Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

    В = 10000 шт.;

    К_пер – коэффициент перемещения грузов,

    К_пер = количество станков + 1,

    К_пер = 2+1 = 3;

    С_пер – стоимость перемещения 1 тонны грузов,

    С_пер = 25000 руб.;

    С_вн.п  = = 41250 руб. 

    6.5 Износ малоценных  и быстроизнашивающихся  инструментов и  приспособлений

    Сумму износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определим  исходя из укрупненного норматива, 5% стоимости  станка (руб):

    С_изн = 0,05*К_об*К_з     (6.7)

    С_изнток = 0,05*36000000*0,047 = 84600 руб.

    С_изнфр = 0,05*28100000*0,012 = 16860 руб.

    С_изнр =84600 + 16860= 101460 руб.

      Результаты расчетов по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования отобразим в таблице 6.1. 
 

    Таблица 6.1 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

 

 

    7 Расчет общецеховых расходов 

    Общецеховые расходы включают следующие затраты:

1. Содержание  аппарата управления цеха

2. Содержание  прочего цехового персонала

3. Амортизация  зданий, сооружений и инвентаря

4. Содержание  зданий, сооружений и инвентаря

5. Текущий  ремонт зданий, сооружений и инвентаря

6. Испытания,  опыты и исследования

7. Охрана  труда

8. Износ  малоценного и быстроизнашивающегося  инвентаря

9. Прочие  расходы.

    В связи с большой номенклатурой  изготовляемых в цехе изделий, в  учебных целях при определении этих затрат воспользуемся следующей зависимостью:

    С_цех.пр =

(7.1)

      где: С_цех.пр – годовая сумма общецеховых расходов по проектируемому варианту, руб.;

    С_цех.ср – годовая сумма общецеховых расходов по сравниваемому варианту, руб;

    З_ос.ср – основная заработная плата производственных рабочих по сравниваемому варианту, руб.;

    З_ос.пр – основная заработная плата производственных рабочих по проектируемому варианту,

    З_ос.пр = 330999,4 руб.;

      = 1,75 2,25. Принимаем = 2.      

Получаем:

 С_цех.пр = 2*330999,4 = 661998,8 руб.  

    8 Расчет показателей альтернативного варианта маршрута для сравнения

токарные  операции 0,79 мин, на сверлильные 1,498мин, на фрезерные 0,318.

    Ч_рток = = 0,028  

    Ч_рсвер = = 0,052 

    Ч_рфр = = 0,011 

    Так как ни для одного вида операций показатель расчетного количества станков  Ч_р не превышает единицы, то для каждого вида операций принимаем по одному станку.

    На  основании данных о нормах времени (по операциям) и годовой программе определим потребность по каждому вид у оборудования, а также ее денежный эквивалент (табл. 8.1). 

    Таблица 8.1 – Ведомость потребности в оборудовании

 

     Найдем  коэффициент загрузки на данную программу  по формуле:

     К_з =  

где: Ч_р – расчётное количество станков;

    Ч_п – принятое количество станков;

    К_зток = = 0,028;   

    К_зсвер = = 0,052.  

    К_зфр = = 0,011. 

    Т_пзток = 3,8 мин;

    Т_шт.кток = 0,79 + 0,038 = 0,828 мин;   

    Т_пзсвер = 3,4 мин;

    Т_шт.ксвер = 1,498 + 0,034 = 1,532 мин.

    Т_пзфр = 3,8 мин;

    Т_шт.кфр = 0,318 + 0,038 = 0,356 мин.  

    T_рток = =  115 час, 

    Ч_сд = = 0,0684 человек на заданную программу;   

    T_рсвер = =212,777 час,  

    Ч_сд= = 0,126 человек на заданную программу; 

    T_рфр = =49,444 час,  

    Ч_сд= = 0,292 человек на заданную программу; 

    Ч_яток = = 0,056;  

    Ч_ясвер = = 0,104;  

    Ч_яфр = = 0,024 

    Рассчитанные данные сведем в таблицу 8.2. 

 

    Таблица 8.2 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

 

    Для токарных операций:

    Т_р.г. = = 138 часов,      

    Ф_т.з.пл. = 1130,59*138 = 156021,42 руб.,     

    Ф_прем = 0,25*156021,42= 39005,355 руб.,     

    Ф_отп = 0,15*156021,42= 23403,213 руб.,     

    Количество  ночных часов = = = 17,25 часов;  

    Ф_ноч = 0,2* Ч_т.ст*17,25 = 0,2*1130,59*17,25 = 3900,535 руб.,  

    Ф_пр =0,1* Ф_т.з.пл =0,1*156021,42 =15602,142 руб,     

    Ф_з.пл. = 156021,42 +39005,355 + 23403,213 + 3900,535

    Ф_з.пл =222330,523 руб.         

    Для сверлильных операций:

    Т_р.г. = = 255,33 часа,       

    Ф_т.з.пл. = 1130,59*255,33 =288677,31 руб.,     

    Ф_прем = 0,25*288677,31 = 72169,33 руб.,     

    Ф_отп = 0,15*288677,31 = 43301,6 руб.,      

    Количество  ночных часов = = = 31,92 часов;  

    Ф_ноч = 0,2* Ч_т.ст*31,92= 0,2*1130,59*31,92= 7217,69 руб.,  

    Ф_пр =0,1* Ф_т.з.пл =0,1*288677,31 =28867,731 руб    

    Ф_з.пл. = 288677,31 +72169,33+ 43301,6 + 7217,69

    Ф_з.пл =411365,93 руб. 

    Для фрезерных операций:

    Т_р.г. = = 59,33 часа,       

    Ф_т.з.пл. = 1130,59*59,33 =67081,67 руб.,     

    Ф_прем = 0,25*67081,67 = 16770,42 руб.,     

    Ф_отп = 0,15*67081,67 = 10062,25 руб.,      

    Количество  ночных часов = = = 7,42 часов;  

    Ф_ноч = 0,2* Ч_т.ст*7,42 = 0,2*1130,59*7,42 = 1676,95 руб.,  

    Ф_пр =0,1* Ф_т.з.пл =0,1*67081,67 =6708,167 руб    

    Ф_з.пл. = 67081,67 +16770,42 + 10062,25 + 1676,95

    Ф_з.пл =95591,29  руб.        

    Значения  рассчитанных параметров внесем в таблицу  8.3.

Таблица 8.3 – Расчёт фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах