Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

     Выбираем  количество смен из следующих соображений: хотя двухсменный режим требует дополнительной оплаты рабочим за работу в ночное время, но эти затраты малы по сравнением с уменьшением затрат на эксплуатацию и амортизацию оборудования и транспортных средств, текущий ремонт оборудования, износ инструмента и приспособлений, поэтому принимаем с=2.

     К_И – коэффициент использования оборудования.

     

  (2.2)

     где Т_РЕМ – количество дней  простоя оборудования во всех видах ремонта в течение года. Для токарно-револьверного станка категория ремонтной сложности 19, поэтому принимаем Т_РЕМ=5. Для вертикально-фрезерного станка категория ремонтной сложности 18, поэтому принимаем Т_РЕМ=5 Т_Т.С. – количество дней технологических остановок оборудования в течение года. За недостатком расчетных данных принимаем для обоих вариантов Т_Т.С.=3.

              

     Т_ЭФ=(365-109)×8×2×0,97=3973 час.   

 

 

3 Расчёт потребного количества оборудования для выполнения

  производственной программы 

    Расчёт  потребного количества оборудования (шт.) производим по формуле:

    Ч_Р =

         (3.1)

    где T_шт – штучное время данной операции, мин;

    T_эф – эффективный фонд времени работы станка, T_эф = 3973 ч;

    B – годовой выпуск деталей, B = 10000 шт.;

    К_н – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени,

    К_н = 1,2;

    Общее потребное количество оборудования для токарных операций (шт):

    Ч_рток. = = 0,047 

    Принимаем Ч_п = 1 шт. 

    Общее потребное количество оборудования для фрезерных операций (шт):

    Ч_рфр. = = 0,012 

    Принимаем Ч_п = 1 шт. 

    На  основании данных о нормах времени (по операциям) и годовой программе определим потребность по каждому виду оборудования, а также ее денежный эквивалент (табл. 3.1).

    Таблица 3.1 – Ведомость потребности в оборудовании

 
 

     Найдем  коэффициент загрузки на данную программу по формуле:

     К_з =

, (3.2)

       где Ч_р – расчётное количество станков; Ч_п – принятое количество станков.

    Для токарных операций:  К_зток. = = 0,047.   

    Для фрезерных операций:  К_зфр. = = 0,012.     

4 Расчёт потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы 

    Для расчета потребного количества рабочих, занятых на нормируемых работах, составим баланс рабочего времени одного рабочего.

    Таблица 4.1 – Баланс рабочего времени одного рабочего на 2011 год

 

    Рассчитаем  потребное количество основных производственных рабочих в зависимости от трудоемкости выполнения отдельных операций, для  чего используем штучно-калькуляционное время (мин):

    Т_шт.к = Т_шт + Т_пз, /n  (4.1)

    где, Т_пз – подготовительно-заключительное время, которое зависит от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, организации труда и обслуживании рабочего места. Для расчета воспользуемся [2, стр. 21].

    Для токарных операций:

    Т_пзток = 3,8% Топ =3,8*1,144=4,3 мин;

    Т_шт.кток = 1,339 + 4,3/10000 = 1,33 мин.  

    Для фрезерных операций:

    Т_пзфр = 3,8% Топ =3,8*0,318=1,2мин;

    Т_шт.кфр = 0,342 + 1,2/10000 = 0,34 мин.    

    Для расчета списочной численности основных производственных рабочих (чел.) используем следующую формулу:

    Ч_сд =

 (4.2)

    где Т_шт.к – штучно-калькуляционное время операции;

    Т_пл – эффективный фонд времени одного рабочего, Т_пл = 1691 час;

    B – годовой выпуск деталей, B = 10000 шт.;

    К_н – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени,

    К_н = 1,2;

    Трудоемкость  годовой программы с учетом выполнения норм выработки (час):

    T_р =

 (4.3)

    Ч_сд =

 (4.4)

    Для токарных операций:

    T_р = = 185,69 час,   

    Ч_сд = = 0,109 человек на заданную программу ;

 

    Для фрезерных операций:

    T_р = = 52,7 час,   

    Ч_сд = = 0,031 человек на заданную программу;

    Явочная численность основных рабочих (час):

    Ч_я =

 (4.6)

    Номинальный фонд времени одного рабочего (час):

    Ф_н = Т_н*Т_ном  (4.7)

    Т_н – номинальный фонд времени, Т_н = 256 дней, Т_ном – номинальная продолжительность рабочего дня, Т_ном = 8 часов; Ф_н = 256*8 = 2048 часов;

    Для токарных операций:  Ч_я = = 0,09;

    Для фрезерных операций:  Ч_я = = 0,03;  

          Таблица 4.1 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

 

    Рассчитаем  фонд заработной платы рабочих, занятых  на нормируемых работах. МТС – минимальная тарифная ставка, МТС = 118000 руб; К_тар – тарифный коэффициент, для рабочих III разряда К_тар=1,35; Т_мес – месячный фонд рабочего времени одного рабочего, Т_мес = 140,9 час.

    Часовая тарифная ставка (руб./час):

    Ч_т.ст. =

  (4.8)