Анализирует существующие организационно-технические условия производства, трудовые процессы, содействует повышению эффективности организации труда на основе развития бригадных форм организации и стимулирования труда, аттестации и рационализации рабочих мест, расширения совмещения профессий и должностей, многостаночного (многоагрегатного) обслуживания и других передовых методов труда.

   Проводит  работу по выявлению резервов роста  производительности труда за счёт улучшения  его организации и нормирования, а также широкому использованию этих резервов.

   Участвует в выявлении и распространении  рациональных методов труда, организации  выставок, семинаров, школ передового опыта, смотров-конкурсов.

     Изучает передовой опыт в области  организации и нормирования труда,  обобщает его и содействует внедрению. 

   2.3.3 Должностные обязанности  экономиста

 

   Подготавливает  исходные данные для составления  проектов перспективных, годовых и  оперативных планов хозяйственно-финансовой и производственной деятельности организации.

   Выполняет расчёты по метериальным, трудовым и финансовым затратам, необходимые для проведения работ (услуг), исследований и разработок, освоения новой техники и технологии.

   Осуществляет  экономический анализ хозяйственной  деятельности организации, разрабатывает  мероприятия по обеспечению режима экономии, повышению эффективности работ, выявлению резервов, предупреждению потерь и непроизводительных расходов, более рациональному использованию всех видов ресурсов.

   Определяет  экономическую эффективность проводимых работ, исследований и разработок, внедрения новой техники и технологии, рационализаторских предложений и изобретений.

   Принимает необходимые меры по использованию  современных технических средств  при выполнении расчётов и вычислительных работ, участвует в формировании экономической постановки задач, решаемых с их помощью. Выполняет необходимую работу, связанную с нерегламентными расчётами и контролем за правильностью осуществления расчётных операций, внесением изменений в справочную и нормативную информацию, которая используется в процессе машинной обработки.

   Осуществляет  сбор, накопление научно-технической  информации и других необходимых  материалов для плановой работы или  выполнения отдельных заданий.

     Систематизирует и обобщаетстатистические  материалы и другие данные  по теме (заданию) в целом, её  отдельным разделам или этапам.

   Изучает специальную литературу, касающуюся выполняемой работы, а также по тематике проводимых исследований и  разработок, составляет различные экономические  обоснования, справки, периодическую  отчётность, аннотации и обзоры.

   Принимает участие в рассмотрении разработанных планов, методических и рабочих программ, вопросов организации  выполнения работ, а также в совершенствовании прогрессивных форм труда и управления.

 

   

   2.4 Производственная  структура предприятия

   

   

   

    Вспомогательное производство           Основное производство                    Обслуживающее производство

 
 
 
 

     
 
 
 
 
 
 
 

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   2.4.1 Функционирование  производственной  системы 

   Основой деятельности каждого предприятия  является производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, направленных на изготовление товаров и услуг.

   К вспомогательным и обслуживающим  процессам относятся работы по уходу и надзору за оборудованием, по его наладке, ремонту, модернизации; транспортные работы, обеспечивающие перемещение предметов труда от одного рабочего места к другому, работы по техническому контролю качества исполнения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

   К обслуживающим процессам относятся  такие, которые связаны с обслуживанием  основных и вспомогательных процессов. На данном предприятии это плановый отдел, отдел труда, бухгалтерия, отдел  автоматизации, производственно –  технический отдел, отдел техники безопасности, цех подготовки производства, отдел кадров, юридический отдел, отдел материально – технического снабжения.

   Вспомогательный процесс – ремонт оборудования  зданий, сооружений, изготовление и  ремонт техники, производство и передача энергии всех видов. В МУЭП «Кировское ЖКУ» это транспортно – механический цех, ремонтно – механическая мастерская и электро – механическая служба.

   Для определения типа производства возьмём  одно структурное подразделение  ЖКУ – цех подготовки производства. Помимо основной задачи – обеспечение участков столярными изделиями, ЦПП занимается изготовлением дверных блоков из древесины хвойных пород. В данном случае – это единичный тип производства.

   Производственный  цикл – промежуток времени от момента  запуска в производство изделия до момента его изготовления, комплектовки, приёмки и сдачи на склад.

1. Время на изготовление всех операций 14 часов (2 смены);
2. Время на выполнение вспомогательных операций (транспортировка) 2 часа;
3. Время естественных перерывов (сушка) 32 часа;
4. Время перерывов в протекании производственного процесса 0 часов.

   Производственный  цикл составляет 48 часов.

   Все предприятия стремятся к снижению производственного цикла с помощью  ИТП, совершенствования организации  труда, производства и управления.

   В МУЭП «Кировское ЖКУ» в последнее  время стала применятся новая  сушильная камера, которая позволила  снизить время сушки леса от 1 недели до 2-х дней. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

   

   3  Особенности функционирования  операционной системы,  организация технологического  процесса 

   На  предприятии МУЭП «Кировское ЖКУ» изготавливают  изделия из дерева, железа, а так  же производят бетон. Для примера  приведу описание технологического процесса трёх видов продукции, который составляется по технологическим картам на каждое изделие.        Технологическая карта составлена по ГОСТ 6629-88 и ГОСТ 475-78, выпускаемой на ЦИП МУЭП “Кировское ЖКУ”.

   Технологическая карта разработана с учётом современной  технологии и требований на изготовление и приёмку изделий.

   Внедрение технологической карты даёт возможность предприятию осуществить более современный метод планирования, учёта и организации труда, улучшить качество выпускаемой продукции. 

   3.1 Описание технологического  процесса изготовления  не дверных полотен  рамочной конструкции (филенчатых). 

   Примерной схемой технологического процесса изготовления рамочных (филенчатых) дверных полотен предусмотрен раскрой пиломатериалов на заготовки на крупнопильных станках; поперечный на ЦР-4А, продольный на Ц-6. Калибровка заготовок (с предварительным фугованием в угол с 2=ух сторон на фуговальном станке Ф-6), производится на рейсмусовом станке СР6-7 для достижения точного размера сечения детали и строгой параллельности сторон. Отборка профилей, выборка проушин и зарезка шипов производится на фрезерном станке Ф-4,а также выборка потёмков и другие аналогичные операции.

   Гнёзда  в брусках для установки средников  выбирают на сверлильно-пазовальном  станке СВПА-2.Филенки  изготавливают  из фанеры, ДВП, ДСП и из досок, цельными или клееными.

   Технологический процесс изготовления клееного щита из досок для филенки предусматривает раскрой пиломатериалов по длине на ЦР-4А и ширине на Ц-6, фугование кромки на фуговальном станке СФ-6, намазывание кромок клеем и склеивание в Вайме с необходимой технологической выдержкой для схватывания клея, обработкой щита: обрезкой в размер и строганием на фуговальном станке СФ-6 и рейсмусовом станке СР- 6-7.

   Полотно двери представляет собой деревянную рамку, собранную на шипах и клею, из вертикальных и горизонтальных брусков  обвязки и средников, с установленными в просветах рамки филенками в отобранный фрезерованием паз или укрепленных к рамке раскладками.

   Предварительная сборка полотен из деталей машинной заготовки производится на рабочем  месте, после проверки и подгонки деталей полотно собирается на клею в Вайме, с постановкой нагелей в местах шиповых соединений.

   В двупольных дверях перед вгонкой  в коробку предварительно отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном  станке или ручным инструментом, затем  двери складывают в местах створа (фальцами) и вгоняют в дверную коробку обычным способом. Зазоры в местах створа и между обвязкой полотна и четвертью коробки, необходимые для нормальной эксплуатации двери должны равняться 2 мм.

   После пригонки и навешивания, дверной  блок проверяют, по необходимости, убирают провесы и защищают поверхности дверных полотен на стенках или вручную,с помощью рубанка и шлифовальной шкурки. 

   3.2 Описание технических  требований к материалам  для изготовления  необрезной доски: 

   Применяется пиловочное сырьё по ГОСТ 9463-60. Качество необрезной доски должно соответствовать ГОСТ 8486-66 со следующими ограничениями: 
 
 
 

                                                                     Таблица 5