает несколько статей:

• Затраты на вспомогательные материалы (руб) (смазочные, обтирочные материалы, эмульсии для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии) определим по формуле:

С_мв = а*К_об*К_з (6.2)

где а – коэффициент приближенного расчета, а = 3%;

    К_об – полная первоначальная стоимость оборудования,

    К_обток = 36000000 руб. К_обфр = 28100000 руб.

    К_з – коэффициент загрузки оборудования,

    К_зток = 0,047; К_зфр = 0,012;

    С_мвток = 0,03*36000000*0,047 = 50760 руб.

    С_мвфр = 0,03*28100000*0,012 = 10116 руб.

    С_мв=50760 + 10116 = 60876

• Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.). Зависит от численности основных рабочих и составляет 40% годового фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах:

    Ф_вспток =395695,1*0,4*1,3434 = 212630,719 руб.;  (6.3)

    Ф_вспфр =109079,8*0,4*1,3434 = 58615,121 руб.;

    Ф_всп =212630,719 + 58615,121=271245,84

• Годовые затраты на электроэнергию (руб):

    С_э =

 (6.4)

    где: С_э – сумма годовых затрат на электроэнергию;

    М_уст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на станках,

    М_устток = 10 кВт. [4, стр.20, 51];

    М_устфр = 7 кВт.

    Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования,

    Т_эф = 3973 ч.;

    Ц_э – цена за 1 кВт-час электроэнергии,

    Ц_э = 171,2 руб.;

    К_р – коэффициент одновременной работы двигателей станка

    К_р = 0,75;

    К_з – коэффициент загрузки оборудования,

    К_зток = 0,047; К_зфр = 0,012;

    К_п – коэффициент, учитывающий потери в сети

    К_п = 0,96 [1, cтр. 11];

    К_д – КПД электродвигателей,

    К_д = 0,8;

    С_эток = = 312190,9 руб.;

    С_эфр = =  55795,8 руб.;

    С_э =312190,9 + 55795,8 = 367986,7 

    Расходы на эксплуатацию составляют:

    60876+271245,84+367986,7=700108,54 руб.  

    6.3 Текущий ремонт  оборудования

    В затраты на ремонт оборудования учтем  стоимость оборудования, включая транспортно-заготовительные расходы (руб):

    С_тр = 0,1*К_об *К_з (6.5)

    К_обток = 43200000 руб.,

    С_трток = 0,1*43200000*0,047 =203040 руб.

    К_обфр = 33700000 руб.,

    С_трфр = 0,1*33700000*0,012 =40440 руб.

    С_тр =203040 + 40440=243480 руб.

    6.4 Внутризаводское  перемещение

    Затраты на внутризаводское перемещение  вычислим, исходя из грузооборота для перевозки деталей и стоимостей перемещения 1 тонны груза (руб):

    С_вн.п  =

 (6.6)

    где Н_м – норма расхода материала на единицу продукции,

    Н_м = 0,055 кг;

    B – годовая программа выпуска,